Состав прямого коксового газа

Состав прямого коксового газа [c.83]

СОСТАВ ПРЯМОГО КОКСОВОГО ГАЗА [c.83]

Состав прямого коксового гаЗа. Состав коксового газа, выходящего из камер коксовых печей, изменяется в течение периода коксования (рис. 2) меняются также выход и плот- [c.29]

Выводимый из коксовых печей прямой коксовый газ, состав которого приведен в табл. 3.13, содержит большое количество ценных продуктов, подлежащих извлечению и последующей переработке. В частности, в 1 м прямого коксового газа присутствуют (в г) [c.91]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

Состав и содержание химических продуктов в прямом коксовом газе зависит от свойств угля, от температуры и других условий коксования. Жидкие и газообразные продукты коксования являются сырьем для ряда химических производств и представляют значительную ценность. Поэтому прямой коксовый газ проходит специальную обработку для улавливания из него химических продуктов. Элементарный состав обратного коксового газа приведен в табл. 4. [c.37]

Рассмотрим процесс разделения прямого коксового газа. Вещества, входящие в состав коксового газа, по температурам конденсации и плавления можно сгруппировать следующим образом [c.199]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

Прямой коксовый газ представляет собой смесь газообразных и парообразных веществ. При коксовании на 1 т сухой шихты образуется до 340 м газа, состав которого в основном зависит от температуры коксования. [c.295]

Сырой газ является сложной смесью, состоящей из газообразных, парообразных и капельно-жидких систем. Состав прямого газа зависит от теплового режима переработки твердого топлива. Прямой коксовый газ по составу сильно отличается от генераторных газов и газов полукоксования. В 1 м сырого коксового газа в среднем содержится 80—120 г паров смолы, 7—12 г аммиака, 20—45 г бензола, 1—1,2 г циановодорода, 6—40 г сероводорода и 15—35 г твердых частиц (угольной пыли). [c.41]

Состав и выход коксового газа определяются главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводят коксование, выходит прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола, в оды, аммиака. После удаления из него смолы, бензола, воды и аммиака получают обратный коксовый газ, который используют в основном как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [c.219]

Эти вещества входят в состав выделяющейся при охлаждении прямого коксового газа каменноугольной смолы и частично сырого бензола. Однако для полного удаления нафталина из газа требуется допол- [c.189]

Еще одним фактором, влияющим на выходы и состав продуктов коксования, является температура. В табл. 3.13 приведены соответствущие данные, полученные при коксовании рурского угля с выходом летучих 25%. Видно, что по мере увеличения конечной температуры коксования возрастает объем получаемого прямого газа, а его плотность и теплота сгорания уменьшаются. Это объясняется изменением состава газа, который обогащается водородом за счет уменьшения доли метана и более тяжелых углеводородов. Небольшое повышение концентрации оксида углерода недостаточно для компенсации уменьшения калорийности газа вследствие сокращения содержания метана и этилена. Тем не менее теплота сгорания коксового газа, полученного при любой из указанных температур, весьма велика, и он может быть использован как эффективное газообразное топливо. [c.86]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

В связи с большим содержанием в коксовом газе водорода в настоящее время нередко производится извлечение его, после чего объемная теплота сгорания газа повышается, хотя выход уменьшается примерно в 2 раза. В табл. 1У-2 и 1У-3 приведены выходы продуктов коксования на 1000 кг шихты, а также средний состав и теплота сгорания прямого, обратного и обезводо-роженного газа. Тепловой баланс коксовой печи приведен в табл. 1У-4. [c.91]

Обратный коксовый газ — это прямой газ, прошедший кон-депсациопБую и улавливающую аппаратуру. Он содержит следы смолы и аммиака, а также небольшое количество водяных паров и бензольных углеводородов. Обратным он называется потому, что частично возвращается обратно иа обогрев коксовых печей. Состав коксового газа приводится в табл. 9. [c.36]

ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ МАСЛО (ГОСТ 4540-48) — легкое минеральное неочищенное масло, по- лучаемое при прямой перегонке нефти. Применяется в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. Важнейшими показателями качества поглотительного нефтяного масла являются вязкость, фракционный состав и расслаиваемость его смеси с водой. [c.463]

СН4, 5,0-6,7 СО, 1,6-3,0 СО , 2,0-3,5 2,0-2,5 С Н , напр этилен и пропилен, 0 4-0,8 О2 Плотн 0,44-0,46 кг/м (при 0°С), низшая АН 18,0-18,5 МДж/м , Ср 1,35 кДжДм К), т-ра воспламенения 600-650 °С, макс скорость воспламенения 75 см/с При неизменных составе угольной шихты и режиме коксования выход и состав Кг на каждом коксохим заводе практически одинаков Г аз заводов Востока СССР по сравнению с газом заводов Юга имеет большую плотность и меньшую теплоту сгорания, содержит больше N3 и меньше Нз, что обусловлено неодинаковыми св-вами сырья для коксования К г, выходящий из газосборников коксовых печей, наз прямым В нем помимо Нз, СН4, СО, СО2, N2, О2, непредельных углеводородов, а также небольших кол-в оксидов азота, соединений Ое и др содержатся (в г/м ) [c.427]

Чугун выпускается из горна доменной печи через чугунную летку по желобу 6—8 раз в сутки, по мере его накопления. Чугунную летку каждый раз просверливают электробуром, а после выпуска чугуна забивают огнеупорной глиной, выстреливая ее из специальной электропушки. Передельный чугун подают из доменного цеха в сталеплавильные цехи в жидком состоянии, что позволяет использовать его теплоту при получении из него стали. Выпущенный из печи в специальные чугуновозные ковши чугун либо транспортируют прямо в сталеплавильный цех, либо направляют к миксеру (хранилищу для жидкого чугуна) емкостью до 1500 т. В миксере состав чугуна от различных плавок доменной печи усредняется и, кроме того, из металла удаляется некоторое количество серы. Миксер непрерывно подогревают смесью коксового и доменного газа, забирая из него жидкий чугун в сталеплавильный цех по мере надобности. Миксер устанавливают на катках, он имеет особый механизм для наклона при наполнении ковша чугуном. Литейный чугун из доменных печей поступает по желобам или на литейный двор для отливки в формы, или на разливочную машину для превращения в слитки (чушки). [c.182]

Объемный выход газа в течение всего периода коксования. более или менее постоянен, но весовой выход заметно снижается к концу периода. Это происходит вследствие того, что под влиянием высоких температур интенсивно разлагаются такие крмпоненты, как тяжелые углеводороды и метан, с одновременным образованием водорода. На рис. 2 представлена динамика изменения выходов отдельных химических продуктов коксования, из которой видно, насколько непостоянен состав смолы, сырого бензола и газа в течение всего периода коксования. Постоянство состава этих продуктов достигается тем, что большое количество коксовых камер соединяется в одну батарею и сочетав химических продуктов усредняется в газосборнике, куда выводится прямой газ из всех этих камер. [c.20]

Однако наряду с этим необходимо понимать и учитывать то, что развитие нефтепереработки идет в направлении широкого внедрения вторичных процессов для коренного улучшения качества нефтепродуктов, а это, в свою очередь, непременно создаст мощные потоки различных видов углеводородного сырья для нефтехимического синтеза. Также необходимо иметь в виду, что современные нефтеперерабатывающие заводы, при широком внедрении вторичных процессов — каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки, коксова-. ния, пиролиза, карбамидной депарафинизации — будут являться наиболее надежным и стабильным источником углеводородного сырья, чего нельзя сказать о нефтедобывающем промысле, где дебиты и состав попутных газов находятся в прямой зависимости от истощения нефтяного месторождения. Кроме того, углеводородное сырье нефтеперерабатывающих заводов по своему составу более богато разнообразием углеводородов в сравнении с составом попутных газов нефтедобычи. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология