Некоторые особенности нанесения электрохимических покрытий

Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием. Оксидные покрытия на стали можно получить при высокотемпературном окислении на воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты металлов. В сухом воздухе оксидные пленки достаточно стойки во влажной атмосфере, и особенно в воде, защитные свойства их крайне невысоки. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом. [c.237]

Материалы об электрохимическом осаждении металлов изложены в том порядке, который эти металлы занимают в Периодической системе элементов, поскольку их свойства, в особенности свойства соответствующих химических соединений, оказывают влияние на свойства электролитов, характер химических и электрохимических реакций, протекающих при нанесении покрытий. Так, общность элементов первой группы — меди, серебра, золота проявляется в способности образовывать комплексные соединения с цианидом, дифосфатом и некоторыми другими лигандами, что нашло отражение в составах электролитов для электрохимического осаждения этих металлов. Приводимые в книге сведения [c.3]

Электрохимические процессы нашли широкое распространенпе в гидрометаллургии для выделения и рафинирования чистых металлов, изменения валентности некоторых элементов и в машиностроении— для нанесения различных покрытий. Интенсифицировать эти процессы можно совершенствуя технологию и аипаратуриое оформление, прежде всего, организуя перемешивание электролита [118, 119]. Однако организация иеремеши-вания, дающая большой эффект, затруднена конструктивнымп особенностями электролизеров, в частности, ящичных п барабанных. [c.196]

Этот процесс широко используют для удаления окалины, продуктов коррозии перед нанесением лакокрасочных покрытий и растворения шлама в котлах. Погружение стали в раствор кислоты приводит к растворению железа на анодных участках и выделению водорода на катодных участках с одновременным внедрением водорода в сталь. Реакция выделения водорода протекает в две стадии разряд протона [(НзО) + - -е->-Надс)], за которой следует химическая десорбция (Надс + Надс- Й2) или электрохимическая десорбция [(НзО) + - -е-ьНадс- -Н2)]. В то же время некоторое количество адсорбированного водорода диффундирует в объем стали, т. е. Нэдс->Набс, в результате появляется охрупчивание илн вспучивание. В нетравленой или слабо травленой стали и особенно в малоуглеродистой стали вспучивание на поверхности часто происходит вследствие накопления газообразного водорода при высоких давлениях на неметаллических включениях, расположенных вблизи поверхности стали. В высокопрочных сталях, которые являются относительно чистыми, не наблюдается образования вспучиваний, но они становятся хрупкими и растрескиваются при действии достаточио высоких растягивающих напряжений. [c.264]

В данной работе излагаются соображения по некоторым вопросам этой большой и сложной проблемы. На основоти классификации современных методов противокоррозионной укладки подземных металлических трубопроводов выявляются сравнительные характеристики и технико-экономические особенности различных защитных мероприятий. Анализ опыта применения различных противокоррозионных методов укладки трубопроводов позволил определить значение того или иного метода защиты в современной практике. Последовательность изложения материала обусловлена реальными технологическими условиями нанесения покрытий на трубопроводы. Это потребовало исследовать условия, повышающие адгезию изоляции ме-талличесиих трубопроводов, чтобы можно было выявить причины, от которых в тех или иных границах зависит адгезия. Поскольку электрические характеристики изолированных трубстро-водов играют важную роль при их защите от коррозии, то значительное место в исследованиях заняли вопросы оценки локальных сопротивлений труба — земля с учетом сопротивления изоляции, контактных сопротивлений, в завиоимости от тех механических нагрузок, которые испытывает изоляция в реальных условиях. Далее выявляется влияние различных электрохимических нагрузок на изолирующие оболочки. [c.4]