Установки для кислотно-контактной очистки

При регенерации масел тоже могут быть использованы комплексные методы очистки — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка с этими методами в случае необходимости сочетают методы, используемые исключительно при регенерации масел (например, отгонка горючего). Для регенерации масел, не требующих отгонки горючего (например, трансформаторных), разработаны передвижные и стационарные установки кислотно-контактной очистки (типа ОРГРЭС на автомобильном прицепе) и кислотно-щелочной очистки, технологические схемы которых принципиально не отличаются от соответствующих схем, применяемых на нефтеперерабатывающих предприятиях. Если из масла необходимо удалить остатки горючего, эту операцию проводят в трубчатой печи и испарителе, установленных перед контактным аппаратом кислотной очистки. [c.137]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

На установках кислотно-контактной очистки, подробно описанных в литературе [36, 37], подвергаются регенерации трансформаторные масла высокой степени отработанности (с кислотным числом 0,3-0,4 лег КОН/г). [c.96]

Установки кислотно-контактной очистки наиболее целесообразно применять для регенерации отработанных трансформаторных масел повышенной степени окисленности (кислотное число более 0,3— 0,4 мг КОН/г). [c.98]

На рис. П8 показана принципиальная технологическая схема установки для контактной очистки смазочных масел. Масло насосом 1 прокачивается через паровой подогреватель 2 в первый смеситель 3, где смешивается с глиной. Снизу смесителя смесь масла с глиной непрерывно откачивается насосом 4 в трубчатую печь 5, из которой затем поступает в колонну 6, где от масла отделяются легкие фракции, вода, остатки избирательных растворителей или SO2 (если применялась кислотная очистка) и газы, образующиеся при разложении масла. Для лучшей отпарки этих продуктов в нижнюю часть колонны подают перегретый водяной пар это также предотвращает оседание глины в ней. [c.275]

На рис. 31 приведена принципиальная технологическая схема установки кислотно-контактной очистки. Масло обрабатывается серной кислотой в кислотной мешалке при перемешивании,воздухом и после спуска кислого гудрона поступает в контактную мешалку, которая оборудована неремешиваюш,им механизмом, приводимым в действие от электродвигателя через редуктор (реже воздушнык перемешиванием). 15 контактной мешалке масло нагревается при Н0М01ЦИ парового подогревателя, после чего обрабатывается отбеливающей глиной. В ОРГРЭС разработаны проекты стационарно и передвижной (на автоприцепе) установок для регенерации трансформаторных (и турбинных) масел по методу кислота — глина) производительностью 1 т за цикл. [c.96]

J — атмосферная колонна 2 — вакуумная колонна з — сжижение компрессией 4 — термический риформинг 5 — денарафинизация 6 — гипохлоритная очистка 7 — этилирование и смешение 8 — установка Дуосол 9 — очистка фенолом ю — кислотная обработка 11 — очистка парафина 12 — денарафинизация пропаном 13 — контактная установка 14 — формовочные прессы 15 — установка смешения добавок н кондиционирования. [c.37]

Отстойники оборудованы обогревательными змеевиками. В отстойниках масло отстаивается от 8 до 24 час. После этого масло поступает на щелочную или контактную очистку. В старых кислотно-щелочных установках промежуточные отстойники для кислого масла отсутствуют и масло подается в щелочную мешалку после отстоя в кислотной мешалке. [c.161]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Теплоноситель вводят в систему при 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипяшие компоненты. Для удаления газойля (дизельнсхго топлива) масло перегоняют под вакуумом при 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, даю[цая неутилизируемие, подлежащие уничтожению отходы. [c.20]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

Сырье и продукция. На установки контактной и перколяцион-ной доочистки поступают депарафинированные масла из нефтей восточных районов страны (характеристику — см. табл. 3.6) или масла кислотно-щелочной очистки из бакинских, эмбенских и других нефтей. В результате доочистки получают базовые компоненты товарных масел. Побочным продуктом является отгон. [c.134]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]