Регулирование количества общего

Строгая обусловленность состава свежего питания. Соответствие между начальными и конечными продуктами реакции. Возможность свободного регулирования количеством и составом общего питания реактора. О потоках, влияющих на установившееся состояние. Совмещение уравнений кинетики ц рециркуляции. [c.25]

Чтобы поддержать требуемый уровень активности в установке крекинга, необходимо периодически или непрерывно добавлять свежий катализатор. Добавляемое количество может изменяться от 0,1—0,2% до нескольких процентов от общей суточной загрузки катализатора. Часть катализатора неизбежно теряется она уносится из агрегата либо в виде тонкой пыли, либо в виде шлама тяжелых фракций крекинга. В случае необходимости, дополнительно к прочим мерам по регулированию количества катализатора, можно часть его выводить из агрегата. В результате более или менее непрерывного добавления свежего катализатора и увода или потерь использованного достигается стационарное распределение возраста катализатора. Характер этого распределения может быть рассчитан по скорости добавления свежего катализатора при условии, что происходит полное перемешивание его с остальной частью загрузки. Смесь частиц катализатора различных возрастов в стационарном состоянии обычно называется равновесным катализатором . Последний отличается от свежего катализатора не только физической структурой и каталитической активностью, но и химическим составом. Катализатор в процессе использования загрязняется такими веществами, как натрий, железо, никель, медь, ванадий. Источниками загрязнения могут являться металлорганические соединения, попадающие в реактор с сырьем, а также сами аппараты, так как в процессе работы их стенки истираются. Обычно количество этих загрязнений катализатора невелико, но они могут вызвать значительное изменение селективности и активности катализатора (см. дальше). [c.67]

Водно-солевое равновесие кожи. Вода составляет около 60% от общей массы кожи. Она распределяется по клеткам и межклеточному веществу довольно равномерно. Важную роль в регулировании количества воды играют электролиты, прежде всего соли н -трия и калия, например хлориды они и определяют осмотическое давление солевых и тканевых жидкостей. В коже содержится около 0,5% различных электролитов, важнейшими ионами которых являются ионы натрия, калия и хлора. [c.189]

Горелки в блоке монтируются на общей фронтовой плите 1, на которой закрепляются газопровод 5 и переносный газовый запальник, а также имеются отверстия 3 для зажигания горелок и наблюдения за горением. Огневая часть каждой из горелок 7 размещается в цилиндрическом металлическом патрубке 4, через который к устью горелки поступает вторичный воздух за счет разрежения в топке. Для регулирования количества вторичного воздуха цилиндрические патрубки блоков ОГП-1, ОГП-2 и ПР-258 имеют поворотные заслонки. Перед каждой горелкой в блоке установлен отключающий кран 6. На общем газовом коллекторе блока имеется штуцер с краном 2 для подключения показывающего манометра. [c.177]

На рис. 192, б приведена конструкция общего простого смесителя с пересекающимися потоками газа и воздуха. Смеситель состоит из литого или сварного корпуса 4, патрубков для воздуха 5 и газа 6, дроссельных заслонок ручного регулирования воздуха и газа 3, камеры смешения 7 и дроссельной заслонки регулирования количества газо-воздушной смеси 8. Положение дроссельной заслонки 8 изменяется автоматически регулятором числа оборотов. Такие смесители применяются в системах питания одно- или двухцилиндровых двигателей небольшой мощности. [c.344]

Воздухопроводы диаметром до 150 мм, газопроводы и мазутопроводы монтируют из водогазопроводных труб путем сварки или с помощью муфт и фланцев. Газопроводы соединяют преимущественно сваркой, а фланцы применяют только в местах присоединения газопроводов к горелкам, задвижкам и контрольно-измерительным приборам. Воздухопроводы диаметром больше 150 мм и газопроводы диаметром больше 800 мм сваривают из листовой стали. На мазутопроводах последовательно (по движению мазута) устанавливают запорный вентиль для выключения мазута, фильтр для очистки мазута и предохранения форсунок от засорения, регулятор давления (чаще общий на цех) и вентиль для регулирования количества подаваемого в форсунку мазута, а также патрубок для присоединения контрольно-измерительных приборов. Для выключения фильтра и регулятора давления при их смотре и чистке устраивают обводную линию. Газопроводы снабжают предохранительными взрывными клапанами на случай взрыва газа и устройствами для продувки газопровода перед пуском газа. [c.90]

Общий вид горелки типа ИГК показан на рис. 12. Горелки с пластинчатыми стабилизаторами, по данным института Мосгазпроект, устойчиво работают без отрыва и проскока пламени к соплу горелки в диапазоне давлений газа от 300 до 5000 мм вод. ст. При нормальной работе горелок пластины стабилизатора не перегреваются за счет охлаждения потоком газовоздушной смеси и могут служить длительное время. При выключении горелки воздушную шайбу следует оставлять открытой, чтобы через горелку просасывался воздух за счет разрежения в топке. Это предотвращает перегрев пластин стабилизатора от излучения раскаленной кладки котла. Воздушная шайба горелки ИГК, кроме регулирования количества первичного воздуха, имеет назначение снижать шум за счет его частичного поглощения войлочной прокладкой в шайбе, имеющей форму круглой коробки без крышки. Горелки могут зажигаться без проскока пламени при полностью открытых воздушных шайбах. [c.60]

Центрифуга снабжена маслонасосной станцией производительностью 5 л/мин, обеспечивающей циркуляцию масла в редукторе и опорах ротора. Станция состоит из шестеренчатого насоса с электродвигателем, заборного фильтра, фильтра тонкой очистки масла, игольчатого дросселя для регулирования количества масла, подаваемого в редуктор, предохранительного клапана с переливным золотником и манометра. Все эти элементы смонтированы на общей плите, которая крепится к маслобаку. Их конструкция, назначение и принцип действия достаточно полно освещены в главе II. [c.207]

Организованная подача в окислительные колодцы воздуха, нагнетаемого специальным вентилятором с индивидуальными отводами от общего коллектора к каждому колодцу и дросселями на каждом отводе для регулирования количества воздуха, подаваемого в эти колодцы. [c.207]

Работа установок зависит от способа транспорта катализатора (пневмотранспорт в разреженной фазе пневмотранспорт в плотной фазе транспорт механическими устройствами). Наиболее широко в промышленности распространен транспорт в разреженной фазе. Система транспорта состоит из дозатора, пневмотранспортной трубы и сепаратора (ри.. 3.32). Дозер (рис. 3.33) предназначен для смешения катализатора с транспортирующим газом и регулирования количества циркулирующего катализатора. Основной поток воздуха, нагретого смешением с дымовым газом до 550 °С, равномерно распределяется по сечению пневмоподъемника с помощью выравнивателя — конусной вставки. Вспомогательный поток воздуха ( 20 % общего расхода) захватывает частицы шарикового катализатора и направляет их при псевдоожижении к входному отверстию пневмоподъемника, где они подхватываются основным потоком воздуха и транспортируются вверх. Изменением расхода воздуха во [c.86]

Если известны зависимости теплосодержаний от состава и количество тепла, отданное в дефлегматоре на 1 моль ректификата q ,, то из уравнения (13-8) можно вычислить количество тенла, которое в этих условиях надлежит подвести в куб на 1 моль исчерпанной жидкости. Количество тепла, отданное в дефлегматоре на 1 моль дистиллата, может быть установлено произвольно путем регулирования количества флегмы, стекающей из дефлегматора в колонну. Если половина общего количества конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, то будет равно удвоенной молекулярной теплоте конденсации пара этой флегмы. [c.654]

По этой схеме очень эффективно удаляются из сточных вод питательные вещества. Количество общего азота в денитрифицированном стоке в среднем меньше 2 мг на 1 л, причем более половины его — органический азот, значительная часть которого удаляется на последней стадии очистки при фильтрации через песчаную загрузку. Данные о работе этой станции очистки показали, что схема обеспечивает удаление загрязнений до таких значений, при которых сточные воды могут беспрепятственно использоваться в системах оборотного водоснабжения. Отмечается, что при использовании сточных вод, прошедших полную биологическую очистку, а также доочистку на фильтрах, всегда имеется тенденция к увеличению биологических обрастаний, отложений фосфата кальция, ценообразования. Однако эти потенциальные проблемы могут быть всегда эффективно решены обычными методами обработки воды, включающими применение биоцидов, реагентов по предотвращению накипи и ценообразования, а также регулирование pH, [c.223]

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Общий принцип действия системы можно пояснить на примере автоматического регулирования температуры в колонне синтеза. Электродвижущая сила, возникающая в термопаре (датчика), пропорциональна температуре, которая отсчитывается на шкале измерительного прибора. Отклонение температуры от заданной преобразуется специальным устройством в импульс давления воздуха, приводящий в действие систему регулирования. Чем больше отклонение, тем сильнее воздействие, передаваемое регулятором органу управления. Прн повышении температуры открывается вентиль холодного байпаса, при снижении — он закрывается. Если такой прием регулирования не приводит к понижению температуры при закрытом байпасе, прибегают к регулированию изменением объемной скорости. При этом регулятор начинает подавать сигнал на открытие вентиля длинного байпаса , вследствие чего уменьшается количество газа, подаваемого в колонну циркуляционным компрессором. [c.71]

Установки подобного типа (см. рис. 54, в) отличаются отсутствием водяных змеевиков для отвода избыточного тепла регенерации. Регулирование теплового баланса системы реакторного блока посредством водяных змеевиков неудобно поэтому на регенераторах описанных выше реконструированных установок используется система охлаждения нерегулируемого типа. В общем тепловом балансе реакторного блока количество тепла, приходящегося на змеевики водяного охлаждения, составляет примерно 20% и вполне может быть скомпенсировано другими переменными параметрами режима температурой предварительного подогрева сырья в печи и некоторым изменением количества загрузки, подаваемой в реактор. [c.185]

Для удобства наблюдения показаний приборов (термометров, газоанализаторов и др.) они передаются на общий щит. На щит ставят приборы, которые записывают показания измерений и позволяют иметь систематические данные о всех изменениях в течение процессов. На щит выводят также всевозможные механизмы, посредством которых управляют ходом процесса, например вентили, служащие для измерения количества поступающих в аппараты жидких и газообразных веществ, приборы для регулирования нагревания и т. п. Благодаря централизации контроля и управления наблюдение за ходом процесса и поддержание заданного режима работы аппаратов облегчаются. [c.189]

Автоматическое регулирование температуры в реакционной зоне при протекании процесса в режимах с отрицательным самовыравниванием и перемешиванием в объеме можно осуществлять так же, как и для процессов в режимах с самовыравниванием, т. е. изменением температуры и общего потока исходных компонентов, концентрации реагирующих веществ, температуры или количества теплоносителя, величины поверхности теплообмена и др. В каждом случае ту или иную систему выбирают на основании совместного решения уравнений математической модели и уравнения выбираемого регулятора. [c.193]

Общий коэффициент усиления системы получается умножением коэффициента усиления системы регулирования (датчика, регулятора, клапана и рубашки) на коэффициент усиления реактора К,, что позволит увеличить наклон линии теплоотвода и, следовательно, повысить критическую разность температур. Количество отводимого тепла при этом составит [c.358]

Общим методом. сокращения количества выбросов через дымо- вые трубы является автоматическое регулирование сжигания топлива в технологических печах и установках с последующей очисткой дымовых газов и утилизацией улавливаемых компонентов. [c.125]

В той же аппаратуре можно проводить опыты и с другими количествами исходного натрия. Если взять половину указанного в прописи количества, то регулирование температуры требует значительно большего внимания. При использовании больших количеств исходного натрия можно обходиться и без никелевого тигля, а проводить синтез непосредственно в тщательно вычищенном чугунном котелке. Проверявшие синтез применяли для реакции 260—270 г натрия и получали выход амида натрия, равный в среднем 94% продолжительность процесса в этом случае увеличивалась только на полчаса. При установке двух параллельных приборов, присоединенных к общему баллону с аммиаком, водном из них почти за равный промежуток времени можно получить вдвое большее количество амида натрия, чем в другом. [c.34]

Газ подается через патрубок 3 трубы 4 и насадки 5. Центральный поток воздуха закручивается в канале 6 аксиальным лопаточным аппаратом 7. Величина центрального потока выбирается возможно меньшей (10—12% общего расхода) и определяется лишь условиями обеспечения раннего, устойчивого воспламенения струн распыленного мазута. Основное количество воздуха подается прямотоком. Для расширения диапазона регулирования часть воздуха (45°/о общего расхода) поступает по среднему каналу 5, а остальная часть —по наружному каналу 9. При уменьшении нагрузки горелки до 65—70% подача воздуха в наружный канал 9 прекращается, а скорость воздуха в каналах 7 и 8 остается примерно такой же (50—70 м/с), как ири номинальной нагрузке горелки. Показатели работы горелок даны в табл. 5-3. [c.94]

При отсутствии химического недожога за котлами и изменении давления газа перед горелками от 45 до 80 мм вод. ст. коэффициент избытка воздуха а, за котлами не превышал 1,3 (рис. 13). При уменьшении давления газа перед горелками ниже 45 мм вод. ст. избыток воздуха за котлом резко возрастал (при 20 мм вод. ст. а = 2,2 и больше). Это можно объяснить ухудшением качества перемешивания струек газа с потоком воздуха в щели из-за уменьшения их скоростей, а также увеличением доли подсоса воздуха через неплотности кладки и отверстия во фронтовом листе в общем количестве продуктов сгорания. Аналогичные данные, соответствующие кривым рис. 13, получены лабораторией управления газового хозяйства Киева на природном газе. Следовательно, для обеспечения диапазона регулирования нагрузки котла в пределах от номинальной до 50% без значительного снижения к. п. д. номинальное давление газа перед горелкой [c.95]

На всех нафузках при реализации нестехиометрического сжигания природного газа и мазута в результате воздушного разбаланса сохранялись нормальные режимы работы котлов по всем параметрам парового и газовоздушного трактов. Перераспределение воздуха между горелками не вызывало трудностей с регулированием общего количества воздуха, организованно подаваемого в топку, во всех рабочих диапазонах нагрузок. [c.83]

Иногда применяют многокамерные печи. На рис. 20. 45 в качестве примера показана печь с четырьмя камерами радиации и одной общей камерой конвекции. В этой нечи сырье движется четырьмя параллельными потоками. Четыре самостоятельные камеры сгорания образуются благодаря промежуточным порогам путем регулирования количества топлива, сжигаемого в каждой камере, обесаечипается равномерность нагрева каждого потока сырья. [c.517]

В схемах с воздушной сушкой топлива температура СМ0СИ за мельницей при регулировании нагрузки парогенератора и колебаниях влажности топлива поддерживается главным образом регулированием количества слабо подогретого или холодного воздуха, присаживаемого к горячему воздуху перед мельницей. Изменение общего расхода вентилирующего мельницу воздуха, как правило, относительно невелико. Поэтому доля первичного воздуха в балансе топки возрастает по мере снижения нагрузки парогенератора. [c.121]

Сушкадругихрастворов, расплавов и суспензий. В табл. 4-17 приводятся данные Маркварта и др. (НИИ неорганической химии в г. Усти н. Л., Чехословакия), полученные ими при работе с цилиндро-коническим аппаратом [67]. Общая высота аппарата 1,825 м высота верхней цилиндрической части 960 мм, диаметр 706 мм высота нижней части (усеченный конус с углом конусности 20°) 855 мм, диаметр нижнего сечения 400 мм. Пневматическая форсунка для подачи влажного материала (диаметр отверстия 1 мм, давление воздуха Ризб = 1,5 ат) расположена на расстоянии около 200 мм от опорной сетки. Аппарат работает с высотой слоя 400 мм и имеет нижнюю выгрузку с заслонкой для регулирования количества выгружаемого продукта и верхнюю выгрузку. [c.234]

Методы, применяемые для хлорирования метана, довольно разнообразны. В общем они сводятся к действию ка смесь метана и хлора света, богатого химически действующими лучами, тепла, катализаторов и других активаторов, как например тихого электрического разряда. Наибольшие затруднении возникают при регулировании процеоса с целью избежания взрыва и образования каких-либо других, кроме требующихся, продуктов хлорирования. Надлежащий контроль за концентрациями, температурой и действием активаторов на реакцию уменьшает, хотя и не устраняет совсем, последнее из затруднений опасности взрыва можно до некоторой степени избежать разбавлением углеводорода каким-либо инертным газом, как наприме р двуокись углерода, азот, водяной пар, хлористый водород, или хлорированным веществом, а также точнывд регулированием количества В1ВОЛИМОГО в реакцию хлора. При.меняется также хлорирование в инертных жидких растворителях [c.750]

Влияние теплоизоляционных свойств и теплоемкости отложений на требуемое октановое число определяли непосредственно на одноцилиндровом и на многоцилиндровом двигателях. Эти испытания проводились таким образом, чтобы обеспечить возможность измерения и регулирования количества тепла, передаваемою от рабочей среды в камере сгорания к системе охлаждения. Измеряли уменьшение количества тепла, подводимого к охлаждающей среде по мере накопления отложений в двигателях, после чего путем изменения температуры охлаждающей среды определяли влияние теплопередачи к охлаждающей среде на требуемое октановое число для чистого двигателя. Результаты этих опытов показали, что повышение требуемого октанового числа на 40—60% обусловлено теплоизоляционным и общим тепловым влияние1М от-лон епий. [c.396]

В ректификационной колонне производится укрепление спирта до высокой концентрации без предварительной эпюрации. Отделение головных погонов производится подобно тому, как и в аппарате Гильома (см. ниже), в окончательной колонне 9, которая в этой установке носит название эфирной колонны. Лютерная вода из отделительной части ректификационной колонны уходит в канализацию через регулятор спуска 8. Контроль за содержанием в этой воде спирта производится при помощи обычного пробного холодильника 16 с эпру-вето.м 17. Пары спирта, головных погонов и воды, поднимающиеся вверх по укрепляющей части колонны, частью конденсируются в дефлегматоре 7 и возвращаются в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны, частью в виде пара идут в эфирную колонну. Обогрев ректификационной колонны производится острым паром через барботер. В эфирной колонне происходит отделение головных погонов от этилового спирта. Последний, являющийся в данном случае тяжело кипящим компонентом, уходит из нижней части колонны через гидравлический затвор и, пройдя холодильник 13 трубчатого типа, поступает в сборник готового продукта 75 . Для контроля за количеством и крепостью спирта на лини -установлен контрольный фонарь 14 и указатель количества проходящего продукта (на схеме не показан). Пары головных погонов частью конденсируются в дефлегматоре 10 и возвращаются в колонну, а несконденсировавшиеся поступают в конденсатор-холодильник 12, откуда в виде готового продукта через контрольный фонарь поступают в сборник эфиров 19. Обогрев эфирной колонны производится паром через закрытую поверхность нагрева с помощью кипятильника 11 типа горизонтальной трубчатки. Регулирование количества греющего пара производится по давлению в колонне автоматическим регулятором Саваля 15. Регулирование количества подаваемой на дефлегматоры воды осуществляется из общего коллектора 21. Подвод пара к колонкам производится от общего коллектора 20. [c.226]

Прогнозирование способности. жидкости проникать в структуру -полимерной пленки при вытяжкежидкой среде необходимо для-успешного целенаправленного выбора компонентов капсулируемой композиции, регулирования количества жидкости, вводимой в объем полимерной пленки и обеспечения необходимого времени консервации жидкости в капсулах. Эффект поглощения жидкой среды полимерной пленкой составляет часть более общего явления изменения физических свойств и структуры полимеров при одновременном воздействии жидкости и механического напряжения, поэтому для его описания и прогнозирования правомерно использовать основные закономерности физико-химической механики полимеров [12, 15]. Центральным вопросом проблемы физико-химической стойкости полимерных материалов является вопрос о связи механических свойств полимеров с физико-химическими параметрами контактирующей среды. В случае рассматриваемых нами физически активных жидких сред выделение параметра или группы параметров жидкости, от которых в наибольшей степени зависит эффект поглощения, неразрывно связано с раскрытием механизма явления и определением движущих сил процесса. [c.43]

Количество хлора, необходимое для достижения бактерицидной надежности обрабатываемой воды, зависит в основном от степени очистки воды и ее бактериальной загрязненности. Требуемая доза для обеззараживания может также изменяться в зависимости от физико-химического состава воды, времени года и т. п. При работе с хлорреагентами (жидким хлором, сухими хлорпродуктами, электролитиче- а) ским гипохлоритом) заданная доза активного хлора поддерживается путем регулирования количества подаваемого реагента. При прямом электролизе обрабатываемой воды регулирование вводимой дозы хлора может производиться только электрическим путем, т. е. изменением количества электричества (ампер-часов), приходящегося на 1 м обрабатываемой воды. Независимо от приложенных ампер-часов выход хлора по току остается практически постоянным. Меняется только общее количество производимого хлор-реагенга. При этом количество хлора в воде увеличивается прямо пропорционально затраченной энергии (рис. 41). [c.57]

Рассмотрим условия подачи жидкого аммиака и отсоса паров из батарей различных камер одного этажа, подключенных к общему отделителю жидкости. Предположим, что в каждой камере условия теплопередачи в батареях одинаковы и все вентили подачи жидкости открыты полностью. При стационар- .у ном режиме подача жидкого аммиака, заполнение батарей и отсос из них паров будет для всех батарей равномерным. Допустим также, что в одной из камер, например в камере № 3, теплоприток от воздуха к батарее резко повысился. Тогда количество паров, образующееся в этой батарее, и давление возрастут, объемный вес парожидкостной смеси уменьшится. Вместе с тем уменьшится и ее заполнение жидким аммиаком. Вследствие. этого излишек жидкого аммиака начнет поступать в отделитель жидкости и в батареи остальных камер. Если их объем для приема избыточного количества жидкого аммиака окажется недостаточным, то, переполнив отделитель жидкости и батареи остальных камер, парожидкостная смесь устремится во всасывающий трубопровод компрессора и может вызвать гидравлические удары. Вскоре ввиду повышенного теплопри-тока в батарее будет наблюдаться недостаток жидкого аммиака. Для увеличения питания батареи необходимо увеличить подачу аммиака из регулирующей станции к отделителю жидкости. Таким образом, повышенный теплоприток в одной из камер вызывает необходимость в регулировании открытия общего регулирующего вентиля. Поэтому батареи камер с резко меняющейся теплойой нагрузкой (камеры охлаждения, замораживания) неэависимо от их температуры желательно питать от самостоятельных отделителей жидкости. [c.43]

Такое поведение аппарата объясняется следующим образом. При увеличении расхода дисперсной фазы на входе в аппарат возникает слой частиц с более высоким значением концентрации дисперсной фазы, который по мере движения концентрированной волны начинает заполнять всю колонну. Поскольку по условию задачи уровень поверхности раздела фаз остается постоянным, т. е. общий объем смеси в рабочей зоне аппарата сохраняется, увеличение количества дисперсной фазы должно приводить к вытеснению избытка сплошной фазы. Этот избыток при принятой схеме регулирования отводится через клапан,установленный на стоке. Так как возникающий поток сплошной фазы направлен навстречу вспльгаающим частицам, значение концентрации дисперсной фазы, которое устанавливается за фронтом концентрационной волны, не соответствует новому стационарному значению, а несколько превышает его. Это превышение пропорционально значению объемной концентрации дисперсной фазы в апйарате до начала переходного процесса [c.130]

На рис. 15А представлена схема автоматического регулирования отопления при жидком топливе с паровым распыливанием. Регулятор температуры продукта влияет на регулятор давления, установленный на обратном трубопроводе жидкого топлива от форсунки печи. Общее количество жидкого топлива, поступающего через ответвление, устанавливается управляемым вручную вентилем. С изменением температуры продукта автоматически изменяется давление жидкого топлива у форсунок иечи, а в результате этого и количество подаваемого топлива в форсунки. Давление на подводе распыливающего пара автоматически поддерживается на 1,8—3 ama выше, чем давление жидкого топлива, что обеспечивает постоянное отношение количества жидкого топлива к распыливающему пару. [c.49]

Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок Службы регенератора. Наружную поверхность регенератора (и реактора) облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе разлйчают четыре зоны распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом плотного кипящего слоя отстаивания улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды. [c.84]

На котле устанавливаются реле низкого давления 20, снабженное электрическим устройством, подающим световой или звуковой сигнал при недопустимом понижении давления в котле маслоуказательное стекло 16 и манометр 17, служащие для непосредственного контроля уровня масла и величины давления реле 21 для включения в работу резервного масляного насоса тогда, когда давление в котле упадет ниже предела перепада давления перепускного клапана работающего насоса. Подача в котел сжатого воздуха осуществляется компрессором, обычно общим для всех агрегатов станции. На воздухопроводе, в месте его присоединения к котлу, имеются обратный клапан 19 и вентиль, предотвращающие выход воздуха из котла в воздушную магистраль при отсутствии в ней давления. Для выпуска воздуха из котла предусматривается специальный воздушный трубопровод с запорным клапаном. Периодическая подкачка воздуха во время работы может производиться специальным масловоздушным компрессором 22. Компрессор работает давлением масла, подводимого к нему из котла, и все время находится в действии. Масловоздушный компрессор, кроме того, автоматически поддерживает заданный уровень масла в котле. Для этой цели всасывающая труба компрессора опущена в сливной бак маслонапорной установки так, что при заданных начальных уровнях масла в котле и баке ее всасывающий конец находится на уровне масла в сливном баке. При понижении уровня масла в котле его уровень в сливном баке повысится, так как общее количество масла в системе регулирования и управления агрегатом остается неизменным. Тогда нижний конец всасывающей трубы окажется под уровнем масла и компрессор будет перекачивать масло из бака в котел. Наоборот, если уровень масла в сливном баке окажется ниже нижнего конца всасывающей трубки, что соответствует повышенному уровню масла и недостатку воздуха в котле, компрессор начнет нагнетать в котел воздух. [c.301]

В Башкирэнерго рециркуляция охлажденных газов в нижнюю часть топки впервые была внедрена ЗиО на котлах ПК-10-2. Расчетное количество рециркулирующих газов составляет 25% от общего количества уходящих газов при номинальном режиме. Увеличение количества рециркулирующих газов на 1% при неизменных прочих условиях повышает температуру перегрева пара примерно на ГС, На котле установлены два мельничных вентилятора типа ВМ 50/1000 с электродвигателем 975 об1мин вместо I 470 об1мин сопротивление тракта газовой рециркуляции равно 157 кГ/м . Газы на рециркуляцию отбираются в зоне I ступени водяного экономайзера с температурой около 300° С и сбрасываются в холодную воронку через шлаковую шахту. Опытная проверка газовой рециркуляции на этих котлах доказала достаточную эффективность ее как средства для повышения и регулирования температуры перегретого пара и подтвердила правильность расчетных данных. При этом выяснилось, 216 [c.216]

Работа отдельных элементов топочного оборудования имеет свои технологические особенности, обусловливающие те или иные требования к ведению общего топочного режима, подчас противоречивые. На мощных парогенераторах устанавливают десятки горелок, в каждой из которых необходимо поддерживать требуемые соотношение подач топлива и воздуха, скоростной режим, тепловую мощность. Условия регулирования отдельных составляющих воздушного баланса топки при изменении нагрузки парогенератора неодинаковы. Так, например, количество первичного воздуха, транспортирующего пыль, можно изменять лишь в узких пределах. Поэтому избыток воздуха в горелках регулируется главным обра- [c.3]

Рекомендуется прн регулировании температуры перегретого пара парогенераторов впрыском питательной воды применять обессоливание конденсата турбин солевых отсеков (около 15—20% общего его количества, выходящего из конденсатора) в тех случаях, когда общее солесодержанне охлаждающей воды превышает 400—500 мг/л. [c.113]

Схема регулирования топлива и питания газомазутного прямоточного парогенератора, построенная в соответствии с вышеизложенными принципами, представлена ка рис. 11-1. Р1агрузка парогенератора Озд поддерживается воздействием на подачу топлива. Применен один общий регулятор топлива для мазута и газа с переключением его воздействия на соответствующий регулирующий орган. Регулятор топлива выполнен по схеме задание — топливо . В зависимости от вида сжигаемого топлива к размножителю Р контактами реле переключения вида топлива РЯт подключаются цепи датчика расхода мазута Ощ или датчика расхода газа Ог. Соотношение между чувствительностями обоих датчиков настраивается таким образом, чтобы выходной сигнал был пропорционален количеству вносимого в топку тепла независимо от вида сжигаемого топлива. [c.195]

Особенно целесообразно применять горелки типа ГМГА в тех случаях, когда они устанавливаются на котле в количестве более трех, так как компоновка их в общем воздушном коробе облегчает регулирование их работы и уменьшает металловложения на воздухопроводы. [c.223]

Другой важной функцией океанов и морей является регулирование содержания в атмосфере углекислого газа (диоксида углерода). Его относительное содержание в атмосфере невелико и составляет всего лишь 0,03— 0,04 %. Однако общая масса, заключающаяся в атмосфере, очень большая — 2000—2500 млрд. т. В связи с развитием энергетики, промышленности и транспорта сжигается огромное количество угля н нефтепродуктов. Основным продуктом их окисления является СО2. Учеными установлено, что атмосферный СО2 обладает способностью задерживать, т. е. не пропускать в космическое пространство, тепловое излучение Земли ( парниковый эффект ). Чем больше СО2 в атмосфере, тем теплее климат Земли. Общее потепление климата может привести к катастрофическим последствиям. В результате потепления усилится таяние льдов на полюсах планеты и в горных районах, что приведет к повышению уровня Мирового океана и к затоплению огромных площадей суши. Подсчитано, что если расплавить все ледники Гренлан-дии и Антарктиды, то уровень океана поднимется почти на 60 м. Нетрудно догадаться, что тогда Санкт-Петербург и многие приморские города окажутся под водой. [c.10]

Температура. Большинство очистных сооружений аэробного типа работают под открытом небом и не предусматривают системы регулирования температуры. Изменение температуры вниз происходит циклически, в зависимости от времени года и климатических условий температура может колебаться от 2-5 до 25-35°С. Эти колебания в первую очередь влияют на состав биологического ценоза - с понижением температуры до 10-15°С происходит преимущественное развитие психрофильных форм микроорганизмов, снижается общее количество представителей микрофлоры и микрофауны. Скорость процессов очистки также существенно уменьшается снижение температуры от 20 до 6 °С приводит к падению скорости очистки в 2 раза одновременно с этим снижается и флокулирующая способность микроорганизмов, что приводит к вымьшанию активного ила из систем вторичных отстойников. Для интенсификации [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология