Технологическая схема установки контактной очистки масел

Рис. 18. Технологическая схема установки контактной очистки масла РИМ-62

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло ДС-11 селективной очистки при 40-50 С сульфируют, серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7-8% серного ангидрида, полученным при производстве серной кислоты контак-,тным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе суль( ирования температура в аппарате не превышает 50 С, что достигается цирку- [c.37]

На рис. П8 показана принципиальная технологическая схема установки для контактной очистки смазочных масел. Масло насосом 1 прокачивается через паровой подогреватель 2 в первый смеситель 3, где смешивается с глиной. Снизу смесителя смесь масла с глиной непрерывно откачивается насосом 4 в трубчатую печь 5, из которой затем поступает в колонну 6, где от масла отделяются легкие фракции, вода, остатки избирательных растворителей или SO2 (если применялась кислотная очистка) и газы, образующиеся при разложении масла. Для лучшей отпарки этих продуктов в нижнюю часть колонны подают перегретый водяной пар это также предотвращает оседание глины в ней. [c.275]

При регенерации масел тоже могут быть использованы комплексные методы очистки — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка с этими методами в случае необходимости сочетают методы, используемые исключительно при регенерации масел (например, отгонка горючего). Для регенерации масел, не требующих отгонки горючего (например, трансформаторных), разработаны передвижные и стационарные установки кислотно-контактной очистки (типа ОРГРЭС на автомобильном прицепе) и кислотно-щелочной очистки, технологические схемы которых принципиально не отличаются от соответствующих схем, применяемых на нефтеперерабатывающих предприятиях. Если из масла необходимо удалить остатки горючего, эту операцию проводят в трубчатой печи и испарителе, установленных перед контактным аппаратом кислотной очистки. [c.137]

Рис. 111. Технологическая схема установки контактной очистки масел отбеливающей глиной / — масло на установку // — ртбеливающая глина . Ш —вода /V —пар К — отработанная глина W —фильтрат с установки.

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Анализ испытаний описанной установки и дополнительные лабораторные опыты, проведенные ИФХ АН УССР, показали, что установку каталитической очистки от ацетилена целесообразно устанавливать на потоке воздуха, прошедшего все ступени компрессора, концевой холодильник, влагоотделитель и адсорбционный блок осушки. Такое построение технологической схемы обеспечивает минимальное попадание масла в контактные аппараты и максимально возможную в настоящее время очистку воздуха от взрывоопасных примесей. [c.501]

На рис. 31 приведена принципиальная технологическая схема установки кислотно-контактной очистки. Масло обрабатывается серной кислотой в кислотной мешалке при перемешивании,воздухом и после спуска кислого гудрона поступает в контактную мешалку, которая оборудована неремешиваюш,им механизмом, приводимым в действие от электродвигателя через редуктор (реже воздушнык перемешиванием). 15 контактной мешалке масло нагревается при Н0М01ЦИ парового подогревателя, после чего обрабатывается отбеливающей глиной. В ОРГРЭС разработаны проекты стационарно и передвижной (на автоприцепе) установок для регенерации трансформаторных (и турбинных) масел по методу кислота — глина) производительностью 1 т за цикл. [c.96]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология