Сварные швы методы контроля

ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества. [c.288]

Проверка качества шва сварного соединения методом технологической пробы производится на контрольных образцах, сваренных внахлестку или втавр в зависимости от вида соединений основного изделия, по ГОСТ 3242—54 Швы сварные. Методы контроля качества (см. рис. 408). [c.993]

ГОСТ 3242—54, Шш сварные. Методы контроля качества, Стандарт- [c.1016]

Особое внимание обращают на визуальный метод контроля каждого слоя сварного шва. Выполнение сварочных операций должно сопровождаться дополнительным контролем средств защиты рабочих месг в случае работы на открытом воздухе и при низких температурах. [c.284]

На каждом предприятии должны быть определены объем, частота и методы контроля при ревизии трубопроводов. Особое внимание следует обращать на участки, работающие в наиболее тяжелых условиях и с максимальным износом металла. Тщательная проверка состояния трубопроводов и их элементов позволяет выявить дефекты сварных швов отводов, переходов, фланцевых соединений и т. д. На рис. 1У-2 показаны участки трубопроводов, наиболее подверженные разрушению при эксплуатации установок гидратации этилена. [c.86]

Промазка сварных швов керосином. Это специальный метод контроля, применяемый при повышенных требованиях к герметичности, при котором с одной стороны шов промазывают керосином, а с другой на шов наносят меловую обмазку. При наличии ц шве дефектов через 20—40 мин на обмазке появляются пятна. [c.30]

Сварные швы — весьма ответственные места сосудов и аппаратов, поэтому для них предусмотрен ряд методов контроля и испытаний, а именно внешний осмотр и измерение, механические испытания, ультразвуковая дефектоскопия (или просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-излучением), замер твердости шва и некоторые другие методы. [c.30]

Дефекты, связанные с изготовлением печных труб, как отмечалось, встречаются редко, что обусловлено постоянным улучшением технологического процесса и пооперационным методом контроля качества при их производстве на специализированных трубных заводах. Дефекты сварных соединений печных труб рассмотрены в разделах, относящихся к изготовлению трубчатого змеевика и его эксплуатации. [c.156]

Применение того или другого метода контроля или сочетание их выбирается исходя из возможностей более полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для каждого вида сварных соединений. [c.97]

Оборудование нефтехимии и нефтепереработки в процессе эксплуатации подвергается воздействию знакопеременных нагрузок, приводящих к усталостному разрушению. Очагами разрушения при таких нагрузках чаще всего становятся участки сварных швов. В связи с этим для повыщения надежности и безопасности эксплуатируемого оборудования, имеющего сварные швы, акту -альным является оценка уровня повреждения материала сосудов давления неразрушающими методами контроля (с целью прогнозирования возможного разрушения). [c.48]

Широкое внедрение в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысило качество сварных конструкций, увеличило производительность труда, снизило объем исправляемых дефектов при сварке. Внедрение современных методов контроля качества сварных соединений позволило значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них. [c.4]

Аппараты, в которых во время работы может образоваться избыточное давление более 0,07 МПа, подведомственны Госгортехнадзору СССР. Для таких аппаратов повышены требования в отнощении качества сварочных работ, методов контроля сварных швов, качества сборки соединений, объема технической документации, предъявляемой заказчику при сдаче аппарата. [c.15]

Сварные швы должны располагаться вне опор корпуса. При попадании сварного шва на опору он должен быть проверен в объеме 100% ультразвуковым или радиационным методом контроля на отсутствие дефектов. [c.362]

Исправленное место зачищают шлифовальной машинкой заподлицо с поверхностью корпуса. Качество сварного соединения следует проконтролировать одним из неразрушающих методов контроля. [c.366]

Ревизия калачей включает следующие виды контроля внешний осмотр в каждый ремонт с целью выявления трещин и выяснения состояния сварных швов замер толщины стенок калачей на каждом сегменте ультразвуковым толщиномером замер твердости по требованию службы технадзора и в аварийных случаях контроль сварных швов неразрушающим методом контроля в объеме не меиее 5% количества сварных швов один раз в 5 лет. [c.394]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.487]

Емкости высокого давления изготовляют из стали в соответствии с требованиями, изложенными в национальных нормах и правилах, которые, в частности, конкретизируют формулы для расчета толщины стенок сосудов материал, применяемый для сварки, и методы контроля сварных швов периодичность осмотра поверхности емкости для обнаружения трещин и других дефектов. [c.172]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

Имеется много различных методов контроля труб, корпуса и сварных соединений. Наружная поверхность труб проверяется визуально не должно быть забоин, трещин, закатов, царапин н других дефектов. Внутренняя поверхность труб диаметром более 10 мм и длиной до 3 ж проверяется визуально с помощью приспособления типа перископ . Более чувствительный метод контроля состоит в следующем. Трубы или другую часть теплообменника тщательно очищают и погружают в раствор красного проникающего красителя затем поверхность промывают, просушивают и распыляют над ней порошок мела. При этом имеющиеся трещины становятся ясно различимыми благодаря красному цвету, проступающему на фоне белого покрытия. Внутренние трещины и другие дефекты металла труб выявляются с помощью особо чувствительных устройств, например ультразвуковых или основанных на применении вихревых токов, которые позволяют обнаружить скрытые дефекты, такие, как шлаковые включения или трещины размером менее 25 мм. [c.37]

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. [c.358]

Инструкция по неразрушающим методам контроля качества стыковых сварных соединений химической аппаратуры из двухслойных сталей. -НИИхиммаш, 1981. [c.58]

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки, [c.101]

Переход к сварным конструкциям объясняется достижениями науки в области теории и практики сварочных процессов, физических методов контроля швов, электросварочного машиностроения. Применение сварочных конструкций до 1936 г. ограничивалось недостаточным развитием процессов сварки защищенной дугой. При сварке голыми электродами или электродами с ионизирующими покрытиями наплавленный металл представляет собой сплав системы Ге—N3 (0,15—0,20% N3) или Ре—О2 (0,1—0,2% [c.9]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Повышение производительности труда на основе ускорения научно-технического прогресса — одна из важнейших задач, поставленных ЦК КПСС на десятую пятилетку. Поэтому возрастает роль механизации и автоматизации производственных и технологических процессов, в том числе и неразрушающих методов контроля. В настоящее время на заводах отрасли работают опытнопромышленные механизированные и автоматизированные установки для ультразвукового контроля качества сварных соединений в ряде случаев используют рентгенотелевизионные установки. Поэтому вопросам механизации и автоматизации процессов неразрушающего контроля в книге уделено значительное внимание. [c.4]

Рентгенографирование, как и гаммаграфирование, должно производиться по ГОСТ 7512—55 Швы сварные. Методы контроля рентгеиографированием и гаммаграфированием Центральный луч при просвечивании должен иметь направление в зависимости от типа шва контролируемого сварного соединения, показанное на рисунках ГОСТ 7512—55 [16]. [c.975]

Трещины образуются в корневой части сварного соединения в ре-зушзтате действия высоких усадочных напряжений. Обязательное условия работы пробы - наличие непровара в корне шва, который служит концентратором напряжений. Наличие трещин выявляется различными методами контроля, в том числе и протравливанием раствором кислоты с последующим изломом образца. [c.176]

Контроль качества труб и материалов, применяемых при сварке, и качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с проверкой всех сварных швов неразрушающнм методом контроля. [c.214]

Инструкция по методам контроля, применяемь1м при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов (СН 375—67) [c.33]

При определении остаточного ресурса неотъемлемую роль играет техническая диагностика, проводимая при помощи неразрушающего и разрушающего контроля. Из неразрушающих методов контроля в настоящее время наиболее часто используемыми методами являются акустические методы контроля, в основе которых лежит распрострапение звуковых волн в. материале. В свою очередь, акустические характеристики материала сильно зависят от его структурного состояния. Однако, как правило, при проведении нерлчрушающего контроля акустическими методами эта зависимость не учитывается, что может привести к существенным отклонениям результатов контроля. В связи с этим появляется необходимость изучения влияния структурного состояния области сварного шва на его акустические параметры. [c.47]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

Основы технологии заготовительных сборочных и сварочных операций не зависят от категорий трубопроводов. Отнесение трубопровода к определенной категории связано с выбором и условиями использования основного металла, а такнге с указаниями о методах контроля сварных соединений. [c.406]