Основные процессы нефтехимического синтеза

Пероксидные соединения, главным образом пероксид водорода и надуксусная кислота (а в последнее время—и гидро-пероксиды), получили применение как окислительные агенты в основном органическом и нефтехимическом синтезе сравнительно недавно. Ввиду относительной дороговизны их используют только для таких реакций, которые не протекают под влиянием молекулярного кислорода или азотной кислоты. Это относится прежде всего к процессам эпоксидирования ненасыщенных соединений [c.354]

В книге изложены современные промышленные методы переработки углеводородного сырья и основные процессы нефтехимического синтеза. В соответствии с учебной программой по курсу Основы технологии нефтехимического синтеза в книге рассматриваются физико-химические основы и технология процессов подготовки сырья и его переработки в многочисленные химические продукты—спирты, кислоты, моющие вещества, полиолефины, каучука, волокна и др. [c.2]

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.8]

Основная задача предлагаемого вниманию читателя Справочника нефтехимика — дать в сжатом виде информацию по широкому кругу вопросов, связанных с технологией важнейших современных процессов нефтехимического синтеза. [c.7]

Процесс гидрокрекингу предназначен в основном для получения малосернистых топливных дистиллятов из различного сырья. Обычно гидрокрекингу подвергают вакуумные и атмосферные газойли, газойли термического и каталитического крекинга, деасфальтизаты и реже мазуты и гудроны с целью производства автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для нефтехимического синтеза, а иногда и сжиженных углеводородных газов (из бензиновых фракций). Водорода при гидрокрекинге расходуется значительно больше, чем при гидроочистке тех же видов сырья. [c.47]

Предлагаемая вниманию читателя книга имеет целью в некоторой мере пополнить пробел в этой области научно-технической литературы. Книга не является энциклопедией по технологии нефтехимических производств в ней кратко описаны наиболее важные и перспективные технологические процессы нефтехимического синтеза, ббльшая часть которых уже нашла широкое применение в промышленности, излагаются основные сведения об этих производствах. [c.3]

В книге в доступной, но в то же время в строго научной форме описаны основные принципы процессов нефтехимического синтеза, даны особенности этих процессов, их технологическое осуществление приводится характеристика непрерывных технологических процессов, схемы теплового и температурного регулирования их. [c.2]

Схема 1. Основные углеводороды нефтехимического синтеза, получаемые в процессах деструктивной переработки нефтяного сырья. [c.11]

В книге изложены основные направления использования сырья для нефтехимической промышленности, характеристика этого сырья и его ресурсы, требования, предъявляемые к сырью для различных процессов нефтехимического синтеза, пути и методы получения углеводородного сырья необходимого качества. Даны принципы построения комплексных схем переработки жидких и газообразных углеводородов на топливные и химические продукты. [c.388]

Материальный баланс процессов производства основного сырья нефтехимического синтеза. (Совместно с Т. Н. Шахтахтинским, В. Д. Кандаловой).— Азерб. хим. ж., 1962, № 1, с. 23—34. [c.20]

Более детальное знакомство наших исследователей и производственников с основными направлениями химического использования углеводородных газов и задачами дальнейшего развития этой области науки и техники несомненно будет способствовать еще большему развитию исследований по химии и технологии углеводородов и совершенствованию существующих технологических процессов нефтехимического синтеза. [c.7]

Химии и технологии процессов нефтехимического синтеза посвящены специальные учебники и монографии. Поэтому в этой главе разбираются только основные пути, по которым идет развитие этой отрасли химической промышленности. [c.273]

Книга представляет собой обзор процессов нефтехимического синтеза. В ней рассматриваются основные виды сырья для нефтехимического синтеза, а также приводятся расчеты технологического оформления процессов. Особое внимание уделено термическим, окислительным, восстановительным процессам, процессам галоидирования, нитрования и сульфирования. В книге собран и систематизирован обширный литературный материал. В русском переводе опущены разделы о полимеризации и поликонденсации и простейшие технологические расчеты, так как эти вопросы достаточно полно освещены в отечественной литературе. [c.4]

При переработке различных нефтей или их смесей выходы отдельных фракций неодинаковы, а компоненты получаются примерно одни и те же. Широкую бензиновую фракцию разделяют на узкие фракции в специальном блоке вторичной перегонки, сооружаемом на установке АВТ. Эти узкие фракции служат сырьем нефтехимического синтеза. При таком сочетании процессов АТ со вторичной перегонкой бензина сооружение отдельно стоящей установки вторичной перегонки, как это делалось раньше на нефтеперерабатывающих заводах, не требуется. Потоки с процессов первичной перегонки нефти служат сырьем для большей части технологических установок вторичных процессов и процессов основного [c.26]

Выделение водорода в процессах нефтехимического и основного органического синтеза [c.279]

Каталитический крекинг. Среди основных узлов технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана важное место занимает процесс каталитического крекинга, главной задачей которого является увеличение выходов высокосортных авиационных бензинов улучшенного качества, а также производство продуктов фракционирования газа этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиле-новой фракций в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [c.167]

В предлагаемом читателю третьем издании учебника сохранена теперь уже принятая в большинстве вузов систематизация материала по основным химическим процессам. Это позволяет изложить теорию и технологию в необходимом единстве и дать в достаточно сжатом виде более глубокое и широкое понимание методов получения многочисленных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. [c.7]

Рассмотренные тенденции развития по-разному проявляются при производстве сырья для органического синтеза и при разных процессах его переработки. Эти тенденции явились следствием научно-технической революции, наложившей свой отпечаток и на промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. [c.22]

Процессы амидирования имеют важное значение в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза для производства ряда ценных соединений. Из эфиров муравьиной кислоты, синтезируемых из оксида углерода и спиртов в присутствии основных катализаторов, получают диметилформамид [c.222]

Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Их первостепенную роль обусловили следующие причины, [c.351]

В 1960 г. был издан классический труд под редакцией профессоров А.И. Динцеса и Л.А. Потоловского Основные технологии нефтехимического синтеза . В этой книге кратко описаны наиболее важные и перспективные технологические процессы нефтехимического синтеза, большая часть которых уже нашла широкое промышленное применение. В начале книги приводится описание путей и масштабов развития нефтехимической промышленности за последние 15-20 лет за рубежом. [c.187]

Ниже приводится краткая характеристика основных технологических процессов переработки нефти, и нефтехимического синтеза и их места в схеме завода. [c.38]

Основные объекты строительства. Эта глава содержит затраты на строительство объектов, используемых непосредственно для осуществления технологических процессов переработки нефти и нефтехимического синтеза. Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций. В этой же главе учитываются средства на сооружение автоматизированных систем управления производством и диспетчерских пунктов. [c.226]

Окисление углеводородов является одним из основных направлений современного нефтехимического синтеза [1, 2], роль которого в развитии органической химии трудно переоценить. В настоящее время в промышленности осуществляется каталитическое жидкофазное окисление высших парафиновых углеводородов в высшие алифатические спирты и кислоты [3]. В последние годы большой интерес проявляют исследователи к жидкофазному автоокислению углеводородов кислородом воздуха в гидроперекиси При этом особое внимание привлекает автоокисление алкилароматических углеводородов и некоторых их производных в гидроперекиси. Это объясняется легкостью синтеза алкилароматических углеводородов на основе реакции алкилирования, как показано в главе И, легкостью окисления многих из них в гидроперекиси и широким применением последних в качестве инициаторов процессов полимеризации и исходного сырья в производстве мономеров для получения синтетических каучуков, пластических масс, синтетических волокон и других продуктов, важных для народного хозяйства. [c.244]

Назначение процесса. Пиролиз — наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750—900 °С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов — сырья нефтехимического синтеза. [c.204]

В декабре 1971 г. перешел на преподавательскую работу на Салаватский вечерний факультет (позже филиал) УНИ, Читал лекционные курсы Процессы и аппараты химической технологии", Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза . Был ответственным за дипломное проектирование и выпуск инженеров по специальности Технология органического и нефтехимического синтеза . На общественных началах исполнял обязанности заместителя заведующего кафедрой и заместителя декана, [c.214]

Синтез полимеров состоит из двух этапов получения мономеров и превращения их в полимеры. Основным источником мономеров является нефтехимический синтез, задача которого состоит в получении различных химических продуктов из нефти и газов (природных и попутных) синтетических моющих средств, растворителей, присадок, топлив, смазочны.х масел, аммиака, водорода и многих других. В промышленности нефтехимического синтеза используют в больших масштабах предельные, непредельные, ароматические и, в меньшей степени, нафтеновые углеводороды. При переработке нефтехимического сырья применяются процессы дегидрирования, изомеризации и циклизации, алкилирования, полимеризации и конденсации, а также галогенирования, нитрования, сульфирования, окисления и т. д. [c.384]

Поскольку основная выходная продукции института - результаты научно-исследовательских работ в виде технико-экономических докладов и технологических регламентов на проектирование процессов нефтехимического синтеза, то главным звеном систеш является уцравление качеством и эффективностью НИР, Функционирование подсистеш управления научными исследованиями обеспечивается серией разработанных стандартов предприятия по функции прогнозирования, планирования, информационного, материально-технического и метрологического обеспечения, оценки качества НИР ж др. [c.19]

Тенденция дальнейшего усовершенствования процессов газоразделения включает в себя задачу повышения концентрации и степени очистки этилена и пропилена с тем, чтобы их можнО было использовать во всех основных на1правлениях нефтехимического синтеза. На всех вновь строящихся и проектируемых установках газоразделения предусматривается выделение этилена с Концентрацией не менее 99,9% объемн. и пропилена — не менее 99% объемн. Это направление развития процесса газоразделения обеспечивает наиболее широкие возможности использования этилена и пропилена. [c.73]

Во втором томе рассматриваются важнейшие процессы нефтехимии гидрирование и дегидрирование изомеризация алкилирование и деалкилирование гидрокрекинг каталитический риформинг окисление гидратация этерифика-ция гидролиз галогенирование и дегалогенирование приводятся сведения о синтезах метанола, высших спиртов, олефинов, карбонатов, гликолей и полиглико-лей, азот- и серусодержащих соединений и др., о конденсационных и полимери-зационных процессах, получении мономеров для СК, а также о кинетике основных реакций нефтехимического синтеза, о технике безопасности и об изобретательском и патентном праве. [c.263]

Одновременно выходят в свет фундаментальные исследования по проблемам химической технологии и учебники Материалы и процессы химической технологии Д.П. Коновалова (1924), Принципы инженерной химии В. Уокера, В. Люисаи В. Мак-Адамса (1923), Основные процессы и аппараты химической технологии А.Г. Касаткина(1935—37), Общая химическая технология С.И. Вольфковича (1940—1953), Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология (1985), Мельников Е.А. и др. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений , Плановский А.Н. и Николаев П.И. Процессы и аппараты Химической и нефтехимической технологии (1972), Основы химической технологии под ред. И.П. Мух-ленова (1991), Лебедев H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1981), Блинов [c.41]

Исследователи, занимающиеся разработкой новых процессов нефтехимического синтеза, в основном яв.тхяющихся процессами каталитическими, обоснованно предъявляют высокие требования к аналитикам в вопросах детального и точного анализа всех продуктов реакции, анализа состава исходного сырья, включая возможные примеси, а также состава конечных продуктов реакции. [c.5]

Формальдегид образуется в значительных количествах при окислении высишх газообразных углеводородов. В данном случае речь идет о процессе, аналогичном процессам нефтехимического синтеза, так как формальдегид является только одним из основных продуктов окисления. Высокому выходу целевого продукта способствуют более мягкие условия окисления (400—500° С и давление 5—30 атм), благодаря которым потери кислородсодержащих продуктов в результате разложения незначительны. [c.14]

В настоящее время этиловьп спирт помимо указанных основных направленн широко применяется в различных процессах этерификации, при синтезе фармацевтических препаратов, красителей и является одним из самых многотоннажных продуктов нефтехимического синтеза. В настоящее время число промышленных производств, применяющих этиловый спирт, превышает 150. [c.26]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Окислительные агенты и техника безопасности в процессах окисления. Если в лабораторной технике и при тонком органическом синтезе нередко применяют такие окислительные агенты, как перманганаты (в щелочной, нейтральной или кислой среде), би-хроматы, хромовый ангидрид, пероксиды некоторых металлов (марганца, свинца, натрия), то в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза стараются пользоваться более дешевыми окислителями и лишь в отдельных случаях при-меняк1т агенты, способные к реакциям, не выполнимым при помощи других окислителей. [c.353]

В первый том включены производство углеводородного сырья и первичных нефтехимических продуктов основные типы производ. ственной аппаратуры конструкционные материалы и борьба с коррозией процессы разделения и очистки вопросы охраны окружающей среды катализаторы нефтехимического синтеза физико-химические н термодинамические свойства продуктов иефтехиинческого синтеза. [c.2]

За последние годы пиролиз стал одним из основных процессов получения еырья для нефтехимического синтеза. Такпм образом. [c.13]

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибдено во го (процесс ИНХС АН СССР зарубежный процесс гидроойл), либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для раз()ешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. [c.275]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Процессы пиролиза современной промышленности хи-мичейкой переработки нефти и газ занимаюг доминирующее положение как по масштабам перерабатываемого сырья и объемам получаемых продуктов, так и по значимости для общего развития нефтехимической промышленнэсти. Пиролиз углеводородов нефти и газа в настоящее время является не только основным источником производства наиболее крупнотоннажных олефинов — этилена и пропилена, но и значительных количеств других химически активных углеводородов, представляющих исключительный интерес для промышленности нефтехимического синтеза. [c.3]

Процесс Молекс . Первоначально этот процесс применяли для улучшения антидетонационных овойств бензинов, удаляя из них н-алканы. Сырьем являлись прямогонный бензин, бензины платформинга, продукты изомеризации. Целевым продуктом был денормализат. В настоящее время основным целевым продуктом этого процесса являются н-алканы Сю—С22, используемые в качестве сырья для нефтехимического синтеза, в том числе для производства биологически разлагаемых моющих веществ и протеинов. В качестве сырья используют гидроочищенные керосиновые и керосино-газойлевые фракции в качестве адсорбента — цеолиты СаА нли NaX десорбент —н-алканы с числом углеродных атомов в молекуле на 3—4 меньше, чем в самом низкомолекулярном -алкане исходного сырья. [c.254]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология