Влияние надрезов на усталостную прочность

Следует особо отметить существенную роль сжимающих остаточных напряжений в повышении коррозионноусталостной прочности деталей (штанг полых и сплошных), упрочненных механической или термической обработкой. Причем благоприятное действие этих напряжений возрастает для деталей, имеющих надрезы закрытые (пустоты, закрытые трещины, включения и т. д.) и открытые (резьбы, проточки, трещины и прочее). При этом надо иметь в виду, что для материалов равнопрочных при растяжении и при сжатии эффективность остаточных напряжений (подразумевается их влияние на усталостную прочность) будет незначительна. Так, например, дробеструйная обработка образцов из чистого железа (Армко) хотя и создает значительные сжимаю- [c.88]

Результаты испытаний труб с надрезом показали, что надрез й = 1,40 мм не оказывает влияния на усталостную прочность, и трубы разрушаются по резьбе. Трубы с надрезами 1,86 мм и 2,32 мм разрушались по надрезу. Следовательно, глубина надреза, действие которого эквивалентно резьбе, находится в диапазоне 1,40насосно-компрессорных труб, что соответствует глубине второго и третьего полного витка резьбы. [c.156]

Как известно, увеличение градиента напряжения при изгибе приводит к повышению усталостной прочности по сравнению с растяжением — сжатием. Однако положительное влияние градиента от изгиба оказывается существенным лишь для гладких образцов и относительно небольшим для надрезанных, у которых имеет место резкий градиент напряжений, обусловленный концентрацией напряжений от надреза. [c.123]

Наблюдаемое в коррозионных средах ослабление влияния концентраторов напряжения типа мелких надрезов на усталостную прочность сказывается в меньшем влиянии микрогеометрии на выносливость стали в этих средах. Действительно, микрогеометрия поверхности оказывает огромное влияние на усталость твердых и хрупких сталей в воздухе, тогда как в коррозионных средах это влияние не является преобладающим. [c.149]

Влияние надрезов на усталостную- прочность [c.67]

Влияние трещин на прочность материала особенно ярко характеризуется при использовании метода испытания материалов на удельную ударную вязкость с применением образцов с надрезом, имитирующим эффект действия усталостных трещин (табл. УЬЗ). Концентрация напряжений [c.506]

Согласно последнему исследованию Е. М. Шевандина и его сотрудников [168] влияния концентрации напряжения на усталостную прочность стали в воздухе установлено, что с увеличением остроты надреза концентратора и ростом коэффициента концентрации напряжений как при изгибе, так и при растяжении — сжатии происходит уменьшение усталостной прочности малоуглеродистой и низколегированной сталей до экстремального значения и при дальнейшем увеличении остроты надреза усталостная прочность практически не изменяется. Наименьший радиус надреза, отвечающий достижению экстремального значения усталостной прочности, может быть назван предельным. При изгибе и растяжении — сжатии для образцов сечением 30—60 мм он имеет величину около 0,3 мм (в среднем 0,2—0,5 мм). [c.123]

Лященко А. Е., Гликман Л. А., Зобачев Ю. Е. О некоторых особенностях влияния катодной поляризации на коррозноино-усталостную прочность стальных образцов с надрезом. — ФХММ, 1973, № 5, с. 10—14. [c.116]

Влияние покрытий изучено еше в ограниченной степени. Так, в работе [349] было показано, что нанесение полимерных покрытий на образцы с надрезом при знакопеременном изгибе повышает их усталостную прочность почти вдвое, а нанесение покрытий на образцы со стыковьгми соединениями — на 75%. Однако повторные испытания тех же образцов при растяжении-сжатии положительного эффекта не дали. Более действенное влияние могут оказывать металлические покрытия, нанесенные, например, путем горячего цинкования [362]. [c.329]

Авторы второй точки зрения исходят из представления, что понижение усталостной прочности в коррозионной среде совершается под влиянием коррозионных трещин, похожих на острые надрезы,, которые действуют как концентраторы напряжения [160, 210]. Известно [114], что при самых острых надрезах на стальных деталях в неактивных средах не удается понизить предел выносливости ниже 8 кГ/мм . Исходя из этого считают, что в коррозионно-агрессивной среде при достаточно длительном исследовании возможно получить действительный предел выносливости, который ограничен одинаковой для большинства сортов стали (независимо от их химического состава и термообработки) величиной, примерно равной 10—15 кПмм . [c.105]

В лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР Ф. П. Янчишин [67, 173] исследовал влияние мелких кольцевых надрезов на усталостную прочность стали в различных коррозионноактивных средах. Как известно, мелким кольцевым надрезом называется такой надрез, глубина которого невелика по сравнению с разме-124 [c.124]

Другая проблема, возникающая при использовании коэффициента К в расчетах, связана с применением его при асимметричных циклах нагружения, т. е. когда учитывается как в среднем, так и в амплитудном переменном напряжении цикла. Наиболее часто используют /(/ только для определения переменной Аг/ компоненты цикла. Но лучше учитывать при расчете как среднего, так и переменного напряжения цикла. Однако при этом необходимо принимать во внимание снижение среднего напряжения при увеличении максимального напряжения цикла выше предела текучести. Возьмем, например, образец в виде бруса из материала с пределом текучести 28 кгс/мм и с надрезом Kf = 3. Образец подвергается циклической нагрузке при растяжении с номинальными напряжениями в интервале О— 14 кгс/мм . По общепринятой терминологии среднее напряжение составляет 7 кгс/мм , а расчетная амплитуда напряжения равна 21 кгс/мм . По рекомендованному методу базовое (исходное) среднее напряжение составит 21 кгс/мм , и его откорректированная в соответствии с выражением (2.3) величина будет равна 7 кгс/мм . Таким образом, текучесть в течение первых нескольких циклов, по всей вероятности, свидетельствует в пользу общепринятой методики расчета компонента среднего напряжения при неучете коэффициента Kf. Например, если предел текучести материала составляет 35 кгс/мм , то откорректированное среднее напряжение будет равно 14 кгс/мм , и в этом случае общепринятая методика дает надежный результат. Предлагаемый выше метод был описан Хейгом [19] в 1929 г. и использовался примерно до 1960 г. он полезен в том случае, когда действительное среднее напряжение входит в оценку усталостной прочности, однако его не следует применять, если используемая для оценки долговечности кривая усталости откорректирована с учетом максимально возможного влияния среднего напряжения (см. рис. 2.11). [c.72]

Влияние отпуска после хромирования, а также влияние надреза на усталостную прочность нормализованной стали 40 (состав в % 0,33 С 0,2 51 0,54 Мп 0,013 5 0,019 Р 0,07 Сг и 0,24 N1), хромированной на две толщины слоя, изучали И. В. Кудявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Состав электролитов приведен в табл. 6.8. [c.263]

В процессе исследований было изучено влияние никель-фосфорных покрытий на усталостную прочность образцов из сталей ЗОХГСА и ЭИ415. Образцы имели длину П4 мм, диаметр рабочей части 5 мм и никелировались в кислом растворе, содержавшем 20 г/л хлористого никеля, 20 г/л гипсфосфта натрия и 8 г/л уксуснокислого натрия. Часть образцов имела надрез с радиусом 0,75 мм. Толщина покрытия составляла 0,02 мм. Испытания производились на базе 10 млн. циклов. Никелированные образцы термической обработке не подвергались. Испытания выявили, что наличие [c.97]

Влияние поверхностных методов упрочнения накаткой и поверхностной закалкой т. в. ч. подробно исследовалось И. В. Кудрявцевым, Н. М. Саввиной, Н. Б. Барановой и Н. А. Балабано-ьым [60]. Эти авторы определили усталостную прочность высокопрочного чугуна на образцах диаметром 15 и 50 мм при изгибе и кручении, на гладких образцах и образцах с концентраторами напряжений (круговые надрезы, бурты, запрессовка и отверстие). [c.236]

Неармированные пластики, напротив, сильно подвержены влиянию надреза. У преосованнаго фенопласта усталостная прочность при наличии надреза снижается вдвое. [c.265]

Фактические данные относительно снижения усталостной прочности вследствие действия концентраторов напряжений приводятся в работах [55, 56, 65]. По данным опытов, проведенных в ЦНИИТМАШе [63], надрез снижает усталостную прочность образцов из пресс-материала АГ-4В почти в 1,4 раза. Наличие концентратора напряжений в виде уступа почти в 1,6 раза снижает усталостную прочность образцов, изготовленных из пресс-материала П-25С. Концентратор напряжений в виде обжимной втулки снижает предел усталости стеклопластиков до 40%. Воллер [59] исследовал влияние концентрации напряжений на предел усталости стеклопластиков при плоском изгибе. Концентратором служило круговое отверстие. Опыты с обдувом при комнатной температуре, проводившиеся с частотой 15 гц, обнаружили снижение усталостной прочности от действия концентратора напряжений. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология