Условия процесса гидроочистки

Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу. [c.248]

Условия процесса гидроочистки [c.4]

В промышленных процессах в качестве катализатора используются окислы или сульфиды Мо, W, Сг. Условия процессов гидроочистки 300...400 °С, давление водорода 20...40 атм. [c.174]

В условиях процесса гидроочистки парафиновые и нафтеновые углеводороды практически не подвергаются гидрогенолизу. Олефины гидрируются много быстрее, чем ароматические углеводороды, а диены с сопряженными связями - много быстрее олефинов [c.810]

Гидрирование углеводородов. В условиях процесса гидроочистки алканы и циклоалканы не реагируют. Алкены, алкадиены и частично полициклические арены подвергаются гидрированию. В присутствии катализаторов гидроочистки алкадиены гидрируются до алканов при температуре 300-350 °С под давлением водорода 0,5-2 МПа. Алкены гидрируются при температуре 350-400 °С, давлении 2-3 МПа. [c.228]

Гидрирование ароматических углеводородов с конденсированными кольцами протекает легче и может происходить в условиях процесса гидроочистки. [c.15]

Для выяснения влияния температурных условий процесса гидроочистки были проведены опыты прп постоянном давлении 50 атм и температурах процесса от 300 до 400° С. Подача водорода составляла около 600 л на. литр сырья в час. Объемная скорость подачп рабочего сырья равнялась 0,7—0,8 л л катализатора в час. Для опытов в присутствии Со—Мо—А1 катализатора объемная скорость подачи сырья составила 1,0—1,1 об/об. в час. [c.101]

Э. И. Эльберт с сотрудниками исследовал в полупромышленных условиях процесс гидроочистки фракции БТК, который сочетался с гидрокрекингом насыщенных углеводородов. Условия процесса были следующие катализатор алюмомолибденовый, температура 480—530° С, давление водорода 7—10 ат, объемная [c.25]

Увеличение содержания насыщенных углеводородов происходит за счет гидрирования бензола и толуола. Уменьшение содержания тиофена связано с ожесточением условий процесса гидроочистки (повышением температуры, уменьшением объемной скорости), что вызывает увеличение содержания циклогексана и метилциклогексана. [c.71]

Оптимальными условиями процесса гидроочистки оказались следующие давление 40—50 ат, температура 380° С, циркуляция [c.180]

В промышленных процессах в качестве катализатора используются окислы или сульфиды Мо, Сг. Условия процессов гидроочистки [c.428]

В большинстве случаев рабочие условия процессов гидроочистки обеспечивают полное испарение сырья на входе в реакторы, однако ири гидроочистке утяжеленных дистиллятов с невысокой кратностью циркуляции водородсодержащего газа, возможно наличие в значительном количестве жидкой фазы как в газосырьевой смеси, так и в продуктах реакции. [c.36]

Для исследования процесса использовали катализатор гидроочистки РК-231, разработанный ООО Компания КАТАХИМ , Условия процесса гидроочистки температура 320-360°С, давление 3,0-4,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 2-Зч , кратность подачи водорода oOOhmVm . [c.98]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и масел, но и для очистки различных парафинов, полученных в результате депарафинизации ма -сел 4 . Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процессы гидроочистки масел комбинируются с процессами гидроочистки парафинов. После гидрогенизационного облагораживания в парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, что способ -ствует значительному улучшению цвета продукта. Нормальные парафиновые углеводороды при этом не претерпевают гидроизомеризации и гидрокрекинга. Очищенный парафин представляет собой белую кристаллическую м >ссу без запаха, устойчивую к воздействию дневного света /4 /. Гидроочистку проводят на окисных катализаторах при давлении 36-40 ати, температуре 200-350°С, объемной скорос -ти 0,5-1,0 ч 1 и кратности циркуляции газа 600-800 нм /м сырья /4,146,14т7, Характерной особенностью процесса гидроочистки высокомолекулярных твердых углеводородов (парафинов, церезинов и петролатумоз) является поддержание умеренного температурного режима, позволяющего избежать разложения сырья В связи с этим в ряде случаев / 4, 14 для достижения нужной глубины очистки процесс ведут при высоком давлении водорода (до 300 ати). [c.79]

В промышленных условиях процесс гидроочистки хфямогонных фракций с целью получения реактивных топлив проводят в широком интервале температур от 300 до 400 0. На свежем алюмокобалымолибденовом катализаторе процесс гидроочистки начинают при температурах около 300°С и по мере отработки катализатора повышают температуру до 380-385 С. Процесс гидроочистки на никельмолибденовых катализаторах осуществляется на 10-20°С ниже, чем на кобальтмолибденовых. [c.4]

Изучение влиявия условий процесса гидроочистки ва глубину гид-рообессвривания и качество получаемых реактивных топлив проводилось ррдом исследователей [п-153. Было установлено, что глубина гидро-01ЧИСТКИ оказывает значительное влияние на качество получаемых реак- [c.5]

Концентрация технического водорода, подаваемого на гидроочистку, в принципе может быть невысокой. Однако следует учитывать, что при низкой концентрации заметно снижается парциальное давление водорода в циркуляционном газе, что приводит к необходимости отдувки последнего, а следовательно, к повышению расхода водорода на процесс. Содержание кислородных соединений (СО и СО г) в техническом водороде должно быть минимальным, так как указанные соединения в условиях процесса гидроочистки взаимодействуют с водородом с образованием метана, на что затрачиваются ощ,утимые количества водорода. Кроме того, образующийся при этом метан снижает парциальное содержание водорода. В практических условиях максимальное содержание СО и СОг в техническом водороде, поступающем на гидроочистку, обычно поддерживают в пределах до 0,5-0,6 об. %. [c.28]

В последние годы для очистки химических продуктов коксования углей начали применять гидрогенизационные процессы. За рубежом они получили широкое развитие. Так, в ФРГ большая часть сырого бензола подвергается гидроочистке. Общая мощность гидрогенизационных установок достигла 47,6 тыс. т в месяц. Аналогичные установки имеются во Франции, Англии, США, Бельгии, Японии и других странах. Впервые в промышленных условиях процесс гидроочистки, разработанный фирмой Шольвен-Хеми (ФРГ), был реализован в 1950 г. Затем установки гидроочистки фракций БТК и сырого коксохимического бензола были построены в большинстве индустриально развитых стран. В Европе и Азии установки гидроочистки сырого бензола, как правило, сооружены по лицензии фирмы Лурги , а в США — по методам Юнифайнинг и Гидрофайнинг . [c.51]

Сегодня мы заслушали доклад относительно примёнения сера-органических соединений в качестве присадок к маслам. Изучение кинетики превращения индивидуальных сера-органических соединений могло бы помочь решить вопрос о таких условиях процесса гидроочистки, при которых не происходит удаление сера-органических соединений, которые являются присадками, улучшающими качество масел. [c.214]

Наиболее стойкими в процессе гидрирования являются моноци клические ароматические углеводороды, в заметном количестве они гидрируются только при давлении водорода 200 кгс1слА и выше. Ароматические углеводороды с конденсированными кольцами гидрируются в условиях процесса (гидроочистки. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология