Метод сульфитный

Для количественных определений альдегидов в заводской практике используются следующие- методы сульфитный, гидроксиламиновый, метод окисления. [c.80]

Соответственно имеющему место в отечественной промышленности распределению гла вным поставщиком технических лигносульфонатов являются заводы, вырабатывающие целлюлозу методом сульфитной варки древесины ели. На всех этих заводах проводится биохимическая переработка сульфитного щелока и для получения технических лигносульфонатов используется сульфитно-дрожжевая бражка. На предприятиях, работающих по-бисульфитному или нейтрально-сульфитному вариантам, биохимическая переработка пока еще отсутствует, и товарный продукт представляет собой щелока, содержащие наряду с лигносульфонатами соответствующие углеводы и минеральные соединения диоксида серы. [c.279]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в варочной кислоте , содержащей [c.24]

Современные методы получения целлюлозы позволяют применять самые различные виды древесины и другое растительное сырье. Наиболее широко для очистки целлюлозного сырья используется процесс сульфатной варки древесной массы с предварительным гидролизом холодной едкой щелочью. Применяется и метод сульфитной обработки. Получаемая при этом целлюлоза отличается высоким качеством она идет в основном для изготовления ацетатных волокон. [c.309]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный (кислотный), [c.201]

В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы люжно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом [c.549]

Древесина является важнейшим видом сырья, ее ежегодный расход составляет около 500-10 лгК Больше половины этого количества сжигается в виде топлива. Годовой прирост не соответствует такому расходу, поэтому необходимо более осторожно расходовать это сырье. На производство бумаги идет около 60-10 т древесины в год, на производство целлюлозы — около 6-10 т в год. Выделение целлюлозы из древесины — технически важный процесс, на котором необходимо коротко остановиться. Для выделения целлюлозы из древесины применяют в основном два метода — сульфитный и сульфатный. [c.105]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

В последнее время в производственных условиях осуществлены новые методы сульфитной варки. Сущность этих методов заключается в замене кальциевого основания, растворимого только в присутствии свободной 50г в варочной жидкости, частично растворимым магниевым или водорастворимыми аммониевым или натриевым основаниями. При применении растворимых оснований процесс сульфитной варки может протекать не только в кислой, но и в нейтральной и слабощелочной средах. В этих условиях для получения целлюлозы, ках уже указывалось, может быть использована не только хвойная, но и лиственная древесина. [c.191]

Метод сульфитной варки с использованием растворимого основания (натриевого или, что более экономично, аммониевого) получил в последнее время широкое применение в США и Канаде. Реализация этого метода в Советском Союзе приобретает большое народнохозяйственное значение. [c.192]

Д и получения Э. с. из сульфитных щелоков (отход произ-ва целлюлозы методом сульфитной варки древесины) древесину обрабатывают р-ром, содержащим 3-6% своб. SO2 и 2% SO2 в виде гидросульфитов щелочных или щел.-зем. металлов при 135-150 °С и повыш. давлении. При этом целлюлоза не растворяется, а в р-р сульфитных щелоков переходят сульфолигнин, олиго- и моносахариды, часть смол, формалвдегид и др. Щелоки продувают паром или воздухом, неГгтрализуют известковым молоком, отделяют от гипсового шлама и направляют на сбраживание. Выход Э. с. на 1 т [c.502]

Вся масса не отобранных для переработки растворенных веществ древесины образует щелоксодержащие сточные воды, непосредственный сброс которых в водоем чреват большими экологическими нарушениями. Опасность сброса сульфитного щелока может быть проиллюстрирована следующим примером. Массовая доля сульфитного щелока в жидкостном балансе предприятия, вырабатывающего методом сульфитной варки целлюлозу нормального выхода из древесины ели, не превы- [c.219]

Более 100 лет тому назад Грэхем [497] предложил двухступенчатый метод сульфитной варки, в котором на первой ступени предусматривается обработка древесины раствором сульфита натрия, позволяющая повысить выход целлюлозы за счет лучшего сохранения ГМЦ. Позднее Хеглунд [501] предложил вместо сульфита натрия применять на первой стадии кислый бисульфит. [c.303]

Наряду со ступенчатыми методами сульфитной варки, в которых первая ступень осуществляется с растворами сульфитов, имеющих повышенное значение pH ио сравнению с обычной сульфитной варкой, известны предложения, согласно которым для повышения выхода технической целлюлозы древесную щеиу перед сульфитной варкой иредлагается подвергать обработке щелочными растворами при обычной или несколько повышенной температуре. [c.303]

Метод сульфитной варки был впервые введен шведским ученым Экманом. Независимо от него, в Германии Митчерли.х разработал метод, применяемый в промышленности с 1870 г. Митчерлих обрабатывал древесину раствором бисульфита кальция, применяя косвенный метод варки. Австрийские исследователи Риттер и Кельнер применяли прямую варку. [c.331]

Так, например, формальдегид определяют одним из следую-, щих методов сульфитным, гидроксиламиновым, иодометриче-ским, ртутным и аммиачным. В смеси с ацетоном формальдегид следует определять ртутным методом. Ацетон в этих условиях не оказывает влияния на результаты титрования. Сложность строения молекул, наличие изомерии, а также смешанных функций в органических веществах позволяют использовать ркзлич-ные аналитические приемы для определения взятого вещества. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология