Технологические схемы построение

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

В настоящее время в системе химико-технологического образования студентам читается курс Математическое моделирование химико-технологических процессов , представляющий собой количественный анализ с помощью математических моделей типовых процессов химической технологии (гидродинамических, тепловых, диффузионных и химических). Курс лекций, в котором рассматриваются принципы соединения отдельных типовых процессов, т. е. принципы построения технологических схем и агрегатов любых производств химических и нефтехимических предприятий, впервые начал читаться немногим более 10 лет назад при подготовке инженеров по кибернетике химико-технологических процессов в МХТИ им. Д. И. Менделеева. [c.7]

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Утилизация и рациональное использование продуктов и побочных отходов — важный фактор интенсификации производств шинной и резиновой отраслей промышленности, предприятия которых имеют примерно идентичные технологические схемы построения основных производственных процессов. [c.177]

При построении технологической схемы необходимо знать числа степеней свободы наиболее часто применяемых связанных элементов процесса. [c.269]

В составе Миннефтехимпрома имеются все типы объединений. Широкое развитие получили нефтехимические и нефтеперерабатывающие комбинаты. Это крупные предприятия со сложной технологической схемой, построенной на основе общности переработки сырья. [c.127]

Эволюционные методы синтеза предполагают последовательную модификацию первоначально постулируемой технологической схемы процесса. При эволюционном синтезе используют также эвристические и декомпозиционные методы. Эволюционные методы разумно использовать лишь после того, как исходный вариант процесса синтезирован на основе общих принципов оптимального построения систем или методов прямой оптимизации. [c.101]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются построенные 18—20 лет тому назад установки с вертикальными реакторами. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена яа рис. 34. [c.151]

Рассмотрим результаты использования метода динамического программирования при. построении оптимальной технологической схемы обычной РКС для разделения пятикомпонентной смеси пропан (Л) — изобутан (В) — н-бутан(С) — изопентан( )) — н-пен тан( ) при заданной нагрузке по величине потока исходной смеси. В этом случае в синтезируемой системе не учитывается возможность интегрального использования энергетических потоков. [c.299]

Прежде чем определять оптимальный состав поэлементного резерва ХТС без учета восстановления, необходимо рассчитать фактический уровень надежности технологической схемы, используя ПГН (см. разделы 6.5 и 7.3). Построение ПГН осуществляют по результатам исследования влияния отказов элементов на работоспособность системы в целом, проводимого с [c.239]

Принципиальная технологическая схема промышленной установки прокаливания с барабанной печью, построенной и эксплуатируемой на Омском НПЗ, представлена на рис 5. [c.28]

Итак, создание САПР должно проводиться на основе комплексного рассмотрения проблемы проектирования путем решения, по крайней мере, трех взаимосвязанных задач а) исходя из принципов системного анализа, разработать иерархическую структуру проектируемого производства (группы производств), отражающую адекватно свойства последнего и вскрывающую причинно-следственные отношения между отдельными явлениями и стадиями (по существу, декомпозиция проблемы) б) на единой методологической основе разработать и систематизировать математические модели отдельных элементов технологической схемы, математическое обеспечение диалогового взаимодействия в) разработать принципы построения и структуру САПР, отвечающей современному уровню развития вычислительной техники и прикладного математического обеспечения. [c.35]

Эвристические правила представляют собой выражение накопленного опыта относительно исследуемого объекта в форме заключений с высокой степенью вероятности правдоподобия и широко используются при построении самых различных алгоритмов (синтеза технологических схем, экспертных оценок надежности функционирования производств, прогнозирования событий, описания объекта и т. д.). В контексте алгоритма эвристика приводит к принятию определенного решения в зависимости от текущего состояния объекта. Поэтому в общем виде формализация эвристических знаний может быть отражена конструкцией типа [c.439]

В результате научно-методических разработок, чтения лекций, проведения практических занятий на базе методов кибернетики, системотехники, топологии и оптимизации с применением цифровых вычислительных машин (ЦВМ) удалось определить систему знаний, которыми необходимо вооружить будущих химиков-технологов и без которых невозможны построение новых оптимальных технологических схем и интенсификация действующих производств. [c.7]

Один из эффективных путей решения этой проблемы — построение технологических схем с возвратом (рециркуляцией) не- [c.130]

Как уже было сказано выше, сточные воды НПЗ обладают высокой токсичностью, и поэтому правильность решения вопросов отведения и очистки сточных вод заводов, т. е. их канализации, имеет первостепенное значение для охраны окружающей среды. Количество и состав сточных вод находятся в прямой зависимости от правильности построения технологических схем, от того, насколько полно выполнены на установках и объектах общезаводского хозяйства завода следующие мероприятия по предотвращению и сокращению образования и загрязнения сточных вод резкое уменьшение сброса в канализацию нефтепродуктов благодаря сбору их непосредственно у аппаратов и трубопроводов при авариях и ремонтах, а также от пробоотборников [c.556]

На основе анализа технологических схем переработки углеводородного сырья произведена классификация комбинированных производств по направлениям переработки, технологических установок по производственным признакам, процессов по методам разделения, аппаратов по назначению и технологических потоков по направлению. Разработаны правила построения блок-схем, условные обозначения аппаратов, метод фафического изображения линейных технологических схем. Установлены закономерности структуры технологических схем процессов. [c.12]

При создании новых химико-технологических схем всегда Стремились к построению эффективных и экономичных систем. Однако эту задачу решали на основе интуиции и опыта, другими словами, на основе ряда простых эвристических правил, найденных эмпирически. В качестве примера приведем некоторые эвристические правила построения реакторных схем. [c.187]

Общий вид опытно-промышленной установки замедленного коксования с тремя коксовыми камерами, построенной в Советском Союзе в 1956 г., дан на рис. 130 на рис. 131 изображена принципиальная технологическая схема установки. [c.319]

На рис. 17 приводится технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 6 млн. т нефти в год, рассчитанной на переработку сернистых нефтей и построенной на ряде заводов. [c.129]

Следующим шагом является выбор баз на первой операции для подготовки первого комплекта технологических баз. Это выполняют в соответствии с известными рекомендациями. Заканчивают выбор технологических баз построением схемы технологических размерных связей. [c.212]

Следовательно, качественные характеристики нефтей должны учитываться при выборе технологических схем их переработки, определении ассортимента получаемой продукции и перспектив добычи нефти по районам, построении цен на нефть, сортировке нефтей, при создании искусственных сортов нефтей с заданным качеством и т. д. [c.42]

Принципы построения оптималь- Выбирать оптимальные условия ных технологических схем и проведения технологических проектирования производств процессов [c.8]

Концентрация производства осуществляется по трем основным направлениям увеличение мощности предприятия, технологических установок и агрегатов, производственных подразделений. Укрупнение подразделений, как и предприятий, приводит к значительному улучшению производственной структуры предприятия сокращается число подразделений, а следовательно, снижаются численность цехового персонала, цеховые расходы, упрощается учет. Однако укрупнение подразделений имеет свои пределы, связанные с усложнением управления. Размер и число крупных производственных подразделений зависят от принципа построения цехов, мощности предприятия и сложности его технологической схемы. [c.30]

Установка АВТ-2, построенная по проекту сороковых годов и пущенная в эксплуатацию в 1952 г., имела несовершенную технологическую схему, морально и физически устаревшее оборудование и соответственно низкие технико-экономические показатели работы. Отбор вакуумного газойля составлял всего 6-7/5 на нефть, при содержании светлых в нем 40-50 . Глубина переработки нефти не превышала 56-58 . Установка не имела своего блока подготовки нефти и блока разгонки бензина. [c.131]

Рассмотрим построение диаграммы рис.2 для произвольной экзотермической реакции, протекающей в блоке 3 технологической схемы рис.1. [c.123]

Изображения технологических схем, построенные на основе фафических моде шй, позволяют гфоводить анализ химико-техно)югических систем, дают ко.мплексное представление об идеологии производства и формируют фафиче-ский образ процесса. [c.13]

Изображения технологических схем, построенные на основе графических моделей, позволяют проводить анализ химико-технологических систем, дают комплексное представление об идеологии производства и формируют графический образ процесса. Основанная на предлагаемом методе программа -"GMTP" зарегистрирована в РОСПАТЕНТе под №990857. [c.34]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

Для построения оптимальной системы энергообеспечения технологической схемы рассматривают также простые многоколонные системы со связанными тепловыми потоками, некоторые варианты таких схем показаны на рис. П-И. В частности, необходимо отметить высокую эффективность использования простых многоколонных систем со связанными тепловыми потоками, изображш-ных на рис. И-11,а (каскадные схемы). В такой схеме горячий паровой поток из колонны с высокими температурами конденси- [c.115]

Термодинамико-топологический анализ структуры диаграмм — первая стадия при построении технологической схемы ректификации многокомпонентных смесей, включающей реакционно-ректификационный процесс. Характер хода [c.199]

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ). На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне однократного испарения с применением отпарных колонн двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического крекинга (работа по топливной схеме) и в качестве фракций для производства масел (работа по масляной схеме). При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья (широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций 350—420 °С и 420—490 °С (для типового сырья из ромашкинской и туймазинской нефтей). Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции. [c.32]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

В книге рассмотрены общие принципы построения и аппаратурной реализации автоматизированных систем проектирования объектов химической промышленности. Предложена общая стратегия применения метода математического моделирования для решения задач проектирования и эксплуатации химических производств, приведены математи,-ческие модели типовых процессов химической технологии как основъ автоматизированного проектирования подробно изложены принципы, методы и алгоритмы синтеза оптимальных технологических схем химических производств, приведены примеры проектирования крупнотон нажных агрегатов с использованием ЭВМ. [c.4]

Авторы рассматривают данную книгу как первую попытку создания математических основ технологического проектирования высокоэффектИ ВНЫх химических производств с применением ЭВМ и разработки общих принципов построения АСП объектов химической и смежных с ней отраслей промыщленности. В книге с позиций системного подхода изложены методология автоматизированного проектирования и теория создания оптимальных технологических схем химических производств, которые позволяют-разрабатывать специальное программно- математнческое обеспечение АСП. [c.9]

Пр,и использовании 5 = 10 различных типовых процессов разделения для разделения смеси N = 7 компонентов число возможных схем СРМС возрастает от 132 до 132 000 000. Нетрудно себе представить размерность задачи в случае использования еще и колонн различного конструкционного типа. В то же время последнее условие (использование различных конструкционных решений для каждого элемента СРМС) должно обязательно учитываться при построении оптимальных в глобальном смысле технологических схем СРМС. Это подтверждается результатами сравнительного анализа разделительной способности и экономичности колонн различного конструкционного типа. [c.282]

За основной элемент синтезируемой схемы в случае использования тарельчатых колонн ректификации может быть выбрана, например, отдельная тарелка, на основе которой в принципе можно построить любую схему разделения. Подобный подход может оказаться эффективным при проектировании отдельных простых или сложных колонн ректификации, разделяющих многокомпонентные смеси, однако практически он неприемлем для синтеза технологических схем СРМС, поскольку возможное число вариантов схем, построенных яа основе таких элементов, чрезвычайно велико. [c.282]

Процесс синтеза технологической схемы удобно представить в виде дерева вариантов (рис. 8.20 . Построение дерева начинается с генерации дочерних вершин исходной вершины , которая соответствует входу в систему исходной смеси компонентов (а 1Х2.. . х . При этом все массивы контрольного списка обнуляются, а в матрице связей сохраняются индексы 4 и 5, соответствующие вариантам схем с рекуперацией тепла. После построения вершин 1, 21 м рассчитываются действительные и эвристи- [c.504]

Построение технологической схемы основано на изображении графической модели технологических потоков, а не на основе расположения пустотелых аппаратов, которые потом связываются сложной паутиной линий (технологических потоков), как это принято традиционно. Такой подход позволяет избежать наличия на схеме запутанньгх линий технологических потоков, из-за чего даже спещ1алисту не сразу удается разобраться в технологической схеме, также позволяет уменьшить количество экранных образов технологической цепочки процесса, что упрощает управление и принятие решений в различных си-гуациях, даёт целостное представление о процессе. Образ одного из экранов изображён на рисунке. [c.217]

На первом этапе построения ФР-прототипов проводят концептуальный анализ ПО, в результате которого вь1деляют виды объектов химической технологии, технологических операций и технологическо-организационных ситуаций, характерных для данной ПО. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений НФЗ синтеза оптимальных технологических схем установок газофракционирования (ГФУ), то основными объектами химической технологии являются технологический поток ХТС , аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения , колонна ректификации , теплообменник и др. технологическими операциями являются типовые ХТП — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологическо-организационные ситуации — это совокупность обстоятельств, которые обусловливают функционирование ХТС и различных ХТП. [c.120]

На отечественных установках эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов ВНИПИнефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поотупает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре. [c.60]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология