Механическое упрочнение

Структурная схема битумных покрытий выработалась в результате их длительного применения. Грунтовка предназначена для повышения адгезии битумной мастики к металлу. Толшина ее слоя колеблется в пределах 0,1—0,15 мм. Слой битумной мастики несет основную защитную нагрузку, препятствуя проникновению к металлу агрессивных агентов среды. Для повышения защитных свойств общая толщина слоя покрытия должна быть увеличена, что достигается последовательным нанесением нескольких слоев мастики. Нанесение второго слоя мастики возможно только по механически упрочненному нижнему слою. Это достигается применением армирующего материала (стекловолокнистый холст). В качестве армирующей обертки может применяться бризол. Фиксирование толщины покрытия (обеспечение равномерности нанесения его по окружности трубы) и упрочнение наружной поверхности покрытия обеспечиваются применением стекловолокнистого холста. [c.86]

Экструзионные головки для нанесения покрытий используют при нанесении изоляции на токопроводящие жилы и при формовании оболочки на пучке ранее изолированных друг от друга проводов для их механического упрочнения или с целью защиты от внешних воздействий. [c.495]

В последние годы при ХТО все чаще применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежащих обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, прИ менение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

Практика показала, что рекомендуемая СНиП П-28-73 полиэфирная смола ПНТ-2У не стойка к действию агрессивных сред, а ПН-1 может применяться лишь для механического упрочнения конструкций ири изготовлении их из бипластмасс. [c.65]

Повышение твердости (уменьшение пластичности) трущихся поверхностных слоев осуществляется различными методами механическим упрочнением, закалкой, химико-термической обработкой, нанесением электролитических покрытий и т. п. [c.96]

Понижение значения работы пластической деформации Р будет происходить в результате увеличения или предела текучести, или скорости механического упрочнения в вершине трещины. В результате каждый из этих факторов при постоянном значении т) будет понижать величину Кх сс и, следовательно, понижать степень сопротивления материала коррозионному растрескиванию. Увеличение перенапряжения анодной реакции (потенциал металла становится более электроположительным) при определенном значении работы пластической деформации Р, согласно уравнению (1.4.3.3), будет приводить к понижению сопротивления коррозионному растрескиванию. Величина анодного перенапряжения является функцией электрохимических условий внутри трещины, контролирующих активно-пассивные переходы, от которых в свою очередь зависит, будет ли происходить растрескивание. Следовательно, коррозионное растрескивание [c.64]

Меняя частоту УЗ, изменяют длину Я, и глубину проникновения поверхностной волны. Эти данные обрабатываются для изучения структуры поверхностного слоя. Для образцов с механически упрочненной поверхностью скорость практически не изменяется с частотой. [c.803]

Понижение значения работы пластической деформации W происходит в результате увеличения или предела текучести или скорости механического упрочнения в вершине трещины. В результате каждый из этих факторов при постоянном значении г а приводит к уменьшению величины и, следовательно, снижению сопротивляемости коррозионному растрескиванию. С увеличением перенапряжения анодной реакции (потенциал металла становится более положительным) при определенном значении работы пластической деформации РГ также снижается сопротивляемость коррозионному растрескиванию. Величина т]а является функцией электрохимических параметров внутри трещины. [c.64]

Расклинивающее давление и механическое упрочнение граничного слоя, возрастающие с увеличением длины адсорбируемой молекулы, зависят от числа молекулярных связей на единицу толщины граничного слоя и от препятствий взаимному вращению молекул. Весьма важна растворимость присадки, в молекуле которой содержится полярная функциональная группа, в углеводородной топливной среде. Чрезмерно малый углеводородный радикал молекулы присадки не обеспечит надлежащей ее растворимости в топливе. С увеличением углеводородного радикала удельное влияние полярной группы будет уменьшаться, а вместе с этим будет снижаться и эффективность присадки. Практически оптимальным является углеводородный радикал, состоящий из 16—20 углеродных атомов. Соединения с таким радикалом имеют достаточно высокие температуры кипения и разложения. [c.290]

Мы сначала исходили из предположения, что многообразие форм существования карбида хрома могло соответствовать многообразию типов устойчивости сплава по отношению к коррозии. Металлургам хорошо известно, что механическое упрочнение, произведенное до образования карбидов (а мы знаем, что оно полностью изменяет форму осадка и его распределение) значительно уменьшает опасность межкристаллитной коррозии. [c.202]

Если материал подвергается механическому упрочнению, что характерно для многих кристаллических полимеров вследствие ориентации в процессе пластической деформации, то предел прочности этого материала, рассчитанный по исходному поперечному сечению образца, конечно, оказывается выше предела текучести. [c.178]

Горячую прокатку листов из циркония и его сплавов производят по следующей технологии. Толстые листы прокатывают из сутунки при тех же температурах и с такими же обжатиями, при которых ведется свободная ковка циркония и его сплавов. В случае горячей прокатки при температуре ниже 600° С листы приобретают механическое упрочнение, для снятия которого их подвергают отжигу при температуре 650—700° С. Отожженные толстые листы передаются на холодную прокатку. [c.247]

С увеличением степени механического упрочнения температура рекристаллизации понижается. При отжиге нагартованного вольфрама твердость снижается [c.267]

Отбраковка по износу зуба шестерен с термически-обработанными (цементацией, поверхностной закалкой) или механически-упрочнен-ными (дробеструйной обдувкой, накаткой) зубьями производится при износе Л, равном 0,75—0,8 глубины упрочненного слоя. [c.307]

Для повышения прочности и износостойкости шеек валов рекомендуется их механическое упрочнение путем обкатки роликами [c.168]

Величину факт = 8 — к измеряют с помощью штангензубомера. Отбраковка шестерен по износу зубьев, термически обработанных (цементацией, поверхностной закалкой) или механически упрочненных (дробеструйной обдувкой, накаткой), производится при износе, составляющем 0,75—0,8 глубины упрочненного слоя. [c.201]

Рис. 2,6. Эффекты механического упрочнения в металлах

Выражение (2.23) показывает, что знак равенства в соотношении 2.20) появляется, когда нет механического упрочнения и срезание происходит по плоскости ху, или в случае, когда упрочнение приводит к равной вероятности срезания вдоль плоскости ху или рд. В любом случае механическое упрочнение может влиять на коэффициент трения, но не может вызывать его увеличения в противоположность влиянию роста площади соединения. [c.28]

По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Быстрое нагревание кристаллического пористого тела, как правило, сопровождается большим его уплотнением и механическим упрочнением [4]. Кроме того, изменение скорости нагревания гидроокиси алюминия может привести к изменению соотношения кристаллической и аморфной фаз. Большая скорость прокаливания алюмоокисного носителя привела к понижению механической прочности носителя, что связано, по-видимому, с чрезмерно большой скоростью нагрева, способствующей образованию напряженных участков аморфнокристаллической структуры носителя. [c.84]

Вопрос (Пулярд). 1. Местное механическое упрочнение, например, путем проведения царапин глубиной в 5—10[х, по-видимому, не повышает чувствительности стали к коррозии при механических напряжениях. При опытах, которые мы проводили в хлорированных средах, на образцах неизменно появлялись трещины, на которые царапины не оказывали никакого влияния. [c.182]

Пулярд указал здесь, что механическое упрочнение, вызванное царапинами, не повышает чувствительности к коррозии при механических напряжениях. Я думаю, что это можно объяснить тем, что в данном случае мы имеем сжимающие напряжения, в то время как вредными являются только растягивающие напряжения. Что касается ингибирующего действия ионов окисного железа, то в области коррозии при механических напряжениях мы не имеем здесь личного опыта. То, что добавка небольших количеств хлорного железа к растворам хлористого магния ускоряет коррозию, возможно, объясняется подкисле-нием раствора. [c.184]

Учитывая, что в заводских условиях процессы нанесения покрытия могут быть механизированы при обеспечении отличного качества его, а доставка изолированных труб на трассу значительно ускорит строительство трубопровода, особого внимания заслуживают высокопрочные материалы, среди которых весьма перспективны эпоксидные смолы. Проблема нанесения в заводских условиях битумного покрытия в значительной степени решена путем механического упрочнения слоя битума стекловойло-ком (стеклорогожкой). После сварки изолированных труб, доставленных с завода, остается лишь изолировать стыковые участки. В этом случае возникает необходимость в обеспечении хорошего сцепления между ранее нанесенным слоем заводского покрытия и вновь наложенным слоем мастики. [c.95]

Пластическое течение всегда связано с критическим сдвиговым напряжением. Это обстоятельство подтверждается данными микроскопических исследований, которые показывают, что пластическая деформация обычно сопровождается скольжением по кристаллогра- фическим плоскостям за счет дислокаций. Продолжительная деформация вызывает зацепления дислокаций и все более затрудняет их перемещения. Это приводит к механическому упрочнению в ре-аультате деформации. [c.177]

Если материал не подвергался заметному механическому упрочнению после развития деформации в условиях нагружения, то его предел текучести очень близок к максимальному напряжению, выдерживаемому данным материалом перед разрущепием, т. е. его пределу прочности при растяжении, или разрушающему напряжению при растяжении. [c.178]

Это соотношение, предложенное Боуденом и Тейбором, отражает адгезионную теорию трения металлов. Интересно отметить, что для слабо упрочняющихся металлов срезающее напряжение s приблизительно равно сопротивлению срезу металла т. Было найдено, что предел текучести р примерно равен 5т, так что согласно уравнению (2.11) / = 0,2. На практике для большинства металлов / достигает значений, равных 1. Расхождение может быть объяснено явлениями увеличения площади сварного соединения ( jun tion growth ) и механическим упрочнением. [c.25]

Механическое упрочнение. Большинство металлов значительно 5 прочняются нри пластическом течении, и прочность сварного соединения поэтому больше, чем прочность мягкого металла. Упрочнение создает дополнительный предел текучести Ар к пределу текучести р более мягкого дштериала (рис. 2.5). Следовательно, сопротивление срезу т повышается до т + Ат, причем Ат = 0,2Ар. Плоскости сдвига ху и pq, вдоль которых может происходить отно- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология