Производство футеровочных работ

В керамическом туннеле развиваются высокие температуры (до 1400—1450° С), которые приводят к быстрому выходу его из строя и необходимости частого ремонта. Если устье горелки плохо примыкает к туннелю, горение газа зачастую начинается непосредственно у устья, что приводит к разогреву горелки и фронтового листа. Разогрев устья горелки вызывает проскок пламени к соплу при значительно больших значениях давления газа, чем при ее нормальной работе, поэтому при установке горелки и производстве футеровочных работ следует обращать особое внимание на плотность примыкания устья горелки и керамического туннеля, а также на качество изготовления самого туннеля и его обмазки огнеупорной массой. [c.152]

При производстве футеровочных работ в два оката первоначально выкладывают внизу наружный окат и по нему внутренний. При футеровке верхней части внутренний окат опережает наружный. Поверхность внутреннего оката служит опалубкой для наружного. [c.323]

Производство футеровочных работ [c.93]

Для производства футеровочных работ используют в основном следующие химически стойкие материалы [1, 7, 8] [c.172]

При приклеивании пленки ПДБ мастикой Вента защищаемую поверхность грунтуют мастикой вязкостью, соответствующей времени истечения по ВЗ-4 80—100 с, сушат грунт в течение 24 ч, наносят слой мастики толщиной 2 мм и прикатывают пленку. Ширина нахлеста двух полотнищ должна быть не менее 100 мм. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой первого слоя в течение 1,5 ч и второго 48 ч. Производство футеровочных работ разрешается после выдержки подслоя в течение 2—3 сут при обычной температуре. [c.185]

В ряде случаев не соблюдались правила производства футеровочных работ [c.83]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

Для производства футеровочных работ должны быть заготовлены мастерки разной формы выгнутые, вогнутые, узкие в виде шпателей или в виде ложек. При покрытии больших поверхностей Б практике применяется такой способ нанесения, при котором захватывается сразу значительная площадь и достигается большая равномерность толщины покрываемого слоя. [c.35]

Фенолоформальдегидные и фурановые композиции с минеральным микронаполнителем применяют в основном в качестве покрытий, связующих растворов в химически стойких кладках, а также для производства футеровочных работ. [c.146]

Простой при капитальном ремонте доходит до 10—15 суток для сушилок и до 30—35 суток для печей, что главным образом зависит от методов производства футеровочных работ. [c.253]

Как известно, для определения экономичности любого защитного покрытия недостаточно знать первоначальные затраты на производство футеровочных работ необходимо также иметь сведения о сроках службы покрытия. [c.64]

Количество применяемого жидкого стекла зависит от степени измельчения и природы наполнителя. Обычно на 1 кг порошка требуется примерно 325—400 г жидкого стекла. Приготовленная замазка должна иметь такую вязкость, чтобы при падении с поднятого мастерка она не сливалась с основной массой. Иногда, в погоне за повышением производительности труда при футеровке, в состав замазки вводят 40 и более вес. ч. жидкого стекла. Это облегчает производство футеровочных работ, но в процессе затвердевания замазки приводит к образованию крупных пор, что совершенно недопустимо, так как резко сокращает срок службы футерованных аппаратов (с 10—20 лет до 1—2 лет). [c.35]

Механик цеха или мастер, ответственный за производство футеровочных работ внутри реакционных аппаратов, получая допуск, обязан лично осмотреть аппарат и установить условия, в которых будут производиться работы, проверить качество проведения промывки, чистки, пропарки, продувки и подготовки аппарата к футеровочным работам. Необходимо обратить особенное внимание на отключение ремонтируемых аппаратов от действующих электросетей, приводов и трубопроводов. [c.155]

Для производства футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные изделия (кислотоупор- [c.58]

Для производства футеровочных работ обычно организуют специальные мастерские (или отделения в комплексных базах), обеспеченные необходимым оборудованием, устройствами и требуемым набором инструментов. Если объем вспомогательных и подготовительных работ небольшой, то их выполняют непосредственно на строительно-монтажной площадке, вблизи от места производства футеровочных работ. [c.93]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШТУЧНЫХ КИСЛОТОУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.160]

Футеровку производят плотным шамотным, шамотным легковесным или хромомагнезитовым кирпичом. Между кирпичной футеровкой и кожухом обычно укладывается асбестовый лист. При производстве футеровочных работ в нижней части в два оката первоначально выкладывают внизу наружный окат и по нему — внутренний. При футеровке верхней части поверхность внутреннего оката служит опалубкой для наружного. [c.95]

Силикатные замазки приготовляют на строительной площадке у места производства футеровочных работ. [c.25]

Наряду с успешной эксплуатацией в период пусконаладочных работ ц дальнейшей эксплуатации печей выявляются отдельные дефекты, неисправности в работе некоторых узлов оборудования, отклонения от норм эксплуатации. Основнылш из них являются 1) дефекты изготавливаемого и поставляемого оборудования (разнотолщиниость стеиок, погнутость, некачественные сварные стыки) 2) наличие в змеевиках грязи, окалины, посторонних предметов 3) некачественный монтаж змеевиков н неудовлетворительное производство футеровочных работ 4) применение топлива с повышенным содержанием серы и ванадия 5) значительные отклонения от технологического режима (низкие кратность циркуляции, температура реакции, качество сырья, работа на нагрузках ниже допустимой и др.) 6) отключение защитных бло-1ровок на прекращение подачи сырья и топлива при остановках циркуляционного компрессора. к [c.216]

Методы производства футеровочных работ для всех конструкций башен почти одинаковы. Наиболее сложен процесс футеровки башни, имеющей свинцовый корпус, описанный ниже. [c.67]

При футеровке диабазовыми плитками необходимо руководствоваться теми же правилами в отношении подготовки поверхности аппаратуры, приготовления растворов и производства футеровочных работ, указанными на стр. 92—100. [c.157]

При производстве футеровочных работ необходимо иметь в виду, что лучшие результаты достигаются, когда клей наносится на разогретые листы полимерных материалов. При склеивании листы соединяют внахлестку с величиной нахлестки 20—25 мм. Оклейку горизонтальных аппаратов начинают с днищ, вертикальных — со стен. Для обкладки круглых крышек и днищ сферической формы диаметром более 1000 мм целесообразно применять сегменты защитные футеровки крышек и днищ диаметром меньше 1000 мм следует отформовывать целиком. [c.188]

В высоких аппаратах с коническим днищем для обеспечения техники безопасности производства футеровочных работ рекомендуется предусматривать в нижней части днища фланцевое соединение диаметром не менее 800 мм (рис. 10.29). [c.219]

Некоторые вяжущие материалы (серный цемент, битумные мастики и др.) используются для кладки штучных материалов в расплавленном виде, и поэтому для их приготовления стационарные установки (котлы, смесители, дозаторы и др.) располагают в непосредственной близости от места производства футеровочных работ. [c.75]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ [c.267]

В процессе производства футеровочных работ, а также в перерывах между сменами в рабочем помещении необходимо поддерживать постоянную температуру не ниже 20—25 С. [c.541]

При производстве футеровочных работ большое значение имеют также вязкость и жизнеспособность замазок. Жизнеспособность (время от момента затворения до начала схватывания) важна для предотвращения преждевременного схватывания замазки и потери замазки при производстве работ. Вязкость замазок очень важна в целях предотвращения вытекания ее из швов футеровки. [c.256]

Указания по технике безопасности при производстве футеровочных работ. Просеивать кислотоупорные порошки необходимо в противогазе с разобщенной абсорбционной коробкой в резиновом шланге противогаза должна находиться вата. [c.293]

Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

При производстве футеровочных работ камни притесывают таким образом, чтобы они прилегали друг к другу всей поверхностью. Притесанные поверхности не должны иметь ложбин (что иногда допускают футеровщики для облегчения работы) причем швы кладки выполняются вперевязь. Швы свода должны быть радиальными, а в другом направлении иметь форму правильных концентрических окружностей без всяких выступов. При кладке сводов печи особое внимание следует уделять конструкции пят этих сводов. [c.22]

Днище башни футеруют андезитом в 3 слоя общей толщиной 360 мм (не считая толщины швов), выполняя при этом перевязку швов. Кожух башни до колосниковой решетки имеет футеровку толщиной 325—400 мм, а выше — толщиной 2 0 мм. Колосниковая решетка выполняется из бештаунита или андезита. При этом необходимо обращать особое внимание на соответствие андезита и бештаунита техничгским условиям, особенно по кисло-тостойкости, водопоглощению и термической стойкости. Метод производства футеровочных работ описан в литературе, и поэтому мы не будем на нем останавливаться. После окончания футеровки кожуха не разрешается производить какие-либо работы по приварке к кожуху кронштейнов для крепления газоходов, балок, площадок и т. п., так как при сварочных работах нарушается цельность и плотность швов футеровки и кислота получает доступ к стальному кожуху, разрушая его. [c.43]

Инструкция о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ Инструкция по производству футеровочных работ во вращающихся цементно-об-жиговых печах Технические условия на монтаж трубчатых печей Технические условия на монтаж вращающихся печей и барабанных сушил Инструкция по приготовлению и применению жаростойких бетонов Указания по проектированию и применению строительных растворов [c.510]

Для кислот с содержанием более 72% Н2304 (для башенной кислоты, купоросного масла и олеума) применяют стальные нефутерованные баки. Более разбавленные кислоты (промывная, кислота) хранят в стальных баках, выложенных полиизобутиленом и футерованных кислотоупорным кирпичом. Иногда футеруют диабазовыми плитками (в два слоя) и кислотоупорным кирпичом (без полиизобутиленового или битумно-рубероидного подслоя). Продолжительность службы зависит от тщательности производства футеровочных работ, объема бака и других условий эксплуатации. [c.184]

Участок перед зоной спекания по длине вращающейся печи является, с точки зрения производства футеровочных работ, переходным, так как он охватывает наиболее нагретую часть зоны экзотермических реакций. На заводах для футеровки зоны спекания применяется новый периклазошпинелевидный огнеупор, [c.245]

Подробные данные о футеровке вращаюшихся печей изложены в Инструкции по производству футеровочных работ во вращающихся цементнообжигательных печах (СН 64—59). В качестве связок при укладке футеровки применяют для шамотного кирпича шамотно-глиняный раствор на жидком стекле или цементное тесто (для зоны испарения) для хромомагнезита — магнезитовый раствор на жидком стекле или металлические гофрированные или плоские прокладки. Часть зоны кальцинирования на этом участке футеровки выполняется из талькового кирпича марок 200-Б и 200-М I и П сортов. [c.246]

Ровность кладки и соответствие радиуса футеровки- проектным размерам определяют по специально изготовленному шаблону. Вертикальность перегородок и торцовых стенок проверяют отвесом. Особенно тщательно контролируют установку и заделку переливных труб, от которых зависит нормальная работа кониентратора, а также разделку штуцеров. Правильность установки переливных труб проверяется по замеру расстояний от стенок кониентратора до осевых линий труб и по их соответствию чертежным размерам. Во время производства футеровочных работ в помещении. где установлены концентраторы, необходимо поддерживать постоянную температуру не ниже 4-10°, а внутри концентраторов — не ниже -Ь 15°С. [c.234]

При производстве футеровочных работ используются штучные кислотоупорные изделия фасонные (табл. 13) и щпунтованные. Это позволяет [c.54]

Учитывая достаточно высокую химическую стойкость мастики Вента, устройство защитного покрытия пленкой ПДБ на указанной мастике можно выполнять в один слой. Компоненты А и В мастики Вента смешивают на месте работ в соотношении 1 1 в количестве, необходимом для работы в течение 2 ч. На защищаемую поверхность наносят слой грунта вязкостью 80... 100 с по визко-зиметру ВЗ-4. Для получения грунтовочного состава компоненты мастики разводя- - толуолом или ксилолом. Толщина грунтовочного слоя 90... 100 мм. После сушки грунтовочного слоя в течение 24 ч наносят слой мастики толщиной 2 мм и раскатывают пленку. Клеящий слой должен быть распределен равномерно и под пленкой не должно быть пузырей. Нахлест двух полотнищ должен быть шириной не менее 100 мм. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой первого слоя в течение 1,5 ч и второго 48 ч. Производство футеровочных работ разрешается после выдержки [c.69]

Основные производственные операции по подготовке исходных материалов (разварка жидкого стекла, приготовление вяжущих растворов, изготовление блоков из кислотоупорного бетона и др.) сосредоточивают на производственных базах и лишь некоторые вспомогательные работы выполняют непосредственно в мастерских, расположенных на строительно-монтажных площадках вблизи от места производства футеровочных работ. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология