Помол сырьевых материалов

Помол сырьевых материалов [c.157]

В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [c.157]

При помоле сырьевых материалов в технологии вяжущих веществ, при гранулировании порошкообразных смесей, при помоле клинкера и изготовлении строительных растворов ПАВ используют в небольших дозах (0,05—0,5%). Однако и этого количества вполне достаточно, чтобы интенсифицировать процессы механического измельчения твердых тел. [c.258]

ПОМОЛ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.94]

Введением в цементные шламы на стадии мокрого помола сырьевых материалов ПАВ (0,1—1%) можно снизить влажность шлама на 3—13%, сохранив при этом необходимую текучесть. [c.273]

Помол сырьевых материалов должен быть более тонким (остаток на сите № 008 не более 3—5%), чем при получении обычного портландцемента, а сырьевая смесь — возможно более однородной, с тем чтобы пределы колебания химического состава шлама, поступающего в печь, были незначительными. [c.383]

На современных заводах сушка и помол сырьевых материалов осуществляются одновременно в сырьевых сепараторных мельницах. Сырьевая мука, полученная после сушки и помола сырьевых [c.139]

Помол сырьевых материалов может осуществляться в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклам. [c.157]

Применение промежуточного грохочения при помоле сырьевых материалов в шаровой мельнице [c.165]

Обжиг глиноземистых шихт указанного состава во вращающихся печах должен проходить в твердой фазе (без наличия жидкой фазы). Это достигается устойчивым тепловым режимом и степенью помола сырьевых материалов, причем температура в зоне спекания в этом случае поддерживается в интервале 1340—1370 . Эта температура, как показал производственный опыт, полностью обеспечивает процессы клинкерообразования на коротком участке печи без образования колец и сваров. Объемный вес 1 л клинкера (без просева) находится в нределах 750—850 г. [c.358]

Может оказаться весьма эффективным применение поверхностно-активных веществ (ПАВ) для ускорения помола сырьевых материалов и эмалевого гранулята на предприятиях эмалировочной промышленности. [c.67]

Помол сырьевых материалов осуществляют в сухом состоянии или в присутствии воды. В последнем случае улучшаются условия измельчения материалов, так как вода размягчает материал, понижая его прочность. [c.96]

Короткие шаровые мельницы применяют при помоле сырьевых материалов по замкнутому циклу или при организации двухстадийного измельчения в мельницах, установленных последовательно (см. рис. 22, в). В этих случаях первое грубое измельчение производится мельнице большого диаметра, но небольшой длины. Поступающий на первичное измельчение материал содержит крупные куски, для разрушения которых требуется значительная сила удара. С увеличением диаметра мельницы высота падения шаров и соответственно сила их удара возрастает и разрушение крупных кусков в мельнице большого [c.115]

Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов лри сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями. [c.277]

Помол сырьевых материалов, клинкера и угля. Управление мелющими агрегатами должно обеспечить требуемую тонкость измельчения материала, постоянный состав многокомпонентных смесей и максимальную производительность оборудования, а при мокром помоле — еще и влажность шлама. [c.424]

На цементных заводах Европы, особенно в ГДР и ФРГ, для помола сырьевых материалов применяют среднеходные валковые мельницы конструкции Леше. Мельницы этой конструкции работают в замкнутом цикле с сепараторами. В них совмещен помол с одновременной сушкой при влажности материала до 20—25%- [c.123]

В СССР мельницы такого типа применяются для помола угля на электростанциях, но могут быть спользованы и на цементных заводах, работающих но сухому способу производства при. помоле сырьевых материалов. [c.123]

Техническая характеристика трубных мельниц для мокрого помола сырьевых материалов [c.129]

Сухой способ помола. При сухом способе производства для помола сырьевых материалов также часто применяют обычные [c.137]

В табл. 33 даны показатели работы мельниц для одновременной сушки и помола сырьевых материалов, установленных на отечественных и зарубежных цементных заводах., [c.142]

Показатели работы мельниц для одновременной сушки и помола сырьевых материалов [c.143]

При мокром помоле сырьевых материалов из-за расслоения жидкого шлама очень трудно правильно отобрать пробы материала вручную непосредственно внутри мельницы. В данном случае рекомендуется отбирать пробы из мельницы с помощью специальных пробоотборников и броневых болтов с отверстием [71]. [c.264]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, сырьевая смесь изготовляется и подается на обжиг в виде шлама, т. е. из смеси тонкоизмельченных мергелей, глин, известняков и воды Влажность сырьевого шлама колеблется в пределах от 35 до 40%. Сырьевые шламы дают возможность получить однородную смесь измельченных сырьевых материалов и этим обеспечивают наиболее полное спекание их, обусловливающее высокое качество клинкера. Будучи водной суспензией сырьевой смеси, шлам обладает определенной вязкостью, от величины которой зависит расход энергии на помол сырьевых материалов, перемешивание шлама и перекачивание его в штамбассейны, а затем на обжиг. Между вязкостью шлама и его влажностью существует определенная функциональная зависимость, что делает необходимым выбор и сохранение определенного [c.228]

Форма поверхности плит существенно влияет на производительность мельницы и качество измельчаемого материала. Но среди большого разнообразия форм плит (плоские, выпуклые, волнистые, ступенчатые и т. д., рис. 27) сейчас признаны лучшими самосортирующие конусные броневые плиты с каблучной поверхностью (рис. 27, д). При использовании таких плит производительность мельницы при мокром помоле сырьевых материалов повышается на 20—25%, а при сухом помоле сырья или клинкера на 15—20%. [c.109]

Правила пуска, остановки и обслуживания оборудования углепомольных установок те же, что и правила обслуживания помольных установок сырьевых материалов, рассмотренные ранее в гл. V Помол сырьевых материалов . Однако пылеугольное топливо взрыво- и пожароопасно, поэтому при обслуживании углепомольных установок особое внимание нужно уделять вопросам техники безопасности и противопожарной техники. [c.209]

Оперативный контроль в сырьевом отделении включает определение титра или полного состава сырьевой смеси после мельниц и из шламовых бассейнов. Допускается отклонение от нормативных величин для КН — 0,02, для пир — 0,02. Кроме того, контролируется тонкость помола сырьевых материалов — остаток на сите с ячейкой 0,2 мм должен быть не более 0,5% при выпуске рядовых цементов и 0,3% при выпуске высокомарочных цементов, а остаток на сите с ячейкой в 80 мк соответственно не более 8—10% иЗ—5%. Нормативные остатки на ситах зависят от свойств сырьевых материалов и устанавливаются для каждого завода индивидуально. При работе на запесоченных глинах обычно приходится размалы- [c.433]

Актуальной задачей является увеличение мощности цементных заводов и отдельных видов оборудования. Производственная мощность заводов устанавливается в зависимости от потребности района в цементе и характера сырьевой базы. В СССР достигнут наиболее высокий уровень концентрации производства цемента. Средний годовой выпуск цемента на одном заводе составлял в 1963 г. 750 тыс. т. Однако опыт строительства и эксплуатации цементных заводов показал, что для большинства районов нашей страны целесообразно строить заводы мощностью 1—2 млн. т и более. Увеличение мощности заводов эффективно не за счет увеличения числа устанавливаемых печей, мельниц и других видов оборудования, а за счет повышения производительности каждой его единицы. Поэтому для новых заводов запроектированы вращающиеся печи размером 7x230 м производительностью 125 т в час, мельницы 4,5x16 м производительностью 250 Т в час для помола сырьевых материалов и 160 т в час для помола цемента и ряд других агрегатов. Нужна дальнейшая работа по конструированию мощного оборудования цементных заводов, а также по совершенствованию технологических схем производства по мокрому и сухому способу. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология