Расход стали

Поначалу складывалось впечатление, что на промышленной установке алкилирования с регенерацией кислоты будет использоваться более простое и более дешевое оборудование. Поэтому для нее было запроектировано оборудование того же типа, что и применяемое на пилотной установке. В результате же стоимость секции регенерации (абсорбция, экстракция, кислотная обработка экстракта) оказалась существенно выше, чем предполагалось. Это еще больше стало ясным, когда выявилась необходимость применения специальных сплавов с целью защиты оборудования о коррозии. На этом основании, а также из-за относительно небольшой стоимости свежей серной кислоты и низкого ее расхода стало оче- [c.232]

Номи- нальный объем. мэ Полезный объем, Диаметр, мн Высота корпуса, мм Расход пара на подогрев. кг/ч Расход стали на 1 объема, кг/мз Номер типового проекта [c.306]

Номинальный объем, и Полезный объем, Диаметр, мм Длина корпуса, мм Расход стали на I мэ объема, кг/м= Номер типового проекта [c.309]

Номи- нальный объем, н> Полезный объем, м Диаметр, мн Высота корпуса, мм Масса стальных конструкций резервуара, т Расход стали на I м объема, кг/м Номер типового проект [c.312]

Железобетонные резервуары (табл. П. 5), несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах. [c.46]

Расход стали на 1 м объема, [c.233]

Например, резервуары с понтоном и со стационарной крышей по расходу стали более металлоемки (на 15—20 %), чем резервуары тех же объемов с плавающей крышей. Однако в районах с большими снеговыми нагрузками или песчаными бурями приходится применять резервуары с понтоном. По аналогичным причинам в северных районах с большими снеговыми и ветровыми нагрузками в целях обеспечения устойчивости стенок резервуаров предпочтительнее резервуары высотой не 18 м (экономически более выгодные), а до 12 м. В дальнейшем целесообразно ограничить применение резервуаров больших объемов (50 тыс. м и более) в северных районах во избежание возможных хрупких разрушений. [c.8]

Удельный расход стали на 1 м объема, кг 126 101 69 62 55 53 [c.18]

Самонесущая кровля резервуара состоит из центральной сферической части радиусом 18 300 мм, сопряженной встык с торовой частью радиусом 1830 мм, которая внахлестку соединяется со стенкой резервуара. Кольцевой шов, соединяющий торовую часть со сферической, ослаблен (заварен только с наружной стороны) по требованию органов пожарного надзора. Толщина листов кровли постоянная — 6 мм. Кровля резервуара монтировалась из отдельных лепестков двоякой кривизны, сваренных на заводе. Резервуары, работающие на повышенное давление от 25 кПа, требуют большего расхода стали, чем резервуары такого же объема, но низкого давления до 2 кПа. Удельный расход металла на 1 м полезного объема такого резервуара объемом 3 тыс. м на 19,2 % больше по сравнению с типовым резервуаром того же объема. Единовременные же капитальные затраты на строительство одного резервуара типа Гибрид", по сравнению с типовым больше на 7,7 тыс. руб. Однако, как показали расчеты, за счет сокращения потерь от малых" и больших" дыханий эти затраты окупятся через 4 г. и 7 мес. [c.72]

Резервуары с плавающей крышей. В табл. 28 приведены основные размеры и показатели резервуаров оптимальных габаритов с плавающей крышей (см. рис. 5, 6). Из данных таблицы следует, что с увеличением объема резервуаров удельный расход стали уменьшается, а удельный расход стали резервуаров одного и того же объема с понтоном соответственно больше, чем резервуаров с плавающей крышей, на 10—50 %. [c.183]

Удельный расход стали на 1 м полезного объема, кг 109 Г21 73,8 91,6 [c.184]

Удельный расход стали с учетом 184 127 295 153 [c.184]

Сферические резервуары. В табл. 30 приведены конструктивные размеры и данные по сферическим резервуарам, где даны удельные расходы стали, вычисленные как на 1 м полезного объема, так и с учетом произведения избыточного давления и расхода стали в кг/м . В первом случае получают нерегулярные данные, не отражающие влияние величины внутреннего давления, а во втором случае — данные, объясняющие истин- [c.184]

Удельный расход стали на 1 м [c.184]

Резервуары с понтоном. Увеличенный расход стали в этих проектах проявляется особенно заметно в резервуарах объемом 50 и 100 тыс. м , где разница становится существенной за счет увеличения веса металлоконструкций стационарной крыши. В связи с этим резервуары с понтоном объемом 50 тыс. и более применять нецелесообразно. Этот вывод учтен в СНиП 11-П.3-80 для складов нефти и нефтепродуктов, где максимальный объем резервуаров с понтоном ограничен объемом 50 тыс. м , в то время как резервуары с плавающей крышей проектируют объемом до 120 тыс. м . Приведенные в табл. 32 данные для резервуаров с понтоном также относятся к периоду, когда еще не были разработаны оптимальные их габариты. При последующем анализе проектов с точки зрения оптимальности основных размеров было установлено, что резервуары объемом 100, 200, 300, 400, 700, 2000 и 3000 м имеют основные размеры, удовлетворяющие требованиям оптимальности по критериям Шухова, т.е. [c.185]

Стальные резервуары траншейного типа и некоторые резервуары специального назначении. В табл. 34 приведены показатели для резервуаров траншейного типа. Здесь удельный расход стали на 1 полезного объема значительно больше, чем в наземных резервуарах [c.188]

Удельный расход стали, кг для резервуаров [c.188]

Стальные горизонтальные цилиндрические резервуары для нефтепродуктов. Горизонтальные цилиндрические резервуары, соответствующие габаритам железнодорожных платформ, объемом 3, 5, 10, 25, 50, 75 и ЮОм (надземные и подземные) широко применяют в различных областях народного хозяйства в сельском хозяйстве, в организациях Госкомнефтепродукта, на автозаправочных станциях и в других организациях, использующих нефтепродукты в ограниченных объемах (табл. 37). Такие резервуары изготовляют на специальных механических заводах как габаритные заводские изделия. По данным Госагропрома общий годовой расход стали на их изготовление превышает 100 тыс. т. Удельный расход стали в надземных резервуарах меньше, чем в подземных, что связано с относительно большей нагрузкой подземных резервуаров. Как и в резервуарах других конструктивных форм, удельный расход металла с увеличением объема уменьшается от 100 до 53 кг на 1 м полезного объема в надземных йот 140 до 55 кг — в подземных [31]. Но поскольку во многих хозяйствах одновременно используют различные марки нефтепродуктов в ограниченных объемах, приходится применять резервуары малых объемов, не считаясь с тем, что это экономически невыгодно. [c.190]

Горизонтальные и вертикальные газгольдеры высокого давления. Горизонтальные газгольдеры (табл. 42) получили широкое распространение в системе коммунального хозяйства. Удельные показатели расхода стали для этих газгольдеров, как и для сферических резервуаров или резервуаров высокого давления, следует определять с учетом давления. Этот показатель с увеличением объема газгольдера и давления уменьшается с 24,9 до 11,3 кг/м . Оболочка опирается на две опоры. Газгольдеры высокого давления можно сравнить по экономической эффективности со 194 [c.194]

Удельный расход стали на 1 м номинального объема, кг 31,4 21 17,6 14,4 11,22 [c.195]

На рис. 64 приведены показатели удельного расхода стали для резервуаров различных типов, дающие возможность сравнить между собой однотипные резервуары по их экономической эффективности. Для возможности сопоставления технико-экономических показателей различных резервуаров необходимо учесть назначение и рациональную область их применения. На практике с учетом свойств нефтепродуктов приняты следующие группы [c.197]

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества в мельницы самоизмельчения можно подавать руду крупностью 400—0мм после первой стадии дробления ( таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления) достигается экономия в расходе стали, так как не применяются шары уменьшается переизмельчение руды благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения. [c.140]

Расход стали для ремонта резервуаров равен 4,7 кг/м или 23,5% от расхода металла на строительство нового резервуара объемом 5000 м [4, с. 6 34, с. 51]. Таким образом, за 25 лет эксплуатации резервуара без внутренней противокоррозионной защиты на его ремонт будет затрачено такое количество металла, которое необходимо на сооружение нового резервуара. Для резервуарного парка объемом 250 млн. м перерасход металла на ремонт резервуаров в течение 25 лет составит 6,25 Млн. т, или 250 тыс. т в год. [c.30]

Ситуация усугубляется еще и 1ем, что оборудование подвергается одновременно двусторонней коррозии атмосферной с внешней стороны и действшо агрессивной производственной среды - с внутренней стороны. Это снижает срок его службы на 20...25 % и требует дополнительных затрат на ремонт прокорродированной поверхности. Вышеизложенное наиболее ярко характеризует эксплуатацию крупнотоннажного оборудования, к которому относятся металлические резервуары. Так, 20% резервуарного парка ежегодно простаивает на ремонте из-за коррозионного износа. Расход стали при этом достигает 23,5 % металла на строительство нового резервуара [2]. [c.4]

Номи- нальный объем, м Полезный объем, м= Диаметр, мм Высота корпуса, ми Расход пара в а подогрев, кг/я Расход стали ва 1 м объема, кг/м Номер тияоаога проекта [c.305]

Ноиииаль-ный объем, и> Полезный объем, м Диаметр, мм Высота корпуса, мм Масса резервуара. кг Расход стали иа 1 м объема, кг/м Но.мер типового проекта [c.308]

Второй разработкой института по улучшению качества электродов и снижению их удельного расхода стала пропитка уже графитированных заготовок или готовых электродов композициями неорганических веществ, способствующих снижению окислительного процесса при плавке. Такими свойствами обладают растворы борной кислоты, тетраборнокислого натрия, буры. Опытные партии таких электродов в отдельных случаях показывали снижение удельных расходов у потребителя до 25-30%. На основании разработанной технологии на Волгофадском металлургическом заводе Красный Октябрь в 1965 г. была сооружена полупромышленная установка по пропитке фафитированных электродов, используемых на этом заводе. Были также выпущены опытные партии таких электродов на всех электродных заводах. Но только электродное производство ЧЭМК в 1969 г. создало промышленную установку по такой пропитке. [c.125]

На основании анализов и расчетов, выполненньгх по нашей стране, получены следующие исходные данные коэффициент резервуарной обеспеченности - 0,4 м расход стали на 1 м резервуарной вместимости в среднем - 25 кг условная стоимость 1 конструкции - 8 руб. условная стоимость 1 т нефти и нефтепродуктов — 50 руб. Эти исходные данные [c.4]

Общий расход листовой стали на изготовление стенда составляет 150 т, в том числе стали марки 16Г2АФ - 45,6 т. Расход стали, требуемой для установки колец жесткости, лестниц и площадок, - 15,6 т. Стоимость стенда 75 тыс. руб. [c.177]

Подземное хранение применяют в основном для сокращения потерь. В рассматриваемых проектах принято сооружение подземных резервуаров в сухих грунтах,т.е. уровень грунтовых вод не должен достигать нижней образующей резервуаров. При проектировании в мокрых грунтах резервуары должны быть заанкерены в фундамент с учетом подпора грунтовых вод, с целью предотвращения всплытия. Расход стали и стоимость сооружения в этом случае соответственно увеличиваются. [c.190]

Полная высота газгольдера Нг, м 01Нг Расход стали, т Удельный расход стали на 1 номинального объема, кг [c.194]

Сухие газгольдеры поршневого типа и с гибкой секцией. Объемы газгольдеров поршневого типа (табл. 40) значительно больше, чем газгольдеров с гибкой секцией (табл. 41). Кроме того, в газгольдерах поршневого типа более сложная система уплотняющего затвора с жидкостным уплотнителем. Удельный расход стали для газгольдеров с гибкой секцией значительно меньше и, как и во всех резервуарах и газгольдерах, с увеличением объема резко уменьшается от 187 кг на 1 полезного объема для газгольдера объемом 100 до 28,8 кг для газгольдера объемом Ютыс. м . [c.194]

Кроме того, резервуар с плавающей крышей обладает многими преимуществами. По сравнению с типовым резервуаром он обеспечивает резкое сокращение потерь от испарения (до 97%). Поскольку нет стациоцарной крыши, то сокращается расход стали на сооружение резервуара (по сравнению с резервуаром, имеющим понтон), почти полностью устраняется опасность образования горючей паровоздушной смеси в основном объеме резервуара, исключается концентрированный и мощный выброс паров в атмосферу при наполнении резервуара, а также вследствие незначительной площади зеркала жидкости в начальной стадии резко сокращаются размеры пламени и опасное тепловое воздействие на соседние резервуары. [c.74]

Номи- нальный объем, м Полезный объем , Диа- метр, мм Высота кор- пуса, мм Масса резер- вуара, т Расход стали на 1 м объема, кг/м Номер типового проекта [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология