Смешивание, качество

Ввиду плохого качества тяжелых смол их смешивание со-средней и легкой смолами, практикуемое на ГГС, нежелательно, т. к. оно приводит к ухудшению качества суммарной смолы. Поэтому перед смешиванием качество тяжелых смол необходима улучшать. [c.153]

На эффективность деасфальтизации влияет соотношение между количествами пропана и гудрона. При добавлении небольших порций пропана к гудрону происходит их полное смешивание. Дальнейшее добавление пропана приводит к образованию двухфазной системы раствора углеводородов в пропане и раствора пропана в смолисто-асфальтеновых веществах. С увеличением доли пропана в системе разбавляется пропано-вый раствор, в результате концентрация растворенных в нем компонентов уменьшается, силы взаимного притяжения угле водородов ослабевают и из раствора выделяются наиболее высокомолекулярные углеводороды. Действие этого фактора проявляется до тех пор, пока оно не перекрывается другим — обычным увеличением количества растворенного вещества при увеличении количества растворителя. Таким образом, существует оптимальное соотношение между пропаном и гудроном при котором получается и оптимальное качество деасфальтизата. Выход асфальта при этом наибольший, а температура размягчения наименьшая. С Повышением температуры деасфальтизации упомянутый оптимум наблюдается при меньших содержаниях пропана. [c.40]

Интенсивность И процесса смешивания при известных начальной и конечной однородности смеси, задаваемых регламентом на состав и качество смеси, определяется только значением 4м- Время см можно уменьшить увеличением скорости циркуляции материала внутри смесителя или объема активной зоны смесителя, соответствующей организацией потока материала в циркуляционном контуре. Каждый из этих способов связан в той или иной степени с увеличением энергозатрат и стоимости изготовления смесителя. Таким образом, параметры И, ц> и С оказываются взаимосвязанными через см- [c.239]

При этих допущениях в качестве рабочей модели процесса смешивания в циркуляционных смесителях можно принять ячеечную модель. Разнос частиц отдельных компонентов по ячейкам опишем [c.239]

Слив нефтепродуктов одной марки на остаток другой запрещается, если нет разрешения или указания в ГОСТ или ТУ на эти нефтепродукты о возможности их смешивания, от которого качество продукта не ухудшается. [c.98]

Оценка качества смеси. В процессе смешивания в рабочем объеме смесителя происходит взаимное перемещение частиц разных компонентов, находящихся до перемешивания раздельно илн в неоднородно внедренном состоянии. В результате перемещений возможно бесконечное разнообразие расположения частиц в рабочем объеме смесителя. В этих условиях соотношение компонентов в микрообъемах смеси —величина случайная, поэтому большая часть известных методов оценки однородности (качества) смеси основана на методах статистического анализа. Для упрощения расчетов все смеси условно считают двухкомпонентными, состоящими из так называемого ключевого компонента и условного, включающего все остальные компоненты смесей. Подобный прием позволяет оценивать однородность смеси параметрами распределения одной случайной величины — содержанием ключевого компонента в пробах смеси. В качестве ключевого компонента обычно выбирают такой компонент, который либо легко анализировать, либо распределение его в смеси особенно важно по техническим требованиям, [c.228]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Наблюдение за сохранением качества нефтепродуктов при их хранении (исключение обводнения, загрязнения, смешивания с другими марками и сортами нефтепродуктов и т. п.). [c.139]

Основным и наиболее доступным способом исправления качества автомобильного топлива является смешивание топлива, потерявшего кондиционность, со свежими топливами, имеющими запас необходимых эксплуатационных качеств. В результате смешивания бензинов различных марок, а также добавления в них других нефтепродуктов можно улучшить фракционный состав, повысить октановое число, снизить содержание смол и кислотность. Путем смешивания дизельных топлив можно снизить их кислотность. [c.141]

Однако при смешивании различных марок топлива с целью восстановления качеств одного из них следует придерживаться строго ограниченных пропорций, в пределах которых может произойти восстановление этих качеств (табл. 52). [c.141]

Для исправления одновременно нескольких показателей качества топлива следует произвести отдельные расчеты по каждому показателю отдельно и для смешивания принять наибольшее количество свежего топлива из всех полученных при отдельных расчетах. [c.142]

Трейдеры. На рынке топливного кокса основная функция трейдера - обеспечение выполнения долгосрочных объемных контрактов с производителем (5-10, до 20 лет), организация крупнотоннажных перевозок, содержание специализированных терминалов. На этой же логистической основе (перевозки + обработка - рассев, смешивание) выполняются и поставки коксов электродного качества. Основная задача такого трейдера - обеспечить гарантированный сбыт для производителя. Такой трейдер активно работает с потребителями и может финансировать для потребителя технологический переход с угля/газа на кокс. На рынке электродного кокса трейдер нередко совмещает поставки с прокаливанием кокса - строительство собственных мощностей, участие в совместных проектах. Основная функция такого трейдера - гарантированные поставки потребителю. [c.9]

Производство анодной массы для технологии сухого анода - это жесткие требования к качеству коксов и исков, точности дозирования компонентов коксовой шихты, к температурным параметрам подогрева пека, кокса, к процессу смешивания массы. [c.47]

ГОСТ 18659-81. Сущность метода заключается в смешивании эмульсии со смесями пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке ее способности образовывать равномерную пленку вяжущего на поверхности зерен материала. В качестве модели плотного зернового состава готовят смесь из 270 г щебня, 200 г песка и 30 г минерального порошка"". Смесь пористого зернового состава готовится смешиванием 325 г щебня и 175 г песка. Сначала проводится испытание на смешиваемость битумной эмульсии с материалом плотного зернового состава - смесь увлажняют 15 мл воды и при перемешивании вводят 55 мл эмульсии. Через 45 с после внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зерен материала, В этом случае эмульсию относят к третьему классу (ЭБК-3, ЭБА-3), При отрицательных результатах испытания (эмульсия образовала сгустки, комки битума, оставив зерна материала частично или полностью необработанными) эмульсию проверяют на смешиваемость с мине- [c.108]

В это же время Шульман и Райли (см. ссылку 144) доказали при помощи рентгеновских лучей наличие в бензоле мицелл олеата калия. В качестве агента для смешивания мыла они пользовались р-метилциклогексанолом. Свои опыты они производили с целью доказать, что мыло и спирт образуют в бензоле мицеллы. Результаты их опытов вполне согласуются с химией поверхностных явлений, ибо смешанные мономолекулярные пленки хорошо-известны. [c.175]

Результат опыта. При смешивании угля и бензола температура заметно повышается. О качестве полученного угля судят по разности между начальной и конечной температурой. Уголь принято считать высококачественным, если повышение температуры достигло 7° и бо- лее. Если повышение температуры менее 3,5° — уголь плохого качества. [c.214]

Пуццолановые цементы — цементы, получаемые смешиванием портландцемента или извести с пуццолановой добавкой (20—40%). В качестве пуццолановой добавки используют собственно пуццолану, а также трепел, диатомит, опоку. [c.226]

Аммиакаты — комплексы, содержащие во внутренней сфере в качестве лигандов молекулы аммиака. Их образуют почти все металлы. Аммиакаты меди, серебра, никеля и некоторых других металлов легко образуются при смешивании растворов соответствующей соли и аммиака. При этом обычно сначала образуется основная соль, которая затем растворяется вследствие процесса комплексообразования. Например [c.216]

Таким образом, при наличии на рынке готовых пакетов присадок и различных базовых масел, имеется возможность простыми технологическими приемами - дозировкой и смешением, получить товарные масла с определенным и постоянным уровнем эксплуатационных свойств. Американские и европейские системы обеспечения качества в своих документах (документы API и Свод правил ATIEL ) предусматривают для таких компаундированных масел упрощенные и более дешевые процедуры испытаний при присвоении класса качества и предоставлении права обозначать знаками классов API или АСЕА. Это позволяет мелким фирмам (заводам по смешиванию масел), с наименьшими затратами производить и поставлять на рынок автомобильные масла контролируемого и достаточного качества. [c.24]

Увеличение доли дистиллятов каталитического крекинга среди дистиллятов, используемых в качестве дизельных и, частично, коммунально-бытовых топлив, поднимает вопрос о стабильности этих продуктов. В процессе хранения этих продуктов происходит их обесцвечивание и выпадение нерастворимых смол [87] обычно практикуемое смешивание крекинг-фракций с прямогонными не только не уменьшает, но даже увеличивает число недостатков [88—90]. Нерастворимые осадки сильно препятствуют эксплуатации подобных топлив — они забивают сопла горелок, фильтры и некоторые мелкие диафрагмы. Все эти неприятности приписы- [c.80]

Процессы смешивания в смесителях непрерывного действия. В непрерывно действующих смесителях поступление компонентов на смешивание и выдача готовой смеси осуществляются непрерывно. В отдельных случаях компоненты поступают в смеситель дискретно. Качество приготовленной в таких смесителях композиции зависит не только от процесса смешивания в смесителе, но и от характера питания (дозирования) компонентов. Практически ни один питатель не может обеспечить непрерывное поступление материала в строго заданном количестве в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель всегда возможны отклонения в соотношении компонентов от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Это обстоятельство накладывает на основную функцию смесителя (качественно смешивать поступающие компоненты) дополнительное условие — выравнивание или сглаживание флуктуаций питающих потоков, обеспечиваюшее колебание соотношения компонентов в готовой смеси в заданных пределах. [c.230]

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

Непрерывно действующие смесители объемного смешивания представляют собой чаще всего каскад из двух-трех смесителей периодического действия объемного смешивания. В качестве непрерывно действующих смесителей объемного смешивания используют также аппараты с пссвдоожижжеиным слоем такие смесители обладают наибольшей сглаживающей способностью, но по сравнению со смесителями других групп имеют большие энергозатраты. Это и определяет их ограниченное применение в промышленности (серийно их не рыпускают), [c.253]

Процессы смешивания. Хотя эти процессы и являются вспомогательными, они оказывают большое влияние на качество материала и стабильность его свойств. Введение пластификаторов, стабилизаторов, красителей, наполнителей в пластмассы обычно осуществляется на за-водах-изготовителях, но в некоторых случаях смешивание предшеству- [c.169]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Непрерывная организация производства резиновых смесей на существующем оборудовании позволяет сократить капитальные затраты, уменьшить производственные площади, увеличить производительность машин, улучшить качество резиновых смесей. Примером линии автоматического смешивания является оборудование фирмы Rubber and Tire o., в котором управление и контроль процесса осуществляются с помощью электронных устройств. Все операции в этом процессе, начиная от взвешивания и подачи исходных продуктов до выхода гранулированной смеси, механизированы. Из 4500 проведенных испытаний только в 18 опытах смесь не соответствовала техническим условиям. [c.199]

Рис. 4. Сравнение методов прогнозирования взаимозаменяемости газов. Допустимые отклонения качества I, 2, 3 — соответственно для английского, американского и французского оборудования а — эталонный газ Северного моря (горизонт. 4) Ь — природный газ США с—алжирский СПГ й — каталитически обогащенный газ с двухступенчатой метанизацией е — каталитически обогащенный газ. полученный методом гидрогазификации f — газ, полученный в процессе гидрогенизации жидкого слоя сырой нефти с последующей метанизацией е — газ, полученный в процессе гидрогенизации с рециркуляцией газа и последующим выводом двуокиси углерода и смешиванием с пропаном Л, <г — газы, полученные соответственно методами ХАИГАЗ ,

Отличительной особенностью газификации жидкого топлива является выделение сажи. Газификация ведется в условиях, приводящих к образованию сажи, хотя нри достижении термодинамического равновесия углерод в продуктах реакции должен отсутствовать. Выход сажи зависит от удельного расхода кислорода и водяного нара, температуры и давления процесса, качества рас-пыливания топлива и его смешивания с окислителем. Выход сажи снижается с згвеличением удельного расхода кислорода и водяного пара. Установлено [12], что при удельном расходе кислорода, равном 0,6 м на 1 кг мазута, выделяется 7% (масс.) сажи (в пересчете на мазут), а при удельном расходе 0,8 м /кг — 0,5% (масс.). [c.105]

Анализ контакта состоит из определений содержания серной кислоты, сульфокислот, минерального масла, золы, молекулярного веса сульфокислот и способности к смешиванию с водой без выделения масла. Кроме того, для контакта, идуш,его на нужды жировой промышленности, определяют расш е-пительную способность. Качества контакта обычно выражают отношением содержания сульфокислот к содержанию отдельных примесей масла, серной кислоты, золы и т. д. [c.770]

Часто для доведения нефтяных остатков до гостовских норм предъявляемых к топочным мазутам, применяют такой простой прием, как смешивание тяжелых нефтяных остатков с соответствующими дистиллятными фракциями нефти. Такой метод подготовки топочного мазута был рекомендован К. В. Харичковым более 70 лет назад. Для энергетических целей в качестве топочного мазута потребляется до 90% прямогонных нефтяных остатков, поставляемых нефтеперерабатывающей промышленностью. [c.242]

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Обычно при химическом активировании получают мягкие и порошкообразные продукты. Смешивание, например, древесных опилок с сульфонатом лигнина и активирующим агентом и последующее формование позволяют получить прочный активный уголь. Химическое активирование углей во вращающейся печи при температуре 500°С в течение 3 ч с применением в качестве активирутощих добавок фосфорной кислоты и хлорида цинка позволяет получить формованные продукты, не уступающие по прочности углям, активированным водяным паром. [c.55]

Покрытия осаждают на стальные катоды пз электролита № 1 (или № 4 и № 8) при 50 °С п катодной плотности тока 300 А/м , ие )смешивании электролита сжатым воздухом пли качании катодной штанги. В качестве катодов используют образцы, например, размером 2X5 см с дополнительным токопод- [c.42]

Чаще всего сырьевую смесь изготовляют так называемым мокрым способом — измельчением и смешиванием сырьевых материалов с водой. При этом стремятся получить по возможности наиболее тонкую и однородную смесь, что предопределяет хорошее качество клинкера (гл. V, 1), Для достижения высокой степени дисперсности, кроме соответствующих механизмов, применяют также химические добавки — ин-тенсификаторы помола (гл. V, 1). [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология