Выбор реакторных устройств

Выбор реакторных устройств. [c.90]

ВЫБОР РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.130]

В связи с этим при выборе реакторного устройства необходимо учитывать все технологические и экономические требования. При этом на каждом этапе следует проводить сравнение разных вариантов. [c.130]

Другим очень важным фактором при выборе реакторного устройства является метод подвода или отвода тепла. Известно, что количество тепла, которое вьщеляется или поглощается при осуществлении химического процесса, всегда пропорционально количеству реагирующих веществ (реакционному объему). Вместе с тем количество тепла, подводимого или отводимого при осуществлении процесса, должно быть пропорционально поверхности тепло- [c.130]

Расчет аппаратуры для систем жидкость—газ и жидкость—жидкость включает выбор типа устройства, обеспечивающего хороший контакт между фазами, нахождение допустимой скорости движения жидкости или газа, необходимого диаметра колонны и др. Эти вопросы рассмотрены в соответствующих руководствах Однако, есть ряд факторов, расчет которых для реакторных систем специфичен и определяется скоростью реакции. Одним из таких факторов является высота (длина) аппарата. [c.381]

Для создания экономически эффективных гидрогенизационных установок и выбора для них рациональных реакторных устройств необходимо иметь подробные сведения по прикладной кинетике процессов, расходам водорода в промышленных условиях, тепловым эффектам процесса и возможным способам теплоотвода в заводских установках. [c.140]

Выбор схем для промышленного осуш,ествления химических превраш,ений углеводородных смесей в значительной степени зависит от величины и знака тепловых эффектов реакций. Для разработки способов технологического управления процессами и конструирования реакторных устройств необходимо знать не только суммарные тепловые эффекты, но и изменения количеств выделяемого или поглощаемого тепла по мере углубления процесса. [c.170]

Для создания экономически наиболее эффективных промышленных установок каталитического риформинга и выбора для них рациональных технологических схем и оптимальных реакторных устройств необходимо иметь подробные сведения о прикладной макрокинетике и математических (.макрокинетических) моделях процесса риформинга, о тепловых эффектах процесса, способах подвода тепла и теплового регулирования заводских реакторов. [c.35]

Выбор того или иного типа реакторного устройства обусловливается требуемой селективностью химических превращений исходных веществ, а также производительностью по целевому продукту (целевым продуктам). Реакторное устройство должно также удовлетворять ряду требований, позволяющих эффективно проводить химические процессы. К таким требованиям относятся [c.120]

Реакторные устройства должны также обеспечивать оптимальную скорость реакций. Кроме того, выбор конструктивного типа реактора зависит от условий проведения процессов и свойств участвующих в них веществ. [c.120]

Таким образом, при выборе и сравнении типов реакторных устройств одним из главных факторов являются кинетические закономерности процесса. [c.133]

На рис. 12 показана схема многоступенчатого реакторного устройства с промежуточными теплообменниками. В данном случае хладоагентом в теплообменниках служит само газообразное сырье, которое перед входом в первую ступень контактирования проходит через все теплообменники и нагревается до температуры реакции. В других случаях можно применять иные хладоагенты (воздух, жидкости) и иную компоновку схемы, например параллельный подвод хладоагента во все холодильники. Выбор зависит от заданного режима охлаждения. [c.56]

Из всех перечисленных выше факторов агрегатное состояние вещества оказывает наибольшее влияние на принцип действия реактора и определяет конструктивный тип реакторного устройства. Кроме того, от этого фактора зависит выбор организации движения и контакта взаимодействующих фаз, а также некоторых основных и вспомогательных деталей аппарата, таких как питатель, Перемешивающее устройство, поверхность теплообмена и т. д., [c.486]

Из всех перечисленных выше факторов агрегатное состояние вещества оказывает самое большое влияние на принцип действия реактора и в целом должно определять конструкционный тип реакторного устройства. Кроме того, в зависимости от этого фактора находится выбор некоторых основных и вспомогательных деталей аппаратов, таких, как, например, питатель, перемешивающее устройство, поверхность теплообмена. [c.160]

Но, естественно, при выборе реакторного устройства необходимо учитьтать экономическую эффективность, основными из слагаемых которой являются себестоимость продуктов и ее составляющие, а также доход от удельной производительности реактора (рис. 3.15). [c.133]

Принципиально для каждого конкретного процесса может быть выбрана оптимальная конструкция реакторного устройства при любых критериях оптимизации этого процесса. Однако для этого необходимо пметь точные данные о влиянии конструкции реактора на физические процессы в системе и о взаимном влиянии физическпх и химических процессов. Настоящая глава посвящена рассмотрению вопроса, который является одним из важнейших при выборе конструкции реактора,— вопросу о влиянии конструктивных факторов на скорость межфазного массо- и теплообмена. [c.244]

Учитывая сложность процессов, протекающих в реакторах, а также поливариантность самих реакторных устройств, выбор конструкции реакторного устройства должен проводиться на основе системного подхода. Тем более что очень часто наблюдаются конкурентные ситуации при организации технологического процесса только в рамках реакторного устройства. [c.130]

Другие задачи оптимизации. Рассмотренные здесь примерь дают представление о б основных идеях и методах, лежащих в основе решения разнообразных задач оптимизации реакторных узлов. Можно указать три направления уточнения и развития оптимальных расчетов. Первое из них — это анализ различных стадийных схем. Укажем, например, па расчет цепочек адиабатических реакторов, где охлаждение реагирующей смеси между стадиями происходит не в промежуточных теплообменниках, а путем добавления холодного сырья или инертного вещества. Другой пример — расчет оптимального трубчатого реактора с секционировапным теплообменником. Второе направление состоит в уточнении критерия оптимальности путем более полного учета затрат на ведение процесса. Например, результаты оптимального расчета цепочки адиабатических реакторов можво уточнить, приняв во внимание расходы на устройство промежуточных теплообменников. Наконец, третье направление — выбор оптимальных значений других управляющих параметров, помимо температуры процесса. Так, в работе [25] рассматривается вопр1>с об оптимальном профиле давления по длине трубчатого реактора, а в работе [26] — об оптимальном изменении состава каталитической системы. При проектировании стадийных схем, наряду с определением оптимального перепада температур между стадаями, может рассчитываться оптимальное количество свежего реагента, добавляемого к реагирующей смеси. Вряд ли можно даже перечислить все возможные варианты задач оптимизации методы их решения, однако, мало отличаются друг от друга. [c.397]

Большая часть работ сборника посвящена исследованиям по получению мономеров высокой степени чистоты, которая достигается выбором рациональных схем разделения мономера-сырца, а также контактных устройств ректификационных колонн. В сЬорник вошли статьи, касающиеся математического обеспечения и хфограммного оформления расчета химико-технологических схем и отдельных аппаратов. Показана возможность автоматизации расчета химико-технологических схем и создания тренажеров для проверки их работоспособности. Очень важно, что рекомендуемые методы математического моделирования каталитических процессов учитывают нестационарные режимы работы реакторных узлов. [c.4]