Смола каменноугольная давление паров III

Только фракционированием каменноугольной смолы не удается получить связующее требуемого качества, в том числе и с повышенной температурой размягчения. Для указанны целей необходимо использование высокоароматических смол и введение дополнительных операций, показанных на рис. 2-39. Среди них важнейшей является термическая обработка под давлением паров смолы, обеспечивающая, в первую очередь, повышение температуры размягчения до 85-90 С и выше и увеличение содержания фракций аг и /3. При этом возрастает ароматичность пека. Оптимальное сочетание аз- и /3-фракций достигается при температурах размягчения пека 105-110 С. [c.101]

Вильсон [728] приводит ряд других примеров корреляций давления пара, плотностей жидкостей, поверхностного натяжения и вязкости каменноугольных смол. [c.455]

В табл. 2.24 под рабочим давлением пара подразумевается разность между давлением свежего пара р на входе в паровой цилиндр и противодавлением отработавшего пара р2 на выходе из цилиндра. Приведенные в таблице насосы общетехнического назначения выпускаются в двух исполнениях - общепромышленном О и судовом С, а нефтяные насосы - в четырех исполнениях Н - для нефтепродуктов с температурой не выше 220 °С НГ - для нефтепродуктов с температурой не выше 400 °С Г — для сжиженных нефтяных газов плотностью 480 — 700 кг/м3 с температурой от —30 до +40 °С X - для бензольных продуктов, каменноугольных смол, нефтепродуктов с температурой до 120 "С. Подаваемые жидкости не должны содержать механических примесей более 0,2% по массе и размером более ОД мм. [c.701]

Давление паров фракций каменноугольной смолы можно определить по номограмме А. В. Киреева (рис. 9-8). [c.235]

С при атмосферном давлении. Сырой бензол — ароматические углеводороды, остающиеся в газе в виде паров после конденсации смолы и извлекаемые из газа абсорбцией органическими поглотителями. В сыром бензоле содержатся преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — би- и полициклические углеводороды и гетероциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете на исходный безводный уголь составляет (в %) [c.151]

При улавливании бензола из газа извлекаются остатки нафталина. Из-за высокой летучести нафталина при атмосферном давлении только 80—81% от его содержания в продуктах коксования конденсируется вместе с каменноугольной смолой [23], а около 20% в виде паров или аэрозоля поступает в отделение улавливания сырого бензола. Треть этого количества выделяется в конечных холодильниках отделения улавливания сырого бензола, а более 40% абсорбируется поглотительным маслом совместно с сырым бензолом. [c.154]

Перегонка с паром позволяет отогнать высококипящий компонент из смеси с нелетучими веществами при атмосферном давлении и при температуре, лежащей ниже 100 °С , поэтому такая перегонка применяется для очистки и выделения высококипящих веществ, разлагающихся при температуре кипения или вблизи нее, а также в тех случаях, когда продукт реакции загрязнен большим количеством нелетучих примесей (например, смол). В промышленности с помощью перегонки с водяным паром производится выделение анилина, нафталина, эфирных масел (из растительного материала), бензола (из каменноугольной смолы). [c.34]

Наряду с периодическими процессами перегонки в вертикальных или горизонтальных кубах широко применяются и непрерывные процессы перегонки в трубчатых или змеевиковых котлах, аналогичные процессам, применяемым в нефтяной промышленности. В применявшемся в Германии процессе Копперса обезвоженную смолу пропускают через трубчатый куб, содержащий гнездо 80-миллиМетровых трубок, в камеру, нагреваемую коксовым газом. Смола из куба, находящегося под атмосферным давлением и нагретая до 320°, поступает в колонну, температура в которой 280°, а давление 80—100 мм рт. столба. В колонне происходит отгон легких фракций. Пек стекает на дно колонны, а остальные фракции собираются в порядке, обратном порядку обычной фракционной перегонки. Пары проходят через несколько колонн и конденсаторов. Фракции собираются в следующем порядке антраценовое масло (применяемое для извлечения бензола и толуола из каменноугольного газа), нафталиновое масло, карболовое масло. Последними конденсируются легкие масла. [c.51]

Оказывается, что и жидкие, и газообразные алифатические углеводороды под действием высокой температуры, при обычном давлении и в отсутствии катализаторов переходят в жидкие смеси веществ, которые могут состоять практически полностью из ароматических углеводородов. Качественный состав конденсатов (называемых также смолами, поскольку они, как и каменноугольная смола, содержат ароматические углеводороды) почти не зависит от того, какие углеводороды — жидкие или газообразные или их смеси — служили исходным сырьем. Это сказывается только на количестве образующейся смолы. Однако температура, при которой осуществляется пиролиз, и длительность пребывания паров в нагретой зоне имеют значение. [c.99]

При гидрогенизации под давлением получаются значительные количества метана и его гомологов, которые могут быть непосредственно использованы для получения водорода. При переработке каменного и бурого углей, а также каменноугольной омолы примерно две трети необходимого для гидрогенизации водорода можно получить из образующихся газов путем конверсии с водяным паром в присутствии катализатора. Этим же путем из образующихся газов при гидрогенизации нефтей и буроугольных смол можно получить все количество водорода, необходимое для процесса гидрогенизации. Водород, полученный таким путем, свободен от азота. Ввиду достаточно высокой стойкости катализаторов чистота водорода не влияет на процесс гидрогенизации. [c.461]

Промышленное производство искусственного бензина осуществляется следующим образом. Мелкоразмолотый и смешанный с, маслом для образования пасты уголь вместе с небольшим количеством катализатора (он теряется с золой) нагревают с водородом при высоком давлении. Полученное при этом первичное масло пропускают затем в виде пара ( газовая фаза ) через катализатор (например, соединения вольфрама или молибдена в смеси с другими веществами), расположенный в определенном порядке в реакторе. Рабочие условия, такие, как давление и температура реакции, а также расположение и сорт катализатора в пастообразной и газовой фазах, можно варьировать в широких пределах, благодаря чему можно получать не только чистый бензин, но также и смазочное масло, топливное масло, дизельное масло, осветительное масло. Оба указанных выше процесса гидрирования проводят в автоклавах при температуре 400—450° и давлении около 250 ат. В качестве исходных веществ можно использовать бурый уголь, каменный уголь или другие углеродсодержащие вещества, такие, как смолы и масла. В США, например, метод каталитического гидрирования под давлением применяют для получения ценных смазочных масел из тяжелых фракций нефти. В Англии в последнее время гидрированием каменного угля и каменноугольной смолы получают бензин. В Германии уже несколько лет бурый уголь и соответствующая смола, а также в небольших количествах нефть и масла, выделяемые из каменноугольной смолы, превращают путем гидрирования в бензин. Синтетический бензин впервые поступил в продажу в 1927 г. [c.420]

Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания. Ароматические углеводороды сконцентрированы в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси до 30—35°С при атмосферном давлении (прямое коксование угля). Сырой бензол — смесь ароматических углеводородов, извлекаемых из газа путем абсорбции растворителями после конденсации из него смолы. [c.77]

Ньюман [515] осуществил проверку справедливости ряда широко применяемых корреляций для определения молекулярной массы, критических температуры и давления, и также давления пара некоторых циклических соединений, содержащихся в каменноугольных смолах. Полученные результаты говорят о том, что для каждой фракции необходимо измерять или оценивать соотношение ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, в противном случае при прогнозировании давления паров жидкостей по методу Соава, Ли — Кеслера или Питцера — Керля можно ожидать погрешностей в размере 10—15%. Результаты прогнозирования, касающиеся твердых веществ, гораздо менее точны. [c.454]

К числу новых процессов относится и разработанный в СССР способ переработки каменноугольной смолы, включающий стадии термообработки смолы под давлением собственных паров и традиционного фракционирования термообработанной смолы. [c.4]

Водяной пар вследствие низкой моле,кулярной массы, большой теплоте парообразования и хорошей конденсируемости широко применяют в качестве носителя. Для снижения парциального давления перегоняемой смеси в промышленности используют также и другие газы. Например, при перегонке каменноугольных смол для получения твердого пека в качестве газа—носителя применяют отходящие газы, которые содержат СОа, N2 и водяной пар [6]. [c.297]

Свойства 1-фракции в каменноугольных пеках различного происхождения имеют существенные отличия, в частности по вспу-чиваемости при коксовании. Так, ai-фракция из пека, полученного из очищенной смолы, содержащая 60% вторичной а"-фракции и имеющая повышенное содержание водорода, до 3,5%, обладает хорошей спекающей способностью. С другой iopo ны, ai-фракция с пониженным содержанием водорода, у которой вторичная а /-фракция практически отсутствует, не образует спекшегося королька [2-101]. Следовательно, нельзя однозначно утверждать о спекающих свойствах ai-фракции, не зная содержания ее вторичных образований. Увеличения аг-фракции можно добиться при нагреве пека под давлением. Термическая обработка пека с принудительной эвакуацией паров, например продувкой через расплавленный пек инертного газа, приводит к снижению содержания Ог-фракции [2-118]. Ее предельное содержание ограничивается достигаемой при нагреве максимальной концентрацией ПМЦ, после чего начинается ее переход во вторичную а /-фракцию [2-102]. Факт образования вторичной а"-фракции по механизму радикальной полимеризации ненасыщенных углеводородов экспериментально подтвержден в [2-118]. aj-и /3-фракции определяют связующие и спекающие свойства пека [2-99]. [c.115]

Хотя В качестве пара-носителя главным образом применяют водяной пар благодаря его высокой скрытой теплоте парообразования и легкой конденсируемостн, в промышленности в качестве средства для снижения парциального давления используют также и другие газы [5]. Например, при перегонке каменноугольной смолы для получения пека нашли применение в качестве газа-носителя отходящ1ге газы, содержаш ие СО , N2 и водяной пар [6]. [c.331]

Подготовка каменноугольной смолы к переработке, как и в случае первичных дегтей, заключается в ее обезвоживании и обессоливании. При влажности 3—4% смолу нельзя направлять на разделение, так как вода в таком количестве нарушает нормальную работу ректификационной аппаратуры и снижает ее производительность из-за повышения давления в змеевике трубчатой печи в результате образования паровых пробок. Кроме того, в воде растворены агрессивные соли аммония ЫН4С1, (МН4)2804, ( НН4)250з, разложение которых при температурах дистилляции смолы приводит к образованию кислот. Последние (при конденсации водяных паров) интенсивно корродируют коммуникации и аппаратуру. [c.161]

Искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, представляет собой материал, полученный из заготовок (блоков) мелкозернистого искусственного графита марки МГ. Их получают холодным прессованием смеси пресс-порошка, состоящего из некового кокса, графитированных отходов, каменноугольного пека и естественного графита при давлении до 300 кгс/см с последующим обжигом и графитизацией. Графит марки МГ (ТУ-48-01-4—70) имеет пористость 28—31%, плотность 1,5—1,53 г/см , прочность при изгибе 70—90 кгс/см [62]. Этот графит не применяется для пар трения. После механической обработки блоков детали заданных размеров подвергают двойной пропитке смолами в автоклабах с последующим отверждением и получают материал, непроницаемый для жидкостей и газов, имеющий повышенную прочность и износостойкость. [c.175]

Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

Развитие процесса гидрогенизации угля в Великобритании протекало пар(аллельно с его развитием в Германии. В 1933 г. компания Империэл кемикл индастри приступила к эксплуатации установку по гидрогенизации каменного угля и каменноугольной смолы, построенной в Биллингеме. Каменный уголь подвергали гидрогенизации при давлении 300 ат и температуре 470—480°Г в присутствии катализатора, содержащего соединения олова. Глубина превращения составляла 92—94%. Завод работал на угле в течение нескольких лет. Установка была рассчитана на производство 150 тыс. г автомобильного бензина в год и до конца второй мировой войны была единственной установкой по гидрогенизации за пределами Германии. Она была остановлена в 1958 г. [c.154]

Практически единственная реакция крекинга парафинов — это распад на парафин ц олефин. Следовательно, задача сводится к тому, чтобы подобрать условия крекинга, позволяющие получать максимальные выходы жидких олефинов. Кроме того, следует принять меры для торможения таких вторичных реакций олефинов, как циклизация, изомеризация, полимеризация и др. Эти задачи решаются правильным выбором исходного сырья, температуры, давления и времени крекирования. Кроме того, как показали м 0 гоч исленные исследования, крекинг парафина надо вести с разбавлением продуктов реакции водяным паром, чтобы парциальное давление углеводородов не превышало 30—50% общего давления. Для предотвращения вторичных превращений олефинов требуется закалка продуктов крекинга, т. е. их резкое охлаждение водой или сжиженными газами. В качестве сырья для крекинга можно применять твердые и мягкие нефтяные парафины, парафиновые гачи (отходы от депарафинизации масел), синтетические парафины, получаемые в процессе синтеза из окиси углерода и водорода, парафины из каменноугольной смолы, а также различные нефтяные фракции из парафинистых нефтей типа озек-суатской. Крекинг проводят при температурах порядка 540° С и выше с предварительным подогревом сырья до 470° С. Давление 3—5 ат. Время нахождения сырья в зоне высоких температур 2—3 сек. Расход водяного пара 10—15%). В этих условиях из парафина с т. пл. 54° С можно получить 60 /о крекинг-дистиллата, выкипающего до 300° С. Из них 70% выкипают в пределах 160—300° С. Содержание олефинов в дистиллате 80%. По данным КНИИ НП крекинг высокоплавких парафинов с т. кип. >450° С позволяет получить [c.192]

Для получения из алкилфенолов, выделяемых из каменноугольных в буроугольных смол, фенола, крезолов и ксиленолов применялись высокотемпературные процессы. Значительное внимание уделялось утратившей в настоящее время практическое значение каталитической гидрогенизации этих фенолов до углеводородов под высоким давлением водорода. В этих работах было установлено, что при 700—800 °С протекает с заметной скоростью термическое де-алкилирование метилфенолов при малом выходе низкокипящих фенолов и образовании больших количеств газа, углеводородов и продуктов конденсации, прячем присутствие водяного пара не вносит существенных изменений в ход процесса. В условиях некаталитической гидрогенизации при 450—700 С наряду с низшими фенолами также образуется много углеводородов. Естествет-но, что превращение ценного химического сырья, каким являются фенолы, в углеводороды нецелесообразно. Поэтому эти процессы не представляют интереса для реализации в промышленности и в настоящей монографии они не будут рассматриваться. В ней не будут приводиться данные и по гидрированию фенолов до нафтеновых спиртов. [c.6]

Ввиду значительного количества образующегося при гидрогенизации под давлением метана и его гомологов последние вместе с метаном могут быть непосредственно использованы для получения требуемого для процесса водорода. При переработке каменного и бурого углей, а также каменноугольной смолы, -примерно две трети необходимого для гидрогенизации водорода можно получить из образующихся газов путем конверсии с водяным паром в присутствии катализатора. Этим же путем из образующихся газов при гидрогенизации нефтей и буроугольных смол можно получить все количество водорода, необходимого для процесса гидрогенизации. (Водо род, полученный таким путем, свободен от азота. Ввиду достаточно высокой стойкости против отравления применяемых катализаторов чистота водорода в смысле содержания азота, окиси углерода, метана и углекислоты существенно не влияет на -процесс гидрогенизации, так как указанные соединения являются лишь баластом, увеличивающим объем получаемых газообразных продуктов. [c.719]

Эти реакции интересны с точки зрения наличия в каменноугольной смоле фенантрена и хризена, так как в смоле присутствует и кумарон, собираясь при ее разгонке во фракции, кипящей при 168—175°. Аналогично образованию хризена из индена, можно предполагать, что фенилинден даст дифениларизен. Однако, в действительности, происходит иначе. Когда пары дифенилиндена нагреваются в наполненной пемзой фарфоровой трубке до темнокрасного каления, под давлением 16 мм Hg в атмосфере углекислоты, они изомеризуются согласно следующему уравнению [c.89]

Покрытия с асфальтовой основой абсорбируют некоторые количества влаги через еще более мелкие поры, и когда такое покрытие помещают в сырую почву на продолжительное время, то под покрытием можно нередко обнаружить тонкую пленку ржавчины. Увеличивается ли эта пленка ржавчины со временем и зависит ли она от качества пленки — окончательно установлено не было. Повидимому, при прочих равных условиях покрытия с основой из каменноугольной смолы до некоторой степени более влагоупорны, чем покрытия с основой из нефтяного асфальта. С другой стороны, асфальты имеют некоторые особенности, которые заставляют считать их в качестве покрытия для труб более ценны.ми, чем каменноугольную смолу. Защитные качества битуминозных покрытий в отношении почвенной коррозии кроются, повидимому, в их свойстве поддерживать однородное распределение кислО рода и влаги по всей поверхности трубы, снижая до минимума количество и (Потенциалы концентрационных пар. Относительно высокое сопротивление даже покрытия, уже абсорбировавшего влагу, значительно снижает силу гальванических токов, связанных с коррозией, так как сопротивление путей этих токов лежит в основном в области-, непосредственно примыкающей к поверхности трубы. Существенное качество покрытия трубы — это его непрерывность. Битумы довольно жидки и текут даже при низких давлениях, если последние действуют в течение длительного вре.мени, и не являются прочными при тех грубых операциях, которым подвергаются трубы в про- [c.262]