Проверка качества ремонта трубопроводов

Проверка качества работ по ремонту трубопроводов [c.267]

Резкое понижение температуры наружного воздуха отрицательно сказывается на проведении ремонтных работ технологического и сантехнического оборудования. Возникают трудности при подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении испытаний аппаратов и трубопроводов после ремонта. Обычные способы подготовки оборудования для ремонта (промывка водой, пропарка водяным паром), а также проверка качества ремонта путем гидравлического испытания в зимнее время имеют ограниченное применение, в связи с чем приходится прибегать к упрощенным способам, которые иногда не соответствуют требованиям техники безопасности. [c.280]

После окончания капитального ремонта трубопроводов, а также монтажа новых участков производят проверку качества работ, промывку или продувку и [c.161]

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ [c.225]

Проверка качества ремонта трубопроводов [c.302]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

Правила технической эксплуатации теплоиспольз щих установок и тепловых сетей содержат следующие разделы 1. Э1. Организация эксплуатации 2. Э2. Распределение и преобразование тепловой энергии 3. ЭЗ. Использование тепловой энергии Приложения 1. Окраска и надписи для трубопроводов 2. Па-роконденсатный баланс 3. Сроки периодической проверки приборов 4. Список мер и измерительных приборов, подлежащих государственной проверке в органах Комитета стандартов, мер и измерительных приборов Совета Министров СССР, вновь изготовленных, после ремонта и находящихся в обращении, цри-меняемых в качестве основных (исходных) образцовых 5. Категорийность трубопроводов 6. Краткая таблица соотношения между единицами измерения СИ (ГОСТ 9867—61) и другими единицами, принятыми в настоящих Правилах. Правила техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей содержат следующие разделы 1. 51. Общие положения 2. 52. Основные требования безопасности при обслуживании и ремонте теплоиспользующих установок и оборудования 3. 53. Требования безопасности при обслуживании тепловых сетей и тепловых пунктов. Приложения 1. Приказ Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г. 2. Журнал проверки знаний ПТЭ и ПТБ 3. Удостоверение о проверке знаний 4. Форма наряда 5. Выписки из Инструкции о ме15ах пожарной безопасности при проведении огневых работ... 6. Нормы и сроки испытаний подъемных механизмов и приспособлений [c.168]

По окончании ремонтных работ заполняют удостоверение о качестве ремонта и подшивают его в паспорт или эксплуатационный журнал трубопровода. При передаче удостоверения представителю технического надзора исполнитель работ предъявляет также документы, подтверждающие качество применяемых материалов и результаты проверки состояния сварных швов. [c.25]

Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром качество нанесенного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [c.61]

После устранения всех дефектов на трубопроводе окончательно проверяют качество выполненных работ. Кроме того, в горизонтальной и вертикальной плоскостях проверяют прямолинейность расположения и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов. Неирямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости устраняют передвижением направляющих и неподвижных опор. Выпучивание, провисание и неирямолинейность в вертикальной плоскости устраняют путем установки под опоры подкладок соответствующей толщины пли изменением длины подвесок. Переломы в сварных стыках выше нормы являются браком, допущенным нри сборке трубопровода, так как для его устранения необходим ремонт не только данного стыка, но и стыка на участке холодного натяга трубопровода. Кроме внешнего осмотра предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, а также проверка качества сварных швов неразрушающими методами контроля, рассмотренными выше. [c.302]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Ремонт кованых и литых деталей, а также 1Шрпусов арматуры заключается в устранении трещин или свйщей и в ликвидации местных коррозионных разрушений металла. Сквозные трещины обычно выявляются при гидравлическом испытании. Во-лося,ные трещины, раковины и другие дефекты, скрытые внутри стенки деталей, выявляют рентгеновскими лучами, ультразвуковой или магнитной дефектоскопией, а также приборами с радиоактивными элементами. Для проверки качества кованых и литых деталей трубопровода и арматуры широко применяется цветная дефектоскопия. Этот способ заключается в следующем. Детали предварительно протирают ветошью, смоченной в бензине, промывают в содовом- растворе, потом в чистой воде и просушивают. После просушки поверхность деталей смазывают раствором, состоящим из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 15 20 г краски (судана-3 или жи- [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология