Пропеллерная работа

Рис. 5. Схема циркуляции при работе пропеллерной мешалки

Нитратор снабжен двумя мешалками, посаженными на один вал. Верхняя мешалка — турбинная — служит для интенсивного смешивания подаваемых на нее бензола, нитрующей смеси и отработанной кислоты. Нижняя мешалка — пропеллерная — работает как насос. Подача бензола и нитрующей смеси автоматически регулируется по заданному соотношению, а количество отработанной кислоты— по температуре в реакторе, которая поддерживается в интервале 65—68° С. [c.53]

Центробежные насосы. Эта группа насосов характеризуется менее громоздкой конструкцией, длительным сроком службы, низкими расходами на обслуживание, возможностью работы с абразивными жидкостями и т. д. В зависимости от конструкции корпуса центробежные насосы в США классифицируют на следующие типы улиткообразные, диффузорные или цилиндрические, турбинные, пропеллерные [56]. [c.45]

При п=1 модифицированные формулы аддитивности (4.10) и (4.12) совпадают с выражениями (4.6). Неравенства (4.9) и (4.11) выполняются, когда (и-1)/и 1, либо при условиях 1си-Сх 1/с1 1 или 1 2 —Сг /с2 1. Первое неравенство имеет место при и 1, т. е. в случае, когда коэффициент очень мало зависит от концентрации. Вторые неравенства, в свою очередь, выполняются в случае, когда массообмен протекает вблизи равновесия при малой движущей силе либо когда один из частных коэффициентов массоотдачи много больще другого. Формулы аддитивности фазовых сопротивлений в форме (4.6), (4.7) или (4.10), (4.12) применяются обычно, когда частные коэффициенты массопередачи не зависят от концентрации. Это имеет место при наличии тонких диффузионных пограничных слоев на границе раздела фаз. В работах [222] и [225] приведены результаты экспериментов в пропеллерной мешалке с плоской границей фаз. [c.172]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

При работе с автоклавами сначала смешивают в бачке пропеллерным смесителем известь пушонку или известковое молоко с небольшой порцией минерального масла затем подают эту смесь в автоклав и загружают туда же естественный или синтетический жир. Варка мыла занимает 1,5—3 часа. Затем переводят мыло в открытый варочный котел с паровым подогревом там мыло смешивается с остальным количеством минерального масла и заканчивается процесс образования мази. Можно весь процесс изготовления смазки проводить в автоклаве (фиг. 136). [c.416]

Пропеллерные мешалки. Особенность их работы —значительные осевые потоки жидкости. Расстояние между двумя со- [c.230]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

В работе (26] изучался теплообмен в аппарате диаметром 1515 мм без перегородок с выпуклым днищем. По результатам,..полученным при исследовании пропеллерной мешалки диаметром 60 мм (угол наклона лопастей 45°), расположенной в середине аппарата, была выведена зависимость [c.53]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Ио сравнению с лопастными пропеллерные мешалки работают с большими скоростями вращения и благодаря этому их монтируют [c.108]

Пропеллерные мешалки превосходно работают в жидкостях с относительно низкой вязкостью. Они развивают высокую скорость перемещения жидкости, что способствует хорошему перемешиванию всего объема жидкости [5]. [c.68]

Для улучшения циркуляции перемешиваемой жидкости пропеллерную мешалку часто устанавливают в диффузоре последняя представляет собой стакан, имеющий форму цилиндра или слегка усеченного конуса (рис. 31,6). При работе пропеллерной мешалки через диффузор проходит определенное количество жидкости. [c.99]

Установленная в нитрационном аппарате мешалка работает, как пропеллерный насос, поднимая реакционную смесь снизу, и прогоняя ее через систему расположенных внутри аппарата змеевиков. [c.321]

В корпусе статора встроены четыре вертикально расположенных газоохладителя, принцип работы которых и устройство такие же, как и в гидрогенераторах (см. 2.2). Компенсатор основан на принципе водородного охлаждения (рис. 4.4). Напор, обеспечивающий циркуляцию водорода, создается двумя пропеллерными вентиляторами, расположенными по обе стороны остова ротора, вращающимися полюсами ротора и вентиляционными распорками, образующими вентиляционные каналы между пакетами остова. Вентиляционные каналы в остове ротора распределены по его длине так, чтобы водород поступал равномерно по длине полюса ротора. [c.113]

Как указывалось выше, пропеллерные и поворотнолопастные турбины могут применяться для напоров до 40—80 м. В Советском Союзе обычно отдают предпочтение поворотнолопастным турбинам. Эти турбины хотя и дороже пропеллерных в изготовлении, но выгодно отличаются от них тем, что имеют более высокий средний эксплуатационный к. п. д. при колебаниях напоров и нагрузок. Кроме того, поворотнолопастные турбины могут развивать номинальную мощность в более широком диапазоне напоров и большую мощность при напорах ниже расчетного. Применение пропеллерных турбин оправдано лишь при незначительных колебаниях напора и работе гидроэлектростанций в энергосистеме, эксплуатирующей агрегаты при практически постоянной нагрузке, соответствующей режиму их оптимального к. п. д. [c.34]

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению анти-окислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава. топлив й масел. [c.70]

На рис. 15 представлен разрез по оси вертикальной пропеллерной турбины большой мощности, а на рис. 16 — разрез по оси вертикальной поворотнолопастной турбины с опорой подпятника на крышке турбины. Осевые турбины имеют следующие основные органы (по пути движения воды) водоподводящую камеру, статор, направляющий аппарат, рабочее колесо, отсасывающую трубу. Перечисленные органы образуют проточную часть гидротурбины. Главными из них являются рабочее колесо, осуществляющее преобразование энергии воды в механическую работу на валу двигателя направляющий аппарат, производящий изменение направления потока и регулирование расхода отсасывающая труба, по которой вода отводится от колеса. [c.34]

Размеры и форма отсасывающей трубы оказывают заметное влияние на работу средненапорной радиально-осевой турбины, однако не столь существенное, как это имеет место у поворотнолопастных и пропеллерных турбин. [c.48]

Углы между векторами абсолютных скоростей V и окружных и -обычно обозначаются через а — на входе и 2 — на выходе), а углы между векторами относительных скоростей да и окружных и через р (Р1 — на входе и Рг — на выходе). Углы р зависят от кон-.струкции и формы лопастей. У радиально-осевых и пропеллерных турбин для определенных точек они остаются неизменными при всех режимах работы турбины. Углы а зависят как от углов р, так и от режима работы турбин. [c.72]

Выход воды с лопастей рабочего колеса. У поворотнолопастных турбин в результате поворота их лопастей создаются более благоприятные, чем у пропеллерных и радиально-осевых турбин, условия выхода воды из рабочего колеса при различных режимах их работы. На рис. 51, а показаны треугольники скоростей на выходе для нормального (расчетного) режима и режима [c.77]

Вывод этих зависимостей дан [Л.44]. Работа радиально-осевых и пропеллерных турбин при различных режимах связана с изменением только углов 1 и 2. так как углы Pi и р2. обусловленные конструкцией входных и выходных элементов лопастей, остаются неизменными. Изменение происходит при различных открытиях лопаток направляющего аппарата, или за счет чисел оборотов при постоянном рабочем напоре, или за счет изменения напора при постоянном числе оборотов. [c.100]

Пропеллерный насос работает при постоянном числе оборотов и примерно при постоянном напоре, а поэтому количество подаваемой им воды остается постоянным. [c.115]

Энергичная циркуляция жидкости создается, когда пропеллерные мешалки работают при 400—1750 об/мин., но на вязких жидкостях (имеющих вязкость 500 сантипуаз и выше) рекомендуется работа мешалок со скоростью не более 400 оборотов в мин. При перемешивании вязких жидкостей, а также жидкостей, содержащих взвеси и образующих пену, число оборотов пропеллерных мешалок колеблется в пределах 150—400 в мин, [c.272]

Изогнутая при неблагоприятных режимах работы, например при некоторых пропеллерных режимах 3,0—7,0 [c.143]

Наихудшими кавитационными качествами обладают поворотнолопастные и быстроходные радиально-осевые турбины. Это связано с тем, что большие скорости протекания воды через рабочее колесо и за ним в зоне отсасывания вызывают значительные местные понижения давления. В частности, у пропеллерных и поворотнолопастных турбин при их работе возникают значительные разрежения на тыльной стороне лопасти (рис. 90). Общее разрежение, получающееся в рабочем колесе, зависит от статического вакуума, определяемого высотой 2х = (рис. 91), от скоростей на входе и на выходе из отсасывающей трубы, от потерь энергии в ней и от местных разрежений, вызываемых кривизной формы лопасти рабочего колеса и других элементов проточного тракта. [c.158]

При заданном напоре каждой нагрузке или каждому положению лопаток направляющего аппарата должен соответствовать вполне определенный угол установки лопастей рабочего колеса, обеспечивающий работу турбины с максимальным к. п. д. Благодаря этому турбина при заданных режимах работы будет иметь более высокий к. п. д., чем при всех иных комбинациях открытия и угла установки лопасти, а ее рабочие характеристики п = / (М) имеют более пологую форму, по сравнению с характеристиками пропеллерной турбины. [c.279]

Ориентировочно число оборотов пропеллерной мешалки, исходя из условия работы пропеллера без кавитации, можно определить по графику, составленному Н. Е. Вишневским (рис. 183). [c.272]

При монтаже контактора особое внимание необходимо обратить на тщательность центровки валов и сборки двойного торцового уплотнения вала ироиеллерного насоса, так как пропеллерный насос работает несколько месяцев без перерывов. Перекос [c.226]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Как показывает опыт, при работе м шалок различного типа в аппаратах возникают определенным образом направленные токи жидкости. Примером могут служить токи жидкости, возникающие в аппарате с пропеллерной мешалкой (рис. 5-2). Соответственно этому движение жидкости в аппарате с мев1алкой можно рассматривать как движение жидкости по каналу, имеющему сложную геометрическую форму. [c.99]

Циркуляция жидкости производится пропеллерным или центробежным насосом 2. Свежий раствор подается в нижнюю часть кипятильника, а упаренный раствор отводится из нижней части сепаратора. Уровень жидкости поддерживается несколько ниже верхнего обреза кипятильных труб. Поскольку вся циркуляционная система почти полностью заполнена жидкостью, работа насоса. затрачивается не на подъем жидкости, а лишь на преодоление гидравлических сопротивлений. Давление внизу кипятильных труб больше, чем вверху, на величину давления столба жидкости в трубах плюс их гидравлическое сопротивление. Ввиду этого на большей части высоты кипятильных труб жидкость не кипит, а перегре-Упаремный вается по сравнению с температурой кипения, соответствующей давлению в сепараторе. Закипание происходит только на небольшом участке верхней части трубы. Количество перекачиваемой насосом жидкости во много раз превышает количество испаряемой воды поэтому отношение массы жидкости к массе пара в парожидкостной смеси, выходящей из кипятильных труб, очень велико. [c.476]

При выборе между стандартной турбинной и пронеллерно й мешалками для получения более высокого напряжения сдвига следует отдать предпочтение пропеллеру. При одинаковых затратах мощности пропеллерные мешалки работают с более высокими скоростями и создают более высокое напряжение сдвига. На рис. 1-15 показана модифицированная турбинная мешалка, [c.27]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Вариант двухмашинного агрегата имеет ограничение как в отношении применения системы гидротурбин, так и по напору могут применяться только осевые (пропеллерные или поворотнолопастные), радиально-осевые и диагональные гидротурбины, так как только эти гидротурбины могут работать в реверсивных режимах. Максимальный напор для одноступенчатых осевых гидротурбин равен примерно 22—24 м, диагональных до 150 и, а радиальноосевых до 200 м и выше. [c.28]

Для быстроходных гидротурбин (пропеллерные, поворотнолопастные и радиальноосевые) главными потерями будут гидравлические, так как эти турбины обычно работают при низких напорах и больших расходах,а следовательно, имеют значительную величину относительной кинетической энергии о /2 Я. Гидравлические потери А Я при прочих равных условиях пропорциональны квадрату скорости, а следовательно, относительная ДЯ. [c.92]

В подавляющем большинстве случаев для определения критического значения кавитационного коэффициента турбины при данном режиме ее работы пользуются методом срывных характеристик , основанном на том, что при развитых кавитационных явлениях происходит резкое падение мощности и к. п. д. модельной турбины. Практически испытания на кавитацию моделей радиальноосевых и пропеллерных турбин производят, сохраняя постоянными открытие лопаток на- [c.169]

Смеси солей используют в качестве теплоносителей для каталитических процессов и в ряде случаев, когда применение масляной бани невозможно по температурным условиям. На рис. 264 изображен контактный аппарат, в котором тепло реакции отводится при помощи солевой ванны, содержащей расплавленную смесь солей КНОд и ЫаЫО , взятых в разных молекулярных соотношениях. Расплавленная смесь солей находится в межтрубном пространстве аппарата и для отвода тепла реакции охлаждается воздухом. Воздух подается в двойные трубы 2, расположенные в центральной части аппарата, где пет труб 3 с катализатором, и специальным вентилятором засасывается через рубашку 4, окружающую корпус аппарата 1 (наружное охлаждение действует при пуске и лишь периодически во время работы аппарата). В центральной части над двойными трубами установлен пропеллерный насос 5, которым осуществляется циркуляция расплавленной солевой смеси. [c.378]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Отмеченная нестационарность неблагоприятно отражается на работе оборудования и сооружений (вызывает удары и вибрации), причем она особо присуща турбинам с жестко закрепленными лопастями рабочего колеса (радиально-осевые, пропеллерные). Поэтому стремятся избежать использования таких турбин с малыми нагрузками, а чтобы смягчить воздействие нестационар-ности потока, для них применяют более высокие отсасывающие трубы или прибегают к впуску воздуха под рабочее колесо. [c.187]

При оценке свойств турбин представляет интерес влияние изменения скорости враш,ения на пропускаемый расход. Из (6-10) видно, что это зависит от соотношения первого и второго членов числителя. В низконапорных турбинах (высокой быстроходности) относительное значение первого члена больше и поэтому с ростом п расход Q должен возрастать, в высоконапорных (малой быстроходности) должна наблюдаться обратная картина — с ростом п расход Q убывает. Очевидно, в зоне средней быстроходности расход турбины Q почти не должен зависеть от п. Однако все это справедливо только для турбин с одиночным регулированием (радиально-осевые, пропеллерные). В поворотнолопастных турбинах при оптимальных условиях работы, обеспечивающих наифольшее значение к. п. д., и неизменном открытии ао согласно (6-11) с ростом п расход всегда должен убывать. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология