Коксовый газ состав

Выводимый из коксовых печей прямой коксовый газ, состав которого приведен в табл. 3.13, содержит большое количество ценных продуктов, подлежащих извлечению и последующей переработке. В частности, в 1 м прямого коксового газа присутствуют (в г) [c.91]

Коксовый газ получается в количестве 310—340 на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ (состав см. стр. 468), который используется как сырье для химических синтезов. Помимо этого, коксовый газ применяется как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [c.459]

Водород получают из коксового газа. Состав восстановительного газа 96% Hj 4% N3. Высота башни восстановления 28,5 м, диаметр 1,65 М-, башня —трехзонная. [c.414]

Установка синтеза аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м ч коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг. Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе глубокого охлаждения составляют 10% и азота 40% б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азото-водородной смеси больше теоретического на 20%. [c.320]

При газификации твердого топлива, содержащего много летучих веществ, в генераторе происходят два процесса — обычный генераторный процесс и процессы коксования и полукоксования . Первый идет в нижней части генератора, второй — в верхней. Вследствие этого получается смесь генераторного, полу-коксового и коксового газов, состав которой зависит также от состава летучих веществ газифицируемого топлива. Как пра- [c.193]

В аппарате получается 6,5 кг сажи, содержащей 96,5% С, 1,4% Н, 1,9% О и 0,2% 5. При этом сгорает 16,2 кг карбюрированной смеси, содержащей 11,5 кг паров антраценового масла (состав 89% С, 7,8% Н, 1,2% М, 1,0% Он 1,0% 5) и 4,7 кг коксового газа (состав 59% Н, 25% СН4, 2,0% высших углеводородов, 2,5% СО2, 4,2% СО, 0,4% О, 6,9% М). Кроме того, сгорает 2 (0,9 кг) обогревающего газа. Газообразные продукты процесса сажеобразования имеют следующий состав 1,1% СО2, 0,1% СО, 0,5% СН4, 18,7% О, 79,5% N и 0,1% ЗОг. [c.188]

Еще в 50-х гг. коксовый газ использовался главным образом в черной металлургии в качестве отопительного газа. В последние десятилетия увеличивается использование коксового газа в качестве сырья для азотной промышленности. Путем разделения коксового газа получают водород, направляемый на синтез аммиака, и выделяют другие ценные компоненты. Применяется также конверсия коксового газа. Состав коксового газа, поступающего с коксохимических заводов (ГОСТ 8330—57) [c.152]

Состав прямого коксового гаЗа. Состав коксового газа, выходящего из камер коксовых печей, изменяется в течение периода коксования (рис. 2) меняются также выход и плот- [c.29]

Переработка коксового газа Состав коксового газа [c.188]

Таким образом, количество тепла, передаваемого коксовому газу, состав-,1 нет [c.143]

Схема установки помещена на рис. 261. Коксовый газ, состав которого приведен в табл. 204, предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором I, сжимается до 13 от [c.364]

В табл. 206—217 приведены составы фаз при конденсации коксового газа, состав конденсированного газа, составы фракций, параметры и характеристики отдельных аппаратов установки разделения коксового газа. [c.368]

В процессе производства кокса из угля выделяется большое количество газообразных продуктов с высоким содержанием водо рода и метана. Это коксовый газ. Состав газа колеблется в зависимости от исходного топлива и режима работы печей, но он всегда характеризуется достаточно высокой теплотворной способностью — около 4 тыс. ккал1м , и что особенно важно высокой температурой горения. [c.98]

Агрегат Г-7500 для получения азото-водородной смеси Коксовый газ (состав которого приведен в табл. П-86), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором 1 (рис. П-65), сжимается до 13 ат и поступает в блок дебензоляции. [c.195]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.197 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.113 , c.141 , c.365 , c.366 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.15 , c.47 , c.129 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.141 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.93 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.276 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.215 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.152 , c.155 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.276 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.248 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.188 , c.307 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.82 , c.373 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.47 , c.241 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.197 ]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения (1963) -- [ c.364 , c.366 , c.369 , c.370 ]

Справочник по разделению газовых смесей (1953) -- [ c.275 , c.277 , c.279 , c.280 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.49 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология