Система глубокого вакуума

Сосуды 1 и 3 соединены колбой 2 объемом около 2 д, и весь аппарат через кран К1 соединен с системой глубокого вакуума. В сосуды 3 VI 1 поочередно перегоняют нужные количества реагентов, затем нм дают постепенно нагреваться, и по мере прогревания их пары реагируют в колбе 2. Чтобы пары смешивались только в колбе 2, в приборе имеются краны /Гг и /Гз, а для выравнивания давления паров реагентов часто приходится охлаждать сосуды 1 и 3 подходящими холодными ваннами. Ход реакции в колбе можно наблюдать по образованию дыма галоидоводородной соли. [c.141]

Для сублимации многих соединений требуется система глубокого вакуума. Она должна обеспечивать разрежение но крайней мере 10 2 мм рт. ст. В соответствии с литературными данными для получения некоторых соединений использовали сублимацию при остаточном давлении рт. ст., но обычно такой вакуум [c.247]

Для получения всех фторидов применяют одинаковые методики. При работе с этими веществами нужна система глубокого вакуума. [c.425]

Особенности и преимущества получения пленок методом термического разложения МОС в паровой фазе наиболее заметны в сравнении с другими методами получения пленок, такими, как напыление в вакууме, катодное распыление, химическое и электрохимическое осаждение. Если при напылении в вакууме требуется поддержание в системе глубокого вакуума и высокой температуры, до которой нагревают испаряемый материал, то процесс по методу термического разложения МОС может быть проведен как в вакууме, так и при атмосферном давлении. Температура испарителя невысока как правило, она не превышает 100—200° С, и поэтому загрязнение получаемого покрытия материалом испарителя в этом случае исключается. [c.184]

Этс явление также широко используют на практике. Для создания в какой-либо системе глубокого вакуума , то есть очень высокой степени разрежения, к прибору присоединяют сосуд с поглотителем, а затем из всей системы специальными насосами тщательно удаляют воздух. Прибор затем отъединяют от насосов и, погружая сосуд с поглотителем в жидкий азот, охлаждают поглотитель до —196 С. При этом остатки газов из прибора переходят в поглотитель, благодаря чему и достигается глубокий вакуум. [c.21]

При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62] [c.187]

Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. [c.199]

Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д. [c.531]

Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

Особый интерес представляет вакуумсоздающая аппаратура в виде эжекторов и поверхностных конденсаторов вместо барометрических. При помощи такой системы создается более глубокий вакуум, а нефтеперерабатывающий завод и водоемы избавлены от загрязненных сероводородом потоков воды. Меньшее остаточное давление во второй колонне и хорошее фракционирование позволяют уменьшить коксуемость и содержание металлов в дистиллятах, направляемых на каталитический крекинг и на производство масел. [c.306]

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно по возможности обеспечивать минимальную протяженность вакуумной линии. При сборке следует стремиться также к уменьшению числа перегибов и узких мест. Необ.ходимо помнить, что увеличение сопротивления системы тем сильнее снижает производительность насоса, чем при более глубоком вакууме ои работает. При необходимости создания остаточного давления менее 133 Па (1 мм рт. ст.) следует использовать вакуумные шланги с диаметром отверстия не менее 10 мм и специальные вакуумные краны с широкими каналами (рис. 19). [c.44]

Вакуум в печи создается специально как способ для осуществления некоторых термотехнологических процессов, которые невозможно провести в плотной газовой среде, или как средство для защиты во время их получения или термической обработки. В вакууме взаимодействие металла с внешней газовой средой замедляется и практически прекращается при достижении глубокого вакуума. Снижение внешнего давления над металлом благоприятствует выделению из расплава растворенных газов и устраняет возможность окисления металлов. В особо благоприятных условиях становится возможным восстановление металлов и оксидов. Например, в обычных условиях при атмосферном давлении процесс восстановления оксида магния углеродом не протекает, но становится возможным в вакууме. При наличии восстановителя в разреженном пространстве оксид магния становится непрочным соединением. Равновесие взаимодействия углерода с оксидом магния смещается в сторону образования элементарного магния MgO + С Mg (г.) + СО (г.). Причиной этого является высокое давление насыщенных паров магния, вследствие чего в глубоком вакууме он находится в парообразном состоянии и постоянно выводится из равновесного состояния отсасывающей системой, что способствует распаду MgO. [c.78]

Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно включение в КВС одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, на некоторых НПЗ в КВС отсутствуют поверхностные конденсаторы-холодильники по той причине, что они, позволяя уменьшить объем эжектируемых паров, существенно повышают гидравлическое сопротивление в системе. Широко применялись в КВС 1-го и 2-го поколений барометрические конденсаторы смешения, характеризующиеся низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью теплообмена. Основной недостаток БКС -загрязнение нефтепродуктом и сероводородом оборотной воды при использовании последней как хладоагента. В этой связи более перспективно использование в качестве хладоагента и одновременно абсорбента охлажденного вакуумного газойля. По экологическим требованиям в КВС современных, вновь строящихся и перспективных высокопроизводительных установок АВТ БКС, как правило, отсутствуют. Не обязательно также включение в КВС одновременно обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит широкое применение, поскольку по сравнению с ВОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров. [c.39]

Рассмотрим возможности МЗС на примере защиты производства пенополиуретанов. Это производство характеризуется непрерывностью технологических процессов, переработкой агрессивных и высокотоксичных продуктов при повышенных температурах и давлениях или глубоком вакууме и предъявляет высокие требования к системе защиты. [c.163]

Для замера вакуума в системе чаще всего применяют ртутные вакуумметры типа, представленного на рис. 0. При работе с относительно глубоким вакуумом (остаточное давление 2—1 мм рт. ст.) показания таких вакуумметров неточны, поэтому приходится использовать вакуумметры типа Мак-Леода. [c.18]

Эжектор — барометрический конденсатор. В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор, и глубина вакуума не зависит от температуры воды, выходящей из барометрического конденсатора. В результате создается глубокий вакуум (остаточное давление 6,65—13,3 гПа, или 5—10 мм рт. ст.), и глубина вакуума определяется противодавлением на выходе из эжектора. Поэтому для создания глубокого вакуума соединяют последовательно несколько эжекторов (рис. 1.7). Такая система обходится дороже первой, так как эжектор отсасывает все пары, уходящие с верха колонны, и в барометрическом конденсаторе необходимо конденсировать большее количество паров. [c.37]

По этому же принципу [15] предложена 4-колонная схема непрерывной ректификации кислот в колоннах сверху последовательно отбираются фракции кислот Сд—Се, С —С9, С о—С и С ,—С21 нижний продукт предыдущей колонны является сырьем для последующей. Кубовые кислоты > С и остаток выводятся из системы в последней колонне. По существу эта схема воспроизводит схему кубовой батареи с присущими ей недостатками. Последовательное нагревание кубовых остатков с кислотами > в четырех колоннах приведет к значительному разложению, не говоря о том, что во всех колоннах требуется поддержание глубокого вакуума. В основу предложенной нами схемы положено следующее. [c.32]

Система напуска. При масс-спектрометрическом исследовании проба должна находиться в газообразном состоянии при давлении 10- —10 мм рт. ст. Такой глубокий вакуум необходим, чтобы ионы по пути к детектору практически не претерпевали столкновений. При больших давлениях происходит расширение направленного пучка ионов и наблюдается потеря разрешения и интенсивности. [c.285]

Аэрозолями называют системы, в которых дисперсионной средой является воздух или любой другой газ. Аэрозоли играют исключительно важную роль в метеорологии, в грозовых явлениях, в процессах образования почв из пыли, переносимой ветром (лессовые почвы в южных районах), в сельском хозяйстве (искусственное дождевание, борьба с вредителями), в проблеме очистки воздушной среды от загрязнений, в аэронавтике и космонавтике, поскольку свойствами аэрозолей обладают и частицы космической пыли (средой для которых является глубокий вакуум), а также во многих других областях. [c.318]

Промышленная установка для молекулярной дистилляции (рис. 393) состоит из перегонного куба, системы для создания глубокого вакуума и теплообменной аппаратуры. [c.571]

Принцип действия такой машины (рис. 509) состоит в том, что вода испаряется в замкнутом сосуде под разрежением. Как было указано, для понижения температуры испарения воды до ig=0° требуется очень глубокий вакуум, так как этой температуре соответствует давление испарения 0,0062 ата, т. е. 4,5 мм рт. ст. Такое низкое давление поддерживают в системе следующим образом. Рабочий пар из генератора / при достаточно высоком давлении поступает в эжектор 2 и расширяется в его сопле с понижением давления до давления в испарителе 3. При этом пар приобретает значительную скорость, всасывает холодные пары из испарителя и смешивается с ними в диффу- [c.734]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

При низких температурах давление пара адсорбата над микропористым адсорбентом ничтожно мало, и это свойство широко используют в криогенной технике,, в первую очередь для создания в системе глубокого вакуума [11—181. Адсорбционные насоиы, в отличие от ротационных форвакуумных и диффузионных, н [c.176]

К числу недостатков АБХМ следует отнести необходимость поддержания в системе глубокого вакуума и проведения антикоррозионных мероприятий, так как бромистый литий в присутствии кислорода вызывает сильную коррозию металла. [c.147]

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

На рис. 143 приведена система создания глубокого вакуума на крупной установке АВТ в Делавере (США) , где применены три последовательно связанных между собой двухступенчатых эжек- [c.248]

ОТ печи до колонны, подбора эффективных контактирующих устройств, углубления вакуума и других мероприятий. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВП установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 - 425 С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб ггечи, осмоле-ние вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сьфья. При нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают длительность пребывания его в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода. Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большого диаметра, уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Контактные устройства в отгонной секции колонны также должны иметь небольшой перепад давления, поскольку это влияет на температуру вспышки гудрона. [c.48]

При исследовании фракций, содержащих углеводороды С20 и более высококипящнс, можно использовать молекулярную перегонку. При обычной перегонке молекулы, испарившиеся с иоверх-ггости нагреваемой жидкости, сталкиваются между собой, часть их отбрасывается назад к поверхности исларения и конденсируется, поэтому приходится затрачивать дополнительную энергию, повышать температуру системы. Молекулярная перегонка проводится при глубоком вакууме (остаточное давление <0,1 Па) расстояние между поверхностями испарения и конденсации небольшое (10—30 мм), меньше длины свободного пробега молекул. При этом испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии, что позволяет перегонять вещества при температуре ниже I х температур кипения. [c.65]

Пониженное остаточное давление при вакуумной переговке необходимо с двух точек зрения во-первых - не допущения разложения термически нестабильных смесей нефтепродуктов во-вторых - обеспечения наибольшего различия в летучестях компонентов разделяемой смеси. Для испарения необходимого количества исходной смеси в зоне питания при недостаточно глубоком вакууме приходится перегревать мазут в печи. Это приводит к термическому разложение мазута, коксованию печных труб и выделению большого количества газов разложения [I]. Последнее от шпательно воздействует на систему разделения вакуумооздающая система не справляется с большим объемом неконденсирупцихся газов разложения ("захлебывается"), снижается вакуум и вакуумная колонна не справляется со своей функцией - получением дистиллятов заданного качества и количества. [c.12]

Фракция i,— снизу колонны 7 поступает для облагораживания в пленочный испаритель 8, где происходит отделение спиртов G17—Сао от продуктов полимеризации и конденсации, образовавшихся в процессе ректификации. Пленочный испаритель 8 работает под вакуумом при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Вакуум в испарителе создается пятиступенчатым пароэжектор-ным вакуум-насосом. Для быстрого создания вакуума в системе при пуске всей установки предусматривается специальный пусковой эжектор 22. Наличие такого эжектора большой производительности позволяет быстро создать вакуум в любой из колонн до остаточного давления 95 мм рт. ст., после чего включаются эжекционные блоки глубокого вакуума. [c.74]

Навеску активированного угля (.—0,1 г) помещают в чашечку 4, которая крепится на нижнем крючке предварительно градуированной пружины 3, подвешенной к крышке сосуда 2, впаянной в установку. Затем сосуд 2 прикрепляют через пришлифованную крышку к установке н присоединяют установку к вакуумной системе. Окулярная риска катетометра совмещается с какой-либо точкой нижнего крючка пружины и делается отсчет по шкале катетометра. С помощью форвакуумиого, а затем диффузионного (масляного) насосов в установке создается глубокий вакуум, который вызывает десорбцию веществ, адсорбированных на поверхности адсорбента прп его контакте с воздухом. Откачку установки продолжают до тех пор, пока не прекратится уменьшение массы адсорбента, вызванное десорбцией. После этого окулярную риску [c.48]

Аэрозолями называют системы, в которых дисиерсионной средой является воздух или любой другой газ. Аэрозоли играют исключительно важную роль в метеорологии в грозовых явлениях в процессах образования иочв из пыли, переносимой ветром (лессовые почвы в южных районах) в сельском хозяйстве (искусственное дождевание, борьба е вредителями) в проблеме очистки воздушной среды от загрязнений в аэронавтике и космонавтике, поскольку свойствами аэрозолей обладают и частицы космической пыли (средой для которых является глубокий вакуум), а также во многих других областях. Неудивительно, поэтому, что учение об аэрозолях выделяется в настоящее время в большую и самостоятельную главу коллоидной химии. Рассмотрим кратко этот вопрос (более подробно см. [4, 20]). [c.296]

Масс-спектрометр работает в условиях глубокого вакуума (10 — 10 Па и выше), к-рый позволяет свести к минимуму потерю разрешающей способности из-за столкновения ионного пучка с нейтральными молекулами. Ионный источник и масс-анализатор имеют разные системы откачки и соединяются между собой каналом такого размера, к-рый достаточен для прохождения ионного луча. Такая конструкция предохраняет падение вакуума в анализаторе при повышении давления в источнике иоиов. В источнике ионов необходима также высокая скорость откачки для уменьшения эффекта памяти (удаление в-в, адсорбированных на внутр. пов-сти прибора). Обычно вакуум в приборах создают диффузионные насосы. Применяют также турбомолекул ярные насосы, обеспечивающие получение сверхвысокого вакуума (10 —Ю Па) и откачку со скоростью неск. литров в секунду эти насосы не требуют применения охлаждаемых ловушек. [c.662]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология