Экстракция аппаратура

Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. Описание электродуговых и фотохимических процессов можно найти в специальной литературе. [c.381]

На рис. 2-26 представлена примерная схема аппаратуры для трехступенчатой экстракции вместе с установками для регенерации растворителя путем дистилляции. Аппараты установлены на одном уровне. В каждой ступени происходит смешивание двух жидкостей в центробежных насосах и разделение в отстойниках. Допустим, что растворитель легче исходного раствора. Установка работает по непрерывному методу. [c.127]

Исследованию ускоренного старения нитрильных резин в гидрогенизационных топливах посвящены работы [334—336]. В них установлено, что интенсивному старению резины в условиях работы топливной аппаратуры предшествует экстракция топливом из резины антиокислителей (неозона Д и альдоль-а-нафтиламина), которые предотвращают ее окислительное старение. Данные о кинетике экстракции антиокислителей из резин углеводородами приведены на рис. 7.2 и в табл. 7.1 335]. Неозон Д экстрагируется быстрее чем альдоль-а-нафтиламин. При 150 °С оба антиокислителя практически полностью экстрагируются из резин углеводородами и топливами в течение нескольких часов [334]. [c.228]

Методы экстракции, аппаратура, технологические схемы [c.1063]

Можно надеяться, что настоящие выпуски сборника, систематизирующие материал по теории экстракции, аппаратуре и при- [c.4]

Описаны экстракционные методы разделения редких и обычных элементов основы теории экстракции, аппаратура и общие приемы работы. [c.31]

Общее направление развития современной технологий — создание безотходных производств на основе комплексной переработки природного сырья — предъявляет специфические требования к каждому технологическому процессу, обеспечивающему ту или иную стадию переработки. Это в полной мере относится и к процессу жидкофазной экстракции, который играет в технологических схемах выделения целевых компонентов из минерального, растительного и животного сырья центральную роль как основной метод разделения сложных многокомпонентных смесей, близких по свойствам веществ и выделения индивидуальных веществ. Показатели эффективности стадий жидкофазной экстракции во многом определяют общий выход и качество целевого продукта, поэтому особенно важно учесть все особенности биологических объектов как технологического сырья при выборе метода экстракции, аппаратуры для проведения процесса, растворителей, режимных параметров, а при [c.124]

Р.чс. 70. Аппаратура для противоточной экстракции частично сульфохлорирован-ных высокомолекулярных углеводородов жидким сернисты.м газом. [c.406]

При температуре экстракции (для пропана при температуре и давлении экстракции) все эти растворители представляют собой жидкости, а их низкая вязкость облегчает полный контакт с исходным сырьем без эмульгирования. Плотность растворителя такова, что различие плотности образующихся экстракта и рафината в большинстве случаев достаточно для быстрого расслоения их под действием силы тяжести. При этом объем экстракционной аппаратуры сводится к минимуму. Чтобы избежать значительного изменения состава растворителей, они должны обладать значительной термической стабильностью при температурах экстракции и перегонки. Химическая стабильность предохраняет от чрезмерных потерь растворителя, от коррозии или загрязнения аппаратуры, а также от химического взаимодействия с разделяемыми смесями. Литература по этим процессам настолько обширна, что цитировать ее нет необходимости. Соответствующие свойства некоторых растворителей приведены в табл. 5. [c.193]

Аппаратура для очистки смазочных масел растворителями строится по принципу противоточной непрерывной экстракции. Обычно она состоит иа вертикальной колонны, содержащей открытую секцию и секцию с насадкой, или из смесителей и отстойников. Противоток растворителя и масла поддерживается в экстракционных колоннах вследствие разности удельных весов, когда более легкое масло загружается в нижнюю часть колонны, а относительно более тяжелый растворитель загружается около ее верха. Для поддержания противотока в аппаратуре, состоящей из смесителей и отстойников, необходимо прокачивать рафинат или экстракт из одной пары смеситель отстойник, т. е. из одной ступени в другую. [c.194]

Недостатки процесса более низкая скорость экстракции и более высокая коррозионная агрессивность рабочих сред. Большая часть оборудования изготовляется из легированных сталей. Для аппаратуры, работающей в среде ненасыщенной кислоты, используются свинец, монель-металл и графит. [c.726]

До недавнего времени разделение жидких гомогенных смесей осуществлялось только с помощью таких широко известных процессов, как перегонка, адсорбция, экстракция, кристаллизация, дистилляция и т. п. Однако эти методы имеют ряд существенных недостатков — сложность и громоздкость аппаратуры и технологических схем, большие эксплуатационные затраты, необходимость использования высоких или очень низких температур и т. д. Кроме того, в ряде случаев названные методы разделения оказываются вообще непригодными. Подобных недостатков в значительной мере лишены мембранные методы разделения жидких смесей, в том числе обратный осмос и ультрафильтрация, которые в настоящее время завоевывают самые широкие сферы применения. Обратный осмос и ультрафильтрация часто не только более дешевы, чем такие методы, как перегонка, экстракция, выпаривание и др., но н способствуют решению задач по улучшению качества продукции и использованию сырья, материалов, топлива, электрической и тепловой энергии, а также создают новые возможности использования вторичных сырьевых ресурсов и отходов. [c.277]

Далее, разница в системах аппаратуры зависит от различия в методах отбора продуктов экстракции. Отбор может быть прямым [c.126]

АППАРАТУРА ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ЭКСТРАКЦИИ В СИСТЕМЕ ЖИДКОСТЬ—ЖИДКОСТЬ [c.266]

Рис. 2-26. Схема аппаратуры трехступенчатой противоточной экстракции с оборотом растворителя (расположение аппаратуры горизонтальное, с перемешиванием в насосах)

В разделе Массообменные процессы полностью переработана и расширена глава Экстракция , уточнен метод расчета барботажных абсорбционных и ректификационных колонн и описаны некоторые новые типы аппаратуры (колонны с провальными тарелками, сушилки с кипящим слоем). [c.10]

Для. заполнения колонн и получения устойчивых результатов работы экстракционной системы потребуется еще примерно 50% растворителей сверх вычисленного количества. Таким образом, общее количество введенных растворителей составит около 31,2 л. Обе экстракции могут быть проведены последовательно в одной и той же аппаратуре. [c.238]

Оба метода учитывают гидродинамические условия процесса экстракции и влияние этих условий на массопередачу. С их помощью можно определить высоту экстракционной колонны. Расчет третьим методом ведется в два этапа в первом определяется число теоретических ступеней, которое потребовалось бы для проведения экстракции в многоступенчатой аппаратуре, а во втором—высота колонны, соответствующая одной ступени. Умножая ее на число ступеней, получим общую высоту колонны. Этот метод имеет некоторые преимущества, так как дает возможность не только определить размеры многоступенчатой системы, но и проанализировать в условиях состояния равновесия влияние на процесс некоторых параметров (количество растворителя, концентрация). Однако он не дает ясного представления о механизме массопередачи. Хотя этот метод применяется при расчетах диффузионных аппаратов и описан в технической литературе с использованием высоты эквивалентной теоретической ступени , в настоящей работе он не рассматривается. [c.239]

В экстракторах с механическими мешалками возможна гораздо большая, по сравнению с мешалками других типов, длительность перемешивания, поэтому они применяются в тех случаях, когда экстракция идет медленно. Их достоинством является низкая чувствительность к кратковременным колебаниям в подаче жидкости, которые отражаются на обш,ем количестве жидкости в аппарате. Ход экстракции, несмотря на эти колебания, не нарушается сколько-нибудь значительно. Эта особенность позволяет избежать установки автоматов, регулирующих поток, и понижает стоимость аппаратуры. [c.274]

Также мало распространен нитробензол, несмотря на свою высокую избирательность. Из-за низкой критической температуры растворения этот растворитель можно применять только при температурах около 10 °С и при объемном соотношении с исходным маслом от 0,5 1 до 2 1. Выделение парафина, которое может произойти в этих условиях, не влияет отрицательно на ход экстракции, но требует применения аппаратуры типа мешалка—отстойник. [c.392]

Модернизация аппаратуры. Конструкция экстракционного аппарата оказывает большое влияние на показатели процесса селективной очистки, в связи с чем ряд работ советских и зарубежных авторов [46—49] посвящен анализу и выбору наиболее совершенных аппаратов для экстракции нефтяного сырья избирательными растворителями. В качестве критерия эффективности экстракционного аппарата предложено использовать число ступеней контакта (ЧСК) [19], фактор эффективности (Ф) и число теоретических тарелок [46]. Фактор эффективности определяют из соотношения [c.100]

Экстракция, Теория, применение, аппаратура Сб. статей.— М. Госатомиздат, 1962, — № 2, - С, 63, [c.153]

Проблема исиользования комплексов с разделяющими агентами состоит не столько в проведении самого процесса разделения, сколько в подборе такого носителя, который бы отвечал необходимым требованиям. Носитель должен обладать прежде всего следующими свойствами изменять коэффициенты относительной летучести смеси (отдельных компонентов) в нужном направлении (обладать достаточно высокой поглотительной способностью и селективностью — в случае абсорбции, обладать необходимой зоной расслаивания и селективной растворимостью — в случае экстракции) легко регенерироваться из смесей с компонентами разделяемой системы быть безопасным в обращении, доступным и дешевым быть устойчивым (к разложению, осмолению и т. д.), инертным по отношению к компонентам разделяемой смеси, не оказывать коррозионного воздействия на аппаратуру. [c.91]

В установках каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов используется теплообменная аппаратура для утилизации теплоты и охлаждения технологических потоков. [c.142]

В настоящем издании авторы сочли рациональным изложить процессы абсорбции и ректификации в одной главе, поскольку закономерности равновесия и кинетики этих процессов практически одинаковы. То же предпринято и в отношении аппаратуры, применяемой для проведения указанных процессов. Существенно перера ботаны главы Экстракция и Сушка в первой рассматривается влияние па проп,есс взаимной растворимости фаз, принимающих участие в переносе распределяемого [c.7]

Колонные аппараты для массообменных процессов. Разнообразие свойств жидких и газовых сред, в которых протекают массообменпые процессы при ректификации, абсорбции, экстракции и дистилляции в различных отраслях химической иромьпплен-иости, потребовало применения специальных конструкций колонной аппаратуры. [c.44]

Авторы надеются, что материалы, приведенные в книге, найдут практическое применение при оптимизации и разработке аппаратуры для химических реакторов, теплообменников с непосредственным контактом фаз и для ряда технологических процессов разделения (абсорбция, экстракция, ректификация, кристаллизация и т. д.). Гл. 3—8 и разделы 1.1 —1.3 написаны Б. И. Броунштейном, гл. 2 и разделы 1.4 и 1.5. - В. В. Щеголевым. Раздел 5.5 написан Б. И. Броунштейном совместно с О, Л. Поляковым и Ю. А. Хватовым. [c.4]

При добавления бензола к сернистому ангидриду увеличивается его растворяющая способность, в результате чего становится возможным применение сернистого ангидрида для очистки смазочных материалов. Аппаратура для этого процесса почти та же, что и для очистки чистым серцистым ангидридом, за исключением того, что необходима более сложная система регенерации растворителя. Температура экстракции находится в интервале от —18 до а отношение объема масла к объему растворителя изме- [c.197]

Так же как при дистилляции, эффективность экстракционного процесса может быть увеличена с использованием аппаратуры, состоя1цей из ряда теоретических ступеней разделения, и возвращением части экстракта в качестве рефлюкса во фракционирующую систему. Для иллюстрации этой аналогии предположим, что однократная экстракция смеси двух углеводородных [c.279]

Первоначально экстракция проводилась в установках типа мешалка—отстойник, позднее начали применять распылительные колонны, соединенные последовательно по четыре [476]. Для промывки экстракта соляной кислотой пользуются системой из трех соединенных последовательно колонн. Материалы, применявшиеся для изготовления аппаратуры, описаны Кяоксом [474]. [c.446]

Тантал издавна применяется при производстве электрических лампочек кроме того, в настоящее время его начали применять при изготовлении химической аппаратуры в качестве материала, весьма устойчивого в отношении коррозии. Это—единственный металл, устойчивый к действию соляной кислоты. Тантал обычно встречается вместе с ниобием, который получил применение в атомных реакторах. Благодаря растущей потребности интерес к обоим металлам непрерывно увеличивается. В последние годы разработаны промышленные методы разделения, основанные на фракционированной экстракции по ним получают оба металла высокой степени чистоты. Эти методы гораздо производительнее, чем классический кристаллизационный метод Мариньяка [494] или другой промышленный метод [493] осаждения фторотанталата калия и фторониоби-ата калия из разбавленной фтористоводородной кислоты. По экстракционным методам оба металла переводятся в окисные или хлористые соединения, растворяются во фтористоводородной, соляной или серной кислоте и экстрагируются одним органическим растворителем или смесью из нескольких. [c.449]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность ис- [c.303]

ДЭГ в процессе жидкостной экстракции частично окисляется с образованием органических кислот, которые могут корродировать аппаратуру. Защита от коррозии предусмотрена за счет подачи 75 о раствора МЭА для поддержания в ДЭГе pH 8,5. [c.104]

На данном этапе в объем реконструкции, как правило, включаются следующие мероприятия 1) перед реактором селективного гидрирования добавляется дополнительно теплообменная аппаратура 2) отделение отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата усиливается конденсационно-холодильной и сепара-ционной аппарг рой 3) добавляется конденсационно-холодильное оборудование в отделениях отпарки ароматических углеводородов и регенерации экстрагента (ТЭГ) 4) добавляются насосы для подачи сырья в отделение экстракции и рисайкла, на отдельных насосах заменяются электродвигатели. [c.226]

Экстракция N-метилпирролидоном. Процесс аросольван разработан фирмой Lurgi. Растворитель нетоксичен и не вызывает коррозии аппаратуры. Чистый Л -метилпирролидон обладает большой емкостью, но недостаточной селективностью, поэтому на первых установках использовался растворитель, содержащий для повышения селективности 10—20% воды. Впоследствии стали использовать смесь V-метилпирролидона с 40—50% эти-ленгликоля. Процесс осуществляется в аппарате, представляющем собой каскад из 20—30 смесительно-отстойных ступеней, [c.261]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность искусственно создаваемых нестационарных гидродинамических процессов, протекающих с участием жидкой фазы [10]. Наиболее наглядно это видно на примерах аппаратов идеального перемешивания, в которых протекает реакция второго порядка (см., например, [И, 12]). Производительность реактора в нестационарных режимах возрастает по сравнению со стационарным на величину, пропорциональную квадрату амплитуды пульсаций входных концентраций, достигая максимальных значений при очень низких частотах. Производительность реактора становится еще больше, если периодически изменяется не только состав, но и расход, особенно, если амплитуды этих пульсаций велики и находятся в противофазе. Нестационарные режимы оказались наиболее эффективными в тех случаях, когда выражения для скоростей химических превращений имели экстремальные свойства или реакции были обратимыми. Особенно действенным каналом возбуждения для многих нестационарных процессов является температура теплоносителя. Для последовательных реакций в реакторе идеального перемешивания при неизменной температуре можно добиться увеличения избирательности, если порядки основной и побочной реакций отличаются друг от друга. [c.5]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

При проведении экстракции в лабораторных стеклянных колоннах необходимый тепловой режим может быть создан либо за счет циркулирующих через рубашку подогреваемой соляровой фракции или воды, либо путем электрообогрева колонки и подогревателей. Циркуляционный обогрев обеспечивает большую гибкость в работе, а электрообогрев значительпо упрощает аппаратуру и обслуживание. Так как эти установки широко используются, далее приведено описание обеих установок. [c.189]

На структурность и дисперсность технического углерода и экономическую эффективность производства большое влиянне оказывает качество ирнменяемого сырья, температура в реакторе, соотношение расходов сырья, воздуха и топлива, укрупнение и совершенствование аппаратуры и оборудования и другие факторы. Наибольшее значение имеет получение высококачественного сырья. В промышленных условиях сырье для производства сажи получают на установках термического крекинга при работе на дистиллят-ном сырье и пиролиза (пиролизные смолы), а также путем экстракции концентрата ароматических углеводородов из дистиллятных фракций деструктивных процессов. [c.8]

Ниибольший интерес при расчетах аппаратуры представляет массопередача в противоточных диффузионно-контактных аппаратах, в которых проводятся такие процессы, как ректификация, абсорбция, адсорбция, экстракция и сушка. [c.293]