Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Наряду с широко распространенным процессом электрохимического оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов в ряде случаев необходимо нанести гальванические покрытия для 1) придания декоративного вида 2) защиты от износа (хромированием) 3) сообщения поверхности алюминия антифрикционных свойств и облегчения процесса пайки (меднением и лужением) [c.144]

Алюминий и его сплавы являются важным конструкционным материалом в самолето- и ракетостроении. На воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрыта естественной окисной пленкой, толщина которой в обычных атмосферных условиях 0,005—0,2 мк. Пленка повышает химическую устойчивость алюминия, но не может служить надежной защитой против коррозии. При эксплуатации изделий с естественной окисной пленкой во влажной атмосфере или в морской, воде на поверхности алюминия образуется белый налет продуктов коррозии. Для повышения сопротивления коррозии окисную пленку на алюминии и его сплавах искусственно утолщают химическим или электрохимическим оксидированием. [c.145]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.100]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.100]

Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов [c.93]

При электрохимическом оксидировании толщина оксидных пленок достигает 100 л/с и выше. Пленки, полученные электрохимическим путем, обладают ценными механическими, электриче- скими и физико-химическими свойствами. Поэтому анодная обработка алюминия и его сплавов применяется не только для защиты деталей от коррозии и их декоративной отделки, но и для получения электроизоляционного слоя, повышения стойкости против истирания, получения фотоизображений на поверхности изделий. [c.100]

После изобретения динамо-машины (70-е годы XIX в.) электролиз нашел широкое применение при нанесении металлических покрытий (гальваностегия), в гальванопластическом копировании — гальванопластика (Б. С. Якоби), при электрохимическом оксидировании алюминия, магния, железа и их сплавов. [c.172]

Основные варианты электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов [c.215]

Химическое и электрохимическое оксидирования являются основными процессами заключительной обработки изделий из алюминия н его сплавов [c.216]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивления механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Для обезжиривания поверхности магния и его сплавов применяют раствор, содержащий (г/л) тринатрийфосфат 50—60, углекислую соду 50—60 и жидкое стекло 25—30. Подготовительную поверхность промывают водой. Для магния и его сплавов, так же как для алюминия, применяют химическое и электрохимическое оксидирование. [c.199]

При анодном электрохимическом оксидировании на алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокими адсорбционной способностью, тепло-и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.182]

Широко распространено электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов. Оно производится в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Чаще применяется анодирование в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока в 1,5—2,5 а/дм , напряжении 10—20 В, температуре раствора до 30° С и продолжительности обработки 20—60 мин. [c.39]

В связи со все расширяющимся применением алюминия, магния, титана и их сплавов разработана и внедрена в промышленность технология заш,иты этих металлов гальвано покрытиями, химическим и электрохимическим оксидированием. [c.5]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Оксидирование алюминия и его сплавов, называемое также анодированием, производится чаще всего путем электрохимической обработки в растворе серной, хромовой или щавелевой кислот. С помощью анодирования толщину окисной пленки, которая всегда имеется на поверхности алюминия, удается увеличить в десятки раз. Полученная пленка обладает высокой твердостью, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, хорошо сцепляется с поверхностью алюминия. Имея значительную пористость, пленка способна окрашиваться в различные цвета органическими и минеральными красителями. [c.40]

Алюминий не обладает высокой механической прочностью, поэтому в машиностроении чаще всего используют его сплавы. Легированный медью, кремнием и другими элементами, алюминий приобретает дополнительную прочность и твердость, однако становится при этом менее коррозионностойким. Стойкость алюминия и его сплавов против коррозии может быть значительно повышена путем электрохимического оксидирования. [c.100]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Оксидирование алюминия и его сплав осуществляется химическим и электрохимическим способами. [c.337]

Оксидирование алюминия и его сплавов в серной кислоте осуществляется электрохимически на аноде. Электролитом служит 20%-ная серная кислота Ол = 0,8—1,0 а/дм напряжение не выше 12 в. Температура ванны 15—25°. Продолжительность оксидирования 20 мин. [c.339]

Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной конфигурации, оксидирование которых электрохимически затрудняется вследствие ряда причин (недостаточная рассеивающая способность ванны и др.), применяют химический способ оксидирования. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах, содержащих хроматы, в которых растворение алюминии протекает весьма медленно. [c.217]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают химическим или электрохимическим (анодным) оксидированием. Метод химического оксидирования в промышленности не имеет широкого применения и используется, главным образом, для защиты труб и литых алюминиевых деталей очень сложной. формы, не содержащих медь. Пленки, полученные таким путем, имеют толщину 0,5—2 м и значительно уступают по своим защитным свойствам пленкам, полученным анодным оксидированием (в последнем случае пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше, достигая мк). [c.73]

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Электрохимическое (анодное) оксидирование [c.214]

Пленки, полученные при химическом оксидировании, имеют незначительную толщину (2—3 мк) и значительно уступают по защитным свойствам оксидным пленкам, получаемым электрохимическим методом. По этой причине химическое оксидирование алюминия и его сплавов имеет ограниченное применение. [c.366]

Электрохимическое оксидирование (анодирование) является наиболее распространенным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. Свойства анодных пленок существенно зависят от состава электролита и режима процесса. Из предложенных электролитов наибольший интерес с точки зрения совокупности свойств получае- [c.366]

Электрохимическое (анодное) оксидирование титановых сплавов производится при условиях, аналогичных оксидированию алюминия. В качестве электролитов могут быть использованы [c.63]

Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов—один из наиболее распространенных процессов современной гальваностегии Он получил также название анодирования Анощроваиие позволяет широко [c.228]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

При электрохимическом оксидировании магниевых сплавов необходимо соблюдать те же правила работы, что и при анодном оксидировании алюминия. Детали должны загружаться в ванну на приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт с токонесу- [c.77]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

В обычных условиях на воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрывается очень тонкой пленкой оксидов AI2O3 или АЬОз-пНгО, которая не является для него надежной защитой от коррозии. Под воздействием коррозионных агентов алюминий разрушается, покрываясь слоем рыхлых белых продуктов коррозии. Для защиты алюминия от коррозии и декоративной отделки его поверхности применяется химическое и электрохимическое оксидирование —процесс искусственного образования толстых оксидных пленок. [c.181]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Оксидирование чистого алюминия и плакированного сплава (алюминиевого сплава, покрытого слоем чистого алюминия при горячей прокатке) производится при плотности тока 1,0—2,0 о1дм и напряжении 11—13 в дюралюминия и силумина — при 0,8— - 1,2 а/дм и напряжении 13—28 в. При электрохимическом оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность обработки составляет 30—40 мин. В том случае, если пленка после оксидирования окрашивается, выдержка в ванне увеличивается до 45—50 мин. [c.99]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют путем погружения деталей на 5—10 мин при температуре 90—95° С в щелочные хроматные растворы, содержащие, г/л 50 Na2 03 2,5 NaOH 15 Na2 r04. Этот способ по сравнению с электрохимическим оксидированием проще, но имеет ограниченное применение из-за малой толщины образующейся пленки (3—4 мкм) и ее невысоких механических и диэлектрических свойств. [c.166]

При электрохимическом оксидировании магния необходимо соблюдать те же правила работы, что и при анодном оксидировании алюминия. Детали должны завешиваться в ванну, на приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт с анодной штангой. Приспособлетп. я изготовляются из магниевых сплавов или алюминиевомагниевого сплава типа АМг. Превышение оптимальной температуры и продолжительности электролиза может привести к растравливанию оксидной пленки. [c.55]