Сырье для гидродеалкилирования

Исходное сырье — фракция 200—320° С, выделенная из продуктов каталитического риформинга, в смеси с дистиллятом гидродеалкилирования фракционируется в колонне /, откуда в качестве головного потока отбирают фракцию н. к.— 232° С- Эта фракция поступает на выделение нафталина. Боковым погоном колонны является фракция 232—300° С, используемая в качестве сырья для гидродеалкилирования с низа колонны отводятся продукты, кипящие в пределах 280—400° С. [c.306]

Ресурсы сырья для гидродеалкилирования довольно значительны. Применительно к получению бензола —это толуольные пли ксилольные фракции бензина каталитического риформинга, бензинов каталитического крекинга, полученных при жестком режиме. Для получения нафталина могут быть использованы фракции легкого газойля каталитического крекинга, а также ресурсы [c.288]

В легком газойле каталитического крекинга (фракция 200— 350 °С) обычного режима содержится около 50 вес. % ароматических углеводородов, в том числе около 40 вес. % нафталиновых производных. Однако использование такого сырья для гидродеалкилирования нецелесообразно в связи с малым выходом нафталина, высоким расходом водорода и большим газообразованием. Так, в результате термического гидродеалкилирования при 700 °С, 3,5—4,0 МПа (35— 40 кгс/см2), 1,0 ч" и,подаче водорода 2000 л/л сырья двух фракций [c.269]

Применение парафинистого растворителя при экстракции сырья по комплексной схеме и схеме отдельного получения нафталина объясняется необходимостью получения сырья для гидродеалкилирования с минимальным содержа-ние.м парафиновых углеводородов. [c.137]

Проводились- специальные опыты для изучения целесообразности дальнейшего повышения концентрации ароматических бициклических углеводородов в сырье для гидродеалкилирования в присутствии выбранного промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора. [c.196]

Ратуш Э. С., Гуревич И. Л. К вопросу о подготовке сырья для гидродеалкилирования с целью получения нафталина. В сб. Некоторые вопросы по усовершенствованию процессов и улучшению качества нефтехимического сырья , ЦНИИТЭнефтехим, М., 1967. [c.197]

Сырье и продукция. Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза (после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза (БТК), выкипающую в пределах 70—150 °С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30% неарома-тнческих углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизацпи около +5,5 °С выделяют из продуктов четкой ректификацией. [c.276]

Бензин каталитического крекинга тоже проходит гидроочистку. Легкий газойль каталитического крекинга при наличии цеолито-вого катализатора сильно ароматизирован, и его нужно или подвергать глубокой гидроочистке или использовать как сырье для гидродеалкилирования (с целью получения нафталина). Что касается тяжелого газойля, если содержание серы позволяет, он может быть использован как исходное сырье для получения технического углерода. При гидрокрекинге в зависимости от заданной глубины процесса и расхода водорода в том или другом соотношении получают бензин, фракции реактивного и дизельного топлив., [c.312]

В качестве сырья для гидродеалкилирования с целью получения бензола могут <3ыть использованы нестабильные пирскрнденсаты, легкие смолы, в которых находится значительное количество парафиновых и изопарафиновых углеводородов. [c.87]

Моноциклическим ароматическим углеводородам, получаемым из нефти, сопутствуют такие большие количества насыщенных углеводородов, что гидродеалкилированию всегда должна предшествовать экстракция ароматических компонентов. Ректификацией экстрактов можно выделить бензол высокой чистоты. Следовательно, получаемое из нефтяных фракций сырье для гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, обычно содержащие менее 1% насыщенных углеводородов. При гидродеалкилировании эти насыщенные компоненты гидрокрекируются с образованием соединений, кипящих ниже температуры кипения бензола. Поэтому гидродеалкилирование в сочетании с последующим фракционированием позволяет получать бензол чрезвычайно высокой чистоты (см. табл. 1). [c.176]

Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизационной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствую1цие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Се — Сд каменноугольной смолы в количестве по 15—20% каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. Гидродеалкилирование ароматической фракции С — С значительно (вследствие получения дополнительного количества бензола) увеличивает валовый доход, что полностью оправдывает капиталовложени 1 и в процесс гидродеалкилирования на предприятиях коксохимической промышленности [51. [c.176]

Получать бензол гидродеалкилированием можно из любых алкилбензолов, однако лучше всего — из толуола, так как с повышением молекулярного веса сырья выход бензола снижается и технико-экономические показатели процесса ухудшаются. Обычно нефтяное сырье для гидродеалкилирования представляет собой то-луольные или толуол-ксилольные фракции, содержащие менее 1% насыщенных углеводородов. При гидродеалкилировании эти насыщенные компоненты гидрокрекируются с образованием соединений, выкипающих ниже температуры кипения бензола. Последующее фракционирование позволяет получать бензол чрезвычайно высокой чистоты. [c.325]

При использовании в качестве сырья для гидродеалкилирования технических смесей моноалкилбензолов можно достигнуть высоких зыходов бензола. Если этот процесс вести при 650—675 °С, 40 ат I объемной скорости 1—4 кгЦл-ч), то после ректификации можно юлучить бензол (выход более 97% от теоретического) с температурой кристаллизации от —5,45 до —5,5 °С. [c.167]