Сухой способ производства портландцемента

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

Сухой способ производства портландцемента во вращающихся печах [c.139]

Сухой способ производства портландцемента в автоматических шахтных печах [c.142]

Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю —остаются аналогичными рассмотренным при мокром способе. [c.43]

СУХОЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА [c.40]

Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов лри сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями. [c.277]

Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. [c.158]

Измельчают и перемешивают тонкоиз.мельченные материалы или в присутствии воды, или в сухом виде. В зависимости от этого различают два основных способа производства портландцемента — мокрый и сухой. При мокром способе подготовка и смешивание сырьевых материалов осуществляются в присутствии воды, а при сухом материалы измельчают и смешивают в сухом виде. [c.35]

Сухой способ преобладает в Японии, Швеции, ФРГ, Италии. В этих же странах, а также в США все шире начинает применяться комбинированный способ производства портландцемента. [c.35]

Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие [c.43]

Грануляцию сырьевой смеси применяют при сухом или ком бин ированном способах производства портландцемента. Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой муки или из шламового сухаря , прочные зерна (гранулы), обеспечивающие хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных печах или на решетках конвейерного кальцинатора (см. обжиг по сухому способу). [c.168]

Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. Исходные материалы вначале проходят стадию грубого измельчения, а затем поступают на тонкое измельчение. [c.144]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их [c.117]

В книге даны общие сведения о портландцементе и сырьевых материалах для его производства. Описаны принципиальные технологические схемы производства портландцемента (мокрый, сухой и комбинированный способы). [c.2]

Производство портландцемента по сухому способу отличается от мокрого способа методом получения клинкера, которое [c.40]

При производстве портландцемента сушке, подвергают сырьевые материалы (при сухом способе), активные минеральные добавки и твердое топливо. [c.175]

Результаты технико-экономического анализа мокрого и сухого способов производства портландцемента определили третий — комбинированный опюсоб. Сущность его заключается в тс.м, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. [c.35]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Производство портланд-цемента складывается из Двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портландцемента. Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом видё. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.112]

В зависимости от особенностей приготовления сырьевой смеси различают два способа производства портландцемента мокрый и сухой. При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, вследствие чего сырьевая шихта получается в виде водной суспензии — шлама. При сухом способе сырьевая шихта приготовляется в виде смеси тон-коразмолотых сухих порошков, для чего перед тонким размолом или в процессе размола сырьевые материалы высушиваются. Различие способа приготовления приводит к существенным особенностям в процессе обжига, так как при обжиге шлама в печи необходимо дополнительно осуществить удаление из шлама воды — сушку сырья. [c.205]

При высокой природной влажности сырья оказывается целесообразным мокрый способ. Если же в этом случае применить сухой способ, все равно потребуется испарять значительное количество воды. Мокрый способ оказывается более выгодным и лри использовании двух мягких компонентов (глины и мела). Измельчение их легко достигается раз1балтыванием в воде, тогда как твердые компоненты (известняк, глинистый мергель) могут быть измельчены только в мельницах, потребляющих много электроэнергии. Из этого вытекает, что лри наличии двух твердых сырьевых компонентов целесообразно организовать производство портландцемента по сухому способу. [c.36]