Ре-ким работы реакторного блока

Режим работы реакторного блока [c.39]

РЕЖИМ РАБОТЫ РЕАКТОРНОГО БЛОКА [c.159]

Давление в колоннах создается инертным газом. Горячая циркуляция продолжается до подачи сырья в реакторы. Вывод блоков на требуемый режим осуществляется после достижения заданных технологических параметров работы реакторного блока. [c.192]

В период работы реакторного блока, состоящего из каскада аппаратов, температурные перепады в зависимости от перерабатываемого сырья составляют в первом реакторе, где происходит максимальная часть превращений (так как поступает свежее сырье), 25—45 °С, во втором 4—20 и в третьем до 15 °С. Значительное снижение температуры в 1-м реакторе, а также снижение температур в последующих аппаратах приводит к уменьшению скоростей реакций (замедлению превращения сырья), снижению производительности реакторного блока. Чтобы этого избежать, предусматривается ступенчатое нагревание смеси непревращенного сырья и продуктов реакции. Это стабилизирует энергетический уровень процесса, условия и выход высокооктанового бензина. [c.397]

Высокие требования к качеству сырья предъявляются установками, на которых осуществляются вторичные процессы. Так, для установок каталитического риформинга очень важно содержание в сырье нафтеновых углеводородов, поскольку при повышенном содержании нафтенов нарушается нормальная работа реакторного блока. Для сырья, в котором содержится много наф- [c.66]

Конкретным примером установок, спроектированных по типу схемы, приведенной на рис. 54, а, являются отечественные установки каталитического крекинга, сооруженные на многих заводах и рассчитанные на переработку легких газойлей. Технологическая схема этих установок приведена на рис. 55. Поскольку устройство блока ректификации почти одинаково для всех установок каталитического крекинга, остановимся только на ходе сырья и работе реакторного блока. [c.173]

На рис. 62 показаны варианты схем реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем. За рубежом установки такого типа называются установками флюид . Общие принципы работы реакторного блока были изложены в гл. II. Схема реакторного блока, изображенная на [c.186]

На рис. 48 изображена технологическая схема установки 43-102 в ее первоначальном исполнении. Поскольку блок ректификации почти одинаков для всех установок каталитического крекинга, остановимся только на ходе сырья и работе реакторного блока. Сырье (газойль) подают насосом Н-1 через серию теплооб- [c.154]

На рис. 55 показаны варианты реакторного блока установок с псевдоожиженным слоем (за рубежом установки такого типа называют установками флюид ). Общие принципы работы реакторного блока изложены в гл. II. [c.163]

Таким образом, применение в качестве советчика карты оптимальных режимов при управлении работой реакторного блока установки замедленного коксования позволит значительно улучшить качество вырабатываемого кокса и увеличить его выработку. [c.203]

В последнее время введены в промышленную эксплуатацию несколько высокопроизводительных установок гидроочистки дизельного топлива. Отдельные показатели работы реакторного блока в период освоения установки ЛГ-24-7 / 99 /при использовании АКМ катализатора приведены в табл. 16. [c.60]

В условиях работы реакторного блока возможна водородная коррозия углеродистых и низколегированных сталей (см. гл. 10). Причиной является то, что при эксплуатации аппаратов температура их стенок превышает уровень, безопасный в отношении водородной коррозии. [c.189]

Ниже приведены основные показатели работы реакторного блока при оптимальных значениях основных рабочих параметров, в условиях длительной и многократной циркуляции водного слоя через систему реактор — скруббер [c.90]

Основные показатели работы реакторного блока I стадии процесса дегидрирования приведены ниже [c.128]

Основные показатели работы реакторного блока приведены ниже [c.130]

Пневмоподъемники. Нормальная работа пневмоподъемника во многом определяет безаварийную работу реакторного блока. Ствол пневмоподъемника имеет высоту до 120 м, диаметр внизу около 500 мм вверху диаметр увеличивается, чтобы снизить скорость частиц перед входом в бункер-сепаратор. В процессе [c.124]

С целью поддержания заданного технологического режима в процессе работы установки ведется тщательное наблюдение за температурой и давлением в реакторах и в ректификационных колоннах. Для нормальной работы реакторного блока необходимо поддерживать постоянный уровень в емкости для подготовки сырья и соблюдать соотношение количеств рециркулирующей фракции и олефинов в сырье. [c.387]

Сущность НТД или ППО, назначение, область применения. Тренажер имитирует работу реакторного блока установки гидроочистки в нормальном технологическом режиме, в аварийных ситуациях. [c.222]

Газо-сырьевая смесь реакторного блока нагревается до температуры реакции в трубчатом змеевике печи. Змеевики работают в жестких условиях как по температурному режиму, так и по составу нагреваемой среды. Газо-сырьевая смесь содержит значительное количество водорода — до 4,5% (масс.) на смесь и от 0,01 до 0, % (масс ) сероводорода и поэтому взрывоопасна и коррозионноактивна. [c.105]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

ТОЧНОЙ оценке роли третьего реактора в технической системе из трех последовательно соединенных реакторов. Применение описанных здесь схемы и модели позволяет более обоснованно выполнять расчеты по оптимизации платформинга. Ряд примеров использования математического описания для оптимизации платформинга приведен в работе [1]. Ниже даны иллюстрации применения математического моделирования при анализе возможных технологических схем реакторного блока. [c.149]

Вся территория установки, а также площадки металлоконструкций реакторного блока и нагревательно-фракционирующей части, очищаются от строительного мусора, посторонних предметов и приводятся в состояние, обеспечивающее нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. [c.132]

Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается. [c.137]

В разогретом состоянии система проверяется на механическую устойчивость при температурных расширениях. В процессе разогрева тщательно проверяют работу всех контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на отсутствие пропусков в манометрических линиях приборов, показывающих концентрацию и уровни катализатора, а также перепады в стояках реактора и регенератора. При разогреве системы реакторного блока необходимо также следить за деформацией, возникающей вследствие разогрева аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, за компенсационными устройствами, а также за отсутствием пропусков во всякого рода соединениях. [c.142]

На установке ведутся режимные листы по нагревательно-фракционирующей части и по реакторному блоку установки. В режимном листе периодически, (через каждые два часа) отмечаются все показатели режима работы установки расход потоков, давление и температура в аппаратах, качество получаемой продукции, уровень жидкостей и катализатора в аппаратуре и емкостях, скорость циркуляции катализатора, объемная и весовая скорости сырья и т. д. [c.153]

Несконденсировавшиеся в нижней части ректификационной колонны пары поступают наверх, где происходит их фракционирование и образуются газ и дистилляты коксования бензин и керосино-газойлевая фракция. Конденсат водяного пара используется в качестве тур-булизатора вторичного сырья, а газ после компримиро-вания оступает в заводскую топливную сеть. Три реакционные камеры имеют внутренний диаметр 5 м ивы-соту 26,3 м. На установке с двумя реакционными камерами диаметром 4,6 м и высотой 27,2 м график работы реакторного блока более жесткий. [c.61]

На некоторых установках коксования внедрена схема регулирования температуры нагрева сырья в зависимости от его плотности. Схема позволяет стабилизировать качество вторичного сырья, что в наилучщей степени сказывается на работе реакторного блока. [c.172]

Для устойчивого движения катализатора по вертикальным стоякам подъемников средняя скорость движения смеси воздуха и дымовых газов должна быть более высокой, чем скорость витания частиц катализатора, т. е. скорости, при которой они не уносятся вверх и не опускаются вниз (9—11 м/с для шарикового катализатора), однако иревышенне скорости выше 15 м/с не допускается ввиду увеличения истирания шариков. Наличие в системе крошки (размер меньше 1 мм) и мелочи (пыли) от износа катализатора нежелательно, так как нарушает его гранулометрический состав, приводит к неравномерному контакту с сырьем в реакторе и с воздухом в регенераторе, отчего усиливается разрушение целых шариков катализатора. Поэтому ка-тализаторную крошку и мелочь непрерывно удаляют в специальных сепараторах и недостаточное проведение этой операции су-существенно ухудшает режим работы реакторного блока. Катализатор, содержащий избыток влаги, при быстром нагревании разрушается, поэтому свежпй катализатор подсушивают в бункере-подогревателе или в сушилке до введения в систему. [c.331]

Пуск установок происходит в соответствии с регламентом. Для окращения времени пуск реакторного блока, блоков очистки газа стабилизации гидрогенизата осуществляют, по возможности, одноременно, а при двухпоточной схеме — раздельно, причем второй лок выводят на режим после достижения устойчивой работы первого лока. Пуск оборудования проводят согласно требованиям инструк-,ий заводов-изготовителей. [c.123]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Попадание щелочи в сырье также приводит к снижению активности катализатора, отложениям в системе реакторного блока и, как следствие, к нарушенпю работы всего блока гпдроочистки. [c.134]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р— 1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р—2 и Р —3 глубокой гидродеме — тали ации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обессеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости когда катализатор в работа ощем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет,, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — тaв/ яeт защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год. [c.223]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

Сборка металлоконструкций в укрупненные блоки сокращает сроки и стоимость сооружения реакторного блока, а также трудоемкость и объем верхолазных работ. Металлоконструкции этажерки собирают в пространственные блоки, что позволяет размещать внутри блоков трубопроводы и часть технологического оборудования. Блоки металлоконструкций, как правило, представляют собой иарал-лелеиипеды высотой до 12 м, шириной до 11,5 м и длиной до 16 м. [c.197]

Регулирующие клапаны на стояке регенератора включаются а автоматическое регулирование от потенциометра, установленного по шкале на температуру 450 С. Предварительно создав запас умягченной воды, пускается в работу система водяного охлаждения реакторного блока. Циркуляция воды регулируется через котел-утилизатор и котлы регенератора с поддержанием постоянных уровней ее в паросборниках котла-утилизатора и котлов регенератора автоматическими регуляторами уровня. Температура регенератора устанавливается 500"" С и для интенсивного разогр ва реактора увеличивается циркуляция катализатора. При подъеме температуры в регенераторе, температуру на выходе пз топки под давлением постепенно снижают до 200 С. Дымовые газы, поступающие в электрофильтр, должны иметь температуру не выше 250 —270 С, что дости-гается при помощи водяных форсунок, установленных на увлажнителе. За это вргмя подготавливается перегретый пар с целью последующей замены воздуха, подаваемого в отпарную зону, аэрационные точки стояка реактора и транспортную линию реактора перегретым паром. Осуществление указанной операции производят следующим образом [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология