Перемещение жидкостей лопастными насосами

Под лопастными насосами понимаются насосы, в которых требуемая энергия давления для перемещения жидкости создается при помощи вращающегося рабочего колеса, снабженного лопастями (лопатками). К этим насосам относятся центробежные, вихревые и осевые. Осевые насосы для химических производств применяются очень редко, поэтому в настоящем обзоре их конструкции не рассматриваются, [c.4]

Другой разновидностью лопастных насосов являются пропеллерные (осевые) насосы, применяемые для перемещения больших количеств жидкости (до 25 м /с и более) при малых напорах (до 0,15 МПа). Рабочее колесо осевого насоса (см. рис. 3.1, ж) состоит из втулки с лопатками винтового профиля, закрепленной на валу. При вращении колеса лопатки сообщают жидкости движение не в радиальном направлении, как у центробежных насосов, а в осевом. Для уменьшения окружной (вращательной) скорости жидкости (а следовательно, и гидравлических потерь) перед нагнетательным трубопроводом устанавливается направляющий аппарат с продольными ребрами. КПД осевых насосов (по мощности) достигает 0,9 и выше. [c.297]

Гидродинамические процессы включают перемещение жидкостей, разделение суспензий, перемешивание. Для перемещения жидких реагентов и промежуточных продуктов используют различные насосы поршневые, центробежные, струйные и др. Суспензии разделяют отстаиванием, фильтрованием. Для перемешивания реагентов широко применяют различные конструкции мешалок пропеллерные, турбинные, лопастные, рамные, якорные и т. д. [c.96]

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ЛОПАСТНЫМИ НАСОСАМИ [c.34]

Насосом называется гидравлическая машина, предназначенная для перемещения жидкости. На промышленных предприятиях наибольшее распространение получили центробежные лопастные насосы. [c.54]

Перекачка жидких продуктов является одной из основных операций, осуществляемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей промышленности. Перекачка производится при помощи насосов, подразделяемых по принципу действия на лопастные, у которых перемещение жидкости производится непрерывным потоком за счет энергии лопасти вращающегося колеса, и объемные, у которых подача жидкости осуществляется за счет перемещения ее отдельных объемов в нагнетательный трубопровод. [c.406]

Следует также иметь в виду, что для перемещения жидкостей, содержащих твердые примеси (особенно если не требуется слишком высокий напор, но необходима большая производительность), рекомендуется использовать лопастные насосы. Насосы прочих классов обычно применяются для специальных целей. [c.156]

Перекачка жидких продуктов на НПЗ осуществляется с помощью насосов. По принципу действия насосы делятся на лопастные, в которых перемещение жидкости производится за счет энергии лопасти вращающегося колеса, и объемные, в которых жидкость перемещается отдельными объемами. [c.258]

Центробежные машины создают давление и осуществляют транспортировку капельных жидкостей и жидких суспензий, главным образом, за счет работы центробежных сил, возникающих при вращении лопастных рабочих колес. К этому типу машин относят и осевые пропеллерные насосы, в которых перемещение жидкости происходит, главным образом, за счет действия подъемной силы, возникающей на лопастях пропеллерного колеса. [c.181]

На фиг. 223 показана гидравлическая схема управления механизмами стана поперечной прокатки. Здесь цилиндры 1 п 19 предназначены для продольного перемещения суппорта при нагнетании жидкости от сдвоенного лопастного насоса 10. Давление в напорной магистрали поддерживается на заданном уровне переливными клапанами 7 и 5. [c.291]

Пропеллерный насос (рис. 27) относится к группе лопастных насосов. Рабочее колесо пропеллерного насоса состоит из нескольких лопастей, расположенных под некоторым углом к оси враще ния. При вращении рабочего колеса наклонно расположенные ло пасти- вызывают перемещение жидкости вдоль оси колеса, которая совпадает с осью потока. Поэтому работа пропеллерного насоса напоминает работу гребного винта. [c.54]

Гидравлические машины для перемещения жидкостей по трубопроводам и повышения их давления называют насосами. Машины, служащие для отсасывания газов Б вакууме и сжатия их до атмосферного давления, называют вакуум-насосами. По принципу действия насосы делятся на объемные, лопастные и вихревые. [c.157]

По принципу действия рабочих элементов, т. е. тех узлов, которые обеспечивают непосредственное перемещение продуктов и создание перепада давления, насосы делятся на следующие классы 1) центробежные насосы, перемещающие жидкость в пределах вращающегося колеса от центра к периферии с повышением давления за счет увеличения окружной скорости частиц перемещаемой жидкости 2) поршневые насосы, перемещающие жидкость за счет ее сжатия поршнем в цилиндрах 3) ротационные, шестеренчатые, винтовые, лопастные, диафраг-менные и прочие насосы. [c.156]

Перемещение лопастей в прорезях ротора осуществляется принудительно с помощью различных устройств или же за счет давления жидкости, подво- а у димой в прорезь ротора к основанию лопасти и центробежной силы В случае принудительного перемещения лопастей последние на боковых поверхностях имеют оси, на которые насаживаются сухари или ролики, скользящие в пазах d колец, монтируемых на боковых крышках насоса. 3 Средние окружности направляющих кольцевых пазов эксцентричны относительно оси вращения лопастного ротора, но концентричны относительно дуг уплотняющих выступов. [c.83]

Ha o bL Наиболее широкое применение в промыпшенности получили лопастные (центробежные, вихревые) и объемные (поршрювые, гогунжерные, шестеренчатые, винтовые и др.) насосы. Основными задачами при расчете насосов являются определение необходимого напора и мощности двигателя Щ)и заданном расходе жидкости, выбор насоса по каталогам или ГОСТам с учетом свойств перемещаемой жидкости. Полезная мощность, затрачиваемая на перемещение жидкости, [c.38]

Для перемешивания жидких ньютоновских систем используют пневматический, гидравлический и механический способы. Пневматический способ перемешивания заключается в пропускании струи воздуха или другого газа через слой жидкости (барботиро-вание). Гидравлическое перемешивание осуществляется циркуляцией жидкости при помощи центробежного насоса, который откачивает жидкость из одной части объема аппарата и подает ее под давлением в другую часть, а также перемешиванием в трубопроводах при турбулентном течении жидкости или инжектированием, при котором жидкость прокачивается через сопло инжектора (при этом создается пониженное давление, подсасывается второй жидкий компонент и происходит перемешивание). Механический способ перемешивания жидкости наиболее распространен. При этом обычно резервуары с жидкостью снабжают различными устройствами, обеспечивающими перемещение жидкости в различных направлениях. Перемешивающие устройства выполняют в виде лопастных, рамных, якорных, пропеллерных, турбинных, планетарных и других мешалок. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология