Общее устройство каландров

Общее устройство каландров [c.225]

Общее устройство каландров 227 [c.227]

Общее устройство каландров 233 [c.233]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

Общее устройство каландров 235 [c.235]

Основным оборудованием данного производства являются каландры. Каландры состоят из фундаментной плиты и двух станин. В станинах располагаются корпуса подшипников. Подшипники имеют устройство, позволяющее обеспечивать нужный зазор между валками. Корпуса подшипников охлаждаются водой. Смазка подшипников производится от одного масляного насоса. Общее устройство каландра представлено на рис. 40. [c.83]

ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО КАЛАНДРОВ [c.167]

В резиновой промышленности эксплуатируются каландры различных типоразмеров и конструкций. Общее устройство каландров рассмотрим на примере наиболее типичных машин. [c.167]

Общим недостатком этих устройств является контакт режущего или колющего инструмента с поверхностью валка каландра, что может привести к ее повреждению при недостаточной наладке устройства. Кроме того, в результате работы этих устройств образуются видовые дефекты каландрированного полотна в местах подреза или прокола. [c.27]

Листовально-промазочный трехвалковый каландр конструкции завода Большевик имеет следующее устройство (рис. 78). На общей чугунной фундаментной плите I установлены параллельно одна над другой две станины 2, соединенные в верхней части поперечиной 3. В станинах размещаются подшипники 4, 5 и 6 валков 7, 8 я 9. Средний валок 8 вращается в подшипниках, установленных в станине неподвижно. Подшипники верхнего и [c.225]

Подшипники для каждого валка каландра имеют особое устройство, и поэтому они не могут заменяться подшипниками других валков. На рис. 86 показан общий вид расположения подшипников четырехвалкового (кордного) каландра с выносным валком и их установка в станине [c.252]

Рис. 33. Общий вид дублировочного каландра и пр[1еынэ-закаточного устройства

Каландры различных типов имеют, кроме специальных, очень много общих деталей и узлов. Так, каландр 2-образный новейшей конструкции имеет следующее устройство (фиг. 211) на общей фундаментной плите 1 установлены две чугунные станины 2, соединенные траверсой. В гнездах станин расположены подшипники <3, на которых установлены валки 4. Приводной нижний валок смонтирован в неподвижно установленных в станине подшипниках, а подшипники остальных валков могут перемещаться по направляющим станин для получения необходимого зазора. Это перемещение осуществляется механизмами 6, которые могут, работать поочередно или одновременно. Для компенсации прогиба валков служит специальный механизм перекоса валков. [c.473]

В зависимости от типа привода каландры бывают с одним общим приводом, с индивидуальными приводами на каждый валок и с индивидуально-групповым приводом по характеру давления валков на материал каландры бывают с регулируемым давлением валков и изменяемым при помощи нажимных устройств зазором между ними и с постоянным давлением валков и переменным автоматически меняющимся зазором, зависящим от толщины материала. Давление валка на материал осуществляется грузами, пружинами и гидроустройствами. Для листования, профилирования и промазки применяют каландры с постоянным зазором для тиснения, дублирования и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением. [c.239]

Схема устройства универсального трехвалкового каландра изображена на рис. 105 и 106. На опорных тумбах общей чугунной фундаментной плиты 4 параллельно установлены две станины 1, соединенные в верхней части поперечиной 21. В станинах расположены подшипники 24, 40 и 42 трех валков. Средний валок 16 вращается в подшипниках, установленных в станине неподвижно. Специальные регулировочные винты 44 и 22, приводимые в действие через ручную подачу или от электродвигателя, перемещают подшипники верхнего 18 и нижнего 6 валков в направляющих станин, а с ними верхний и нижний валки каландра. Это позволяет в процессе работы на каландре изменять толщину листа каландрируемого материала. [c.302]

Механизм перекрещивания представляет собой устройство, состоящее из червячного редуктора с индивидуальным электродвигателем, связанным общим валом с двумя червячными парами, находящимися в специальных проемах правой и левой станин каландра. Вращение от левого и правого колес передается на нажимные винты, которые перемещают подшипники валка, перекрещивая верхний валок относительно среднего валка. [c.264]

Так как общее устройство всех каландров в принципе одинаково и различные каландры отличаются лишь в деталях, мы приведем краткое описание устройства универссиьного каландра. [c.111]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Для трехзонного регулирования массы нижнего слоя обре-зиненной ткани предусмотрено устройство 3, а для трехзонного регулирования общей массы по балансной ширине кордного полотна— устройство 14, Узел 11 предназначен для регулирования зазора между валками каландра 5 и 9. Регулирование скорости перемещения и ширины обрезиненного кордного полотна при наматывании его на закатывающую установку 19 осуществляется устройством 20. [c.47]

Схема устройства лучковой термопары показана на рис. 55, В, а ее общий вид—на рис. 55, Г. Лучковая термопара применяется для периодического измерения температуры поверхности валков вальцев и каландров. [c.174]

У четырехвалковых каландров валки расположены вертикально один над другим, как у трехвалковых каландров. Однако у каландров больших размеров (с валками размером 610 X 1 730 и 700X2 130 мм) четвертый (верхний) валок обычно вынесен в сторону и помещен на одном уровне с третьим валком. Такое расположение валков упрощает устройство для регулирования зазора, снижает общую высоту машины и улучшает условия питания каландра резиновой смесью. [c.227]

По характеру изменения давления и зазора различают каландры с постоянным зазором, постоянным давлением, переменным зазором и давлением, В первом случае положение осей валков и, следовательно, величина зазора фиксируются жестко и могут несколько меняться лишь вследствие деформации системы. При различной толщине втягиваемого в зазор материала давление валков на материал возрастает с увеличением степени обжатия. Во втором и третьем случаях в паре валков ось одного из них неподвижна, а ось другого имеет возможность поперечного перемещения за счет подвижных опор. Для создания давления валка на материал применяют грузы, пружины, гидравлические устройства и т, п, В этих случаях для достижения статического равновесия зазор изменяется в процессе работы, т. е. когда силы реакции обрабатываемого материала, действующие на валки, не уравновешивают опорные реакции. Последние могут быть постоянны (например, прн установ1 е грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления) в этом случае общее давление валков на материал не зависит от его начальной толщины при поступлении в зазор. Если опоры подвижного валка упру- [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология