Волокна на основе полиолефинов

Волокна на основе полиолефинов [c.222]

При получении смесей на основе полиолефинов широкое применение находит полипропилен (ПП). Основные области потребления ПП — литьевые изделия и волокна, а в перспективе — синтетическая бумага. [c.62]

Полиолефиновые и полистирольные волокна под действием внешних усилий подвергаются течению (крипу), величина которого зависит от интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Невысокое межмолекулярное взаимодействие в полиолефиновых волокнах обусловливает их большую склонность к течению. Волокна на основе полистирола имеют меньшую величину течения по сравнению с волокнами из полиолефинов. Однако в сравнении с волокнами из полярных полимеров как полиолефиновые, так и полистирольные волокна имеют высокий крип. [c.582]

В книге изложены современные промышленные методы переработки углеводородного сырья и основные процессы нефтехимического синтеза. В соответствии с учебной программой по курсу Основы технологии нефтехимического синтеза в книге рассматриваются физико-химические основы и технология процессов подготовки сырья и его переработки в многочисленные химические продукты—спирты, кислоты, моющие вещества, полиолефины, каучука, волокна и др. [c.2]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Обычно этим способом получают полуфабрикат, который используется для изготовления изделий. Объектами исследования служили многие полимеры полиолефины, полистирол, полиамиды, поликарбонаты, политетрафторэтилен и др. Свойства некоторых КМП на основе термопластичных полимеров приведены в табл. 5.6 [29]. Введение волокна упрочняет полимер, но по сравнению с конструкционными композиционными материалами прочность этих композиционных материалов невелика. [c.327]

Процесс привитой полимеризации под действием ионизирующих излучений исследовался, главным образом, на полиолефинах и волокнах па их основе было установлено, что он протекает по законам радикальной полимеризации и зависит от дозы излучения, температуры проведения реакции и скорости диффузии мономера в полимер, которая определяется химической природой полимера и мономера, а также структурой полимера. Б. Л.Цет-лин с сотр. [13—17] изучал привитую полимеризацию ряда виниловых мономеров, находящихся в газообразном состоянии или в состоянии ненасыщенного пара, к полиолефинам и установил, что скорость присоединения молекул мономера к растущим на поверхности подложки полимерным цепям превышает скорость их диффузии в полимер. В данном случае процесс при- [c.572]

Химическая стойкость. Ввиду низкой реакционной способности полиолефинов и полистирола, обусловленной их химической природой, волокна на основе этих полимеров имеют высокую стойкость к кислотам и щелочам [21] — даже при воздействии фтористоводородной кислоты они практически не разрушаются. Исключение составляет концентрированная азотная и хлор-сульфоновая кислоты, которые являются сильными окислителями. При воздействии на волокна этими кислотами происходит окислительная деструкция полимера более устойчивы к действию кислот полистирольные волокна. Так, при выдерживании волокон в течение 10 ч в 80%-ной азотной кислоте потеря прочности для полипропиленового, полиэтиленового и полистирольного волокон составляет соответственно 60, 40 и 20%. [c.585]

Помимо жестких и эластичных листовых материалов, на основе полиолефинов изготавливают широкий ассортимент легких ( у = 10 -ь 60 кг/ж ) изделий пленки толщиной 0,2—1,0 мм из пенополиэтилена [180—184] и пенополипропилена [181], полосы и жгуты толщиной до 1 мм из пенополиэтилена [126, 185] волокна (V< 100 кг/ж ) из пенополиэтилена [35,129,186—189] и пенополипропилена [35, 187, 190, 191]. В 1971 г. было сообщено о разработке способа получения тончайшей (110 mkjh) пенополи- [c.349]

Как указывалось выше, в присутствии восстановителя образование гомополимера, вызванное радикалами ОН, должно уменьшаться. При прививке акриловой кислоты к полипропиленовому волокну в присутствии Ре - - наблюдалось подавление реакции гомополимеризации . Аналогичный эффект вызывает нафтенат кобальта . Однако, по данным тех же авторов , при применении в качестве восстановителя соли Мора количество образующегося гомополимера возрастает. Видимо, эти данные являются ошибочными и объясняются различными условиями экстрагирования гомополимера. Получение привитых сополимеров на основе полиолефинов, не содержащих гомополи-мера, является важной, но нерешенной задачей. Применение восстановителей не предотвращает реакцию гомополимеризации. [c.243]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Главнейшими синтетическими материалами, получаемыми на основе нефтехимического сырья, являются полиолефины, аиытетический каучук,, пластмассы, синтетические смолы и синтетические волокна. Мировое производство синтетических материалов в 1965 г. превысило 15 млн. т в год. [c.30]

Экструзия расплавленного полимера через цилиндрические головки и его отбор (намотка) в виде волокон впервые упоминаются в патенте середины XIX века Брумена [3], касающегося гуттаперчи (натуральный тра с-1,4-полиизопрен). Первые искусственные промышленные волокна были получены из нитрата целлюлозы и были производены в 80-х гг. XIX века путем растворения полимера и экструзии через круглые отверстия с последующей коагуляцией [4-6]. Каро-терсом и Хиллом [7] в 1930-х гг. были синтезированы алифатические полиэфиры, и получены волокна экструзией из их расплава. Позднее Каротерс [8] и Болтон [9] опубликовали исследования о формовании волокон из расплава полиамида. С началом коммерческой разработки полиолефинов в 1950-х гг. волокна, изготовленные на основе этих полимеров, стали объектами широких исследований [10-13]. Изотактический полипропилен был наиболее широко распространенным [c.150]

Существование реальных межфазных границ между фибриллами обусловливает важное практическое использование полимерных пленок, подвергнутых холодной вытяжке. Благодаря приобретенной гетерогенности, такие пленки легко распадаются на отдельные волоконца. Фибриллизация пленок лежит в основе оригинального метода получения текстильного волокна [56, 57]. При этом очень важным является прочность фибриллярной структуры образовавщейся шейки, которая определяется межмо-лекулярным взаимодействием. Так, если для неполярных полимеров, таких как полиолефины, поливинилхлорид, межмолеку-лярное взаимодействие невелико и их фибриллизация относительно облегчена, то для полимеров с сильным межмолекуляр-ным взаимодействием (полиэфиры, полиамиды) фибриллизация представляет серьезную проблему. [c.164]

Полые волокна можно делать из различных термопластических материалов, в том числе из полиолефинов, полиамидов, поливинилхлорида, полистирола, поликарбонатов и полиакри-лов. Мембраны для ультрафильтрации на основе полых волокон производства фирм Амикон и Нуклепор (см. разд. 13.6) изготавливают из полиамидов. В работе [163] дается краткое рассмотрение полезных вопросов производства полых волокон, а в работе [187] приводится множество технических подробностей, почерпнутых из патентной литературы. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология