Экономичность работы трубчатых печей

Полное сгорание топлива является одним из условий экономичной работы трубчатых печей. Условиями полного сгорания являются хорошее смешение горючего с окислителем (воздухом), достаточно высокая температура процесса и подготовка топлива к горению. [c.384]

ЭКОНОМИЧНОСТЬ РАБОТЫ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.47]

Большую часть эксплуатационных расходов по печам составляют расходы на топливо, поэтому сжигание топлива с оптимальным избытком воздуха позволяет значительно повышать к. п. д. печи, являющийся основной характеристикой экономичности работы трубчатых печей. [c.47]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной организации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих параметров эксплуатации печи с помощью системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты к максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть печи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.86]

Более совершенными и экономичными являются трубчатые печи с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок и двухсторонним облучением труб змеевика (рис. 168). Одна из таких печей конструкции Гипронефтемаш представлена на рис. 169 она работает на газообразном топливе, которое сжигается в горелках (рис. 170), выполненных в виде керамических призм 7 (призмы являются одновременно сборными элементами стен печи). При сжигании газа 18 [c.275]

Основным показателем, отражающим экономичность эксплуатации трубчатых печей для определенных эксплуатационных условий, являются общие эксплуатационные расходы, отнесенные к единице продукта или к единице времени в течение полезного срока работы печи. [c.125]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

Одним из характерных показателей использования топлива в топках котельных установок является удельной расход его, т. е, отношение весового расхода топлива, поступающего на форсунки, к производительности котла. Для однотипных технологических установок, перерабатывающих примерно одинаковое сырье и выпускающих аналогичный ассортимент нефтепродуктов, удельный расход топлива может свидетельствовать об экономичности эксплуатации оборудования и, в частности, печей. В разработке вопросов анализа эксплуатации отдельных трубчатых печей различных технологических установок нефтехимических предприятий большим недостатком является отсутствие надежных критериев для полной оценки экономической эффективности работы печей с учетом особенностей температурного режима, межремонтного пробега, ассортимента получаемых нефтепродуктов и т. д. Использование для оценки работы печей показателя удельного расхода топлива для различных установок, например для АВТ и термо-крекинга, может привести к грубым ошибкам. Более удачными для сравнения могут оказаться к. п, д. печи либо удельный расход топлива, отнесенный к 1 млн. ккал полезно использованного тепла для определенного температурного режима и процесса. [c.50]

В настоящее время основным промышленным методом получения водорода и газов для синтеза является каталитическая парокислородная, паровоздушная, паровая и другие виды конверсии. Способ паровой каталитической конверсии природного газа разработан более 30 лет назад, но только в последнее десятилетие благодаря прогрессу в производстве жаропрочных сталей и технологии изготовления труб стало возможным создание трубчатых печей, способных работать под давлением до 40 ат. (В настоящее время ведутся разработки трубчатых печей, работающих при давлении до 100 ат). Это сделало способ паровой каталитической конверсии одним из самых экономичных и перспективных методов переработки углеводородного сырья. [c.14]

В большинстве трубчатых печей жидкое топливо распыляют водяным паром, реже — воздухом. Паровые форсунки просты по конструкции, однако в них расходуется много пара (примерно 0,3—0,6 кг на 1 кг топлива). Воздушные же форсунки экономичны, когда они работают на воздухе от вентилятора, т. е. при низком напоре воздуха. [c.203]

Этому способствовало также освоение промышленностью производства труб из жаропрочной стали, способной работать продолжи--тельное время при высоких температурах и значительном внутреннем давлении. Усовершенствование технологической и энергетической схемы, конструкции трубчатой печи и других аппаратов, разработка более активных и стабильных катализаторов и прочие мероприятия позволили создать крупные экономичные и надежные в работе установки двухступенчатой конверсии метана под давлением до 30—40 кгс/см2 (3—4 МН/м ). [c.51]

Большую часть эксплуатационных расходов по техническому обслуживанию печей составляют расходы на топливо. Поэтому сжигание его с оптимальным избытком воздуха позволяет значительно повышать коэффициент полезного действия, являющийся основной характеристикой экономичности работы печей. Ниже приведены действительные к.п.д. трубчатых печей для ряда значений избытка воздуха, отнесенные к теоретическому к.п.д. при нулевом избытке воздуха [12] [c.80]

В настоящее время наименее изученными являются вращающиеся трубчатые печи. Малое заполнение барабана печи обжигаемым материалом вынуждает использовать в значительной мере теплопередачу излучением, что не может быть признано лучшим вариантом. По-видимому, более перспективны вращающиеся печи со слоевым режимом теплопередачи, над созданием которых сейчас работают. До сих пор еще отсутствуют надежные конструкции эффективных подогревателей и холодильников для вращающихся трубчатых печей, что резко ограничивает область их экономичного применения. [c.233]

Более простой и удобный способ изоляции разрядного промежутка — защита его током газа, не содержащего кислорода [297, 346]. Для этого применяют специальный электрододер-жатель (см. рис, 7). В качестве защитного можно применять любой газ, не содержащий кислорода. Экономичнее использовать очищенный азот, применимость которото подтверждена экспериментально [297, 346], Расход газа, текущего под давлением около 0,2 ат, — примерно 0,5 л/мин (регулируется при помощи реометра). Если азот недостаточно чист, его освобождают от остатков кислорода, пропуская последовательно через две трубчатые печи с медной стружкой, нагретой до 650° С (диаметр трубок 4 см, длина 50 см), щелочлой раствор пирогаллола и осушительную склянку с фосфорным ангидридом или едким кали. Расчет необходимой степени очистки азота подробно описан в работах [297, 346], [c.92]

Общие принципы устройства и работы топливно-сжигающих устройств, используемых в технологических печах, в основном не зависят от вида технологического процесса. Основными фебованиями к топливно-сжигающим устройствам являются обеспечение заданных режимов горения, экономичность распыливания (для жидкого топлива), полнота сжигания, малый уровень шума, технологичность изготовления, монтажа и ремонта. Консфукции таких устройств, используемых в промышленных печах, характеризуются чрезвычайным разнообразием. По виду сжигаемого топлива их классифицируют на жидкостные (мазутные), газовые и комбинированные (газомазутные). В нефтеперерабатывающей промышленности большинство трубчатых печей оборудовано комбинированными газомазутными горелками. В остальных Офаслях промышленности большее распространение нашли или газовые, или жидкостные топливно-сжигающие усфойства. [c.422]

В блоке предварительного гидрирования процесс протекает со значительным выделением тепла, достаточным для обеспечения начала реакции,, что дает возможность замкнуть процесс на собственный тепловой баланс. В этих случаях трубчатая печь 7 нужна лишь для пуска блока и для подачи тепла при непормальной его работе. Вследствие этого часто устанавливают трубчатые электропечи, имеющие малую тепловую инерцию и конструктивно болос простые. Эти печи менее экономичны, чем газовые, но дают возможность no. i-ностью автоматизировать нагревание для обеспечения реакции. [c.22]

Электрическая энергия является наиболее удобным и экономичным способом нагревания, получения высоких и очень высоких температур. Беспламенные нагревательные приборы применяются также для того, чтобы уменьшить опасность пожара. Их использование исключает загрязнение воздуха продуктами сгорания газа, что является важным фактором с гигиенической точки зрения, а также способствует улучшению условий проведения химических реакций не изолированно от атмосферы. Приборы, которые обычно применяют в любой лаборатории, — электрические плитки, бани, сушильные шкафы, термостаты и др. — дают нагрев до 400° электрические печи (тигельные, трубчатые, криптольные, дуговые, индукционные) имеют рабочую температуру в зависимости от материала нагревания и типа печи 1000—3000°. Ясно, что получение высоких температур связано с применением более опасного для работающих по силе, напряжению и Ь10щности электрического тока. Высокотемпературные лабораторные электрические печи, как правило, работают под вакуумом или с защитной газовой средой. Большая часть лабораторных печей снабжается автоматическими регуляторами температуры. [c.232]