Газогенераторы специальных конструкций

Конструкция газогенератора. Для газификации различного твердого топлива в промышленной практике применяют специальные газогенераторы. В их конструкции предусмотрены детали и узлы, назначение которых определяется свойством исходного топлива (зольностью, влажностью, содержанием летучих веществ, степенью измельчения и пр.) и требованиями, предъявляемыми к газу потребителями (давлением и температурой газа, его теплотворной способностью и составом и пр.). Современные газогенераторы для щепы также имеют некоторую специфику, зависящую главным образом от свойств древесного топлива. Подачу воздуха в газогенератор производят через колосниковую решетку центрального дутья и через фурмы мощного периферийного дутья, установленные в стенке шахты. При нормальной работе через фурмы периферийного дутья подается 80—90% воздуха, необходимого для процесса, и только 10—20% через дутьевую головку центрального дутья. При таком способе подачи воздуха в шахту газогенератора обеспечивается равномерность дутья по всему сечению газогенератора, чем предупреждается местное выгорание и обвал топлива, обычно сопровождаемый сильными хлопками. [c.116]

Газогенераторы специальных конструкций [c.219]

Газификация под давлением осуществляется в газогенераторах специальной конструкции при давлении 20—25 ат и температуре 900—1000 °С. [c.453]

В газогенераторах специальной конструкции с жидким шлакоудалением температуру поддерживают выше температуры плавления золы. [c.192]

На практике газификация мелкозернистых топлив осуществляется в настоящее время в газогенераторах специальных конструкций, в которых мелкие частицы топлива находятся в колебательном движении или во взвешенном состоянии. При этом удается достигнуть значительных величин удельной производительности газогенератора , но эти величины возрастают значительно медленнее с уменьшением размера частиц, чем относительная поверхность частиц топлива. [c.272]

Жидкое (или газообразное) исходное сырье под давлением 25 ат проходит подогреватель 1, откуда при температуре 300 °С направляется в газогенератор 3. Сюда под давлением 25 ат поступают водяной пар и кислород, нагретый до 300 °С в подогревателе 2. В результате процесса газификации, протекающего в газогенераторе, образуется газ для химических синтезов и бытового потребления. Полученный газ охлаждается до 200 °С в котле-утилизаторе 4 специальной конструкции, при этом в котле образуется водяной пар (давление до 40 ат). В газе обычно содержится сажа в количестве, не допустимом для непосредственного использования его для химических синтезов или бытовых нужд. Поэтому в аппаратах, следующих за котлом-утилизатором газ очищается от сажи и охлаждается до требуемых температур. [c.190]

Температура в газогенераторе не должна превышать темпе-ратуры плавления золы, которая зависит от ее состава. Образование оплавленных кусков золы (шлакование) затрудняет удаление золы из газогенератора и резко нарушает его работу. В случае необходимости газификации, при температурах, превышающих температуру плавления золы, используются специальные конструкции газогенераторов с удалением золы в расплавленном виде, так называемые газогенераторы с жидким шлакоудалением. [c.445]

ЭТОГО газогенератора. Особенностью конструкции является отсутствие скребка для удаления шлака. Специальными опытами было установлено, что установка движущегося над решеткой скребка не только не улучшала процесс, а даже, наоборот, несколько ухудшала его. [c.166]

Для газификации под давлением применяются газогенераторы особой конструкции со специальными устройствами для загрузки угля и выгрузки шлака, учитывающими возможность ведения этих операций при наличии давления в газогенераторе 20 ат. [c.150]

Для газификации под давлением применяются газогенераторы особой конструкции со специальными устройствами для загрузки [c.200]

На базе дизелей 1Д6 и ЗД6 выпускаются газовые двигатели, работающие по газожидкостному процессу. Газовые модификации отличаются от дизелей наличием на впускном коллекторе смесителя газа и регулятора специальной конструкции. Газовые модификации работают на генераторном газе от газогенераторов сухой и мокрой очистки с присадкой 15—20% жидкого топлива. [c.76]

В газогенераторе протекает процесс газификации с получением газов для химических синтезов или для бытового потребления. Образующийся газ охлаждается до 200° С в котле-утилизаторе 4 специальной конструкции при этом получается водяной пар давлением 40 ат. В полученном газе обычно содержится сажа в количестве, не допустимом для непосредственного использования его в химических синтезах или в бытовых ус товиях. Поэтому в аппаратах, следующих за котлом-утилизатором, газ очищается от сажи и охлаждается до требуемых температур. [c.64]

Некоторые конструкции газогенераторов не имеют колосниковой решетки. В этом случае зола удаляется непосредственно из суженной части шахты газогенератора через специальное устройство. [c.101]

Механизированный газогенератор с автоматическим питателем и шурующими граблями конструкции Гипромеза показан на рис. 75. Для разравнивания и поверхностной шуровки слоя имеются специальные мешалки — шурующие грабли. Последние [c.202]

Не допускается загружать в шахту газогенератора карбидную мелочь и пыль, если генератор по своей конструкции специально не приспособлен к использованию подобной мелочи. [c.163]

Угли первой группы позволяют газифицировать их в газогенераторах самой простой конструкции. При газификации угля второй группы в газогенераторах необходимо предусматривать систему охлаждения и промывки газа для выделения смолы. Угли третьей группы можно газифицировать в специальных генераторах, особенно при влажном угле, например в генераторах с принудительным отводом влаги из зоны подсушки и т. д. [c.74]

Генераторы описанной конструкции при нормальной эксплуатации работают без остановки и ремонта в течение б—8 месяцев. За этот период обычно прогорает колосниковая решетка и ее приходится менять на запасную. Эта часть аппарата подается на специальной тележке под газогенератор и сменяется в течение 16—20 часов без по.шого охлаждения газо- [c.43]

Наиболее распространенным представителем газогенераторов этого типа является газогенератор Сименса. На рис. 160 изображена новая конструкция газогенератора Сименса. Благодаря наличию специального кирпичного свода в верхней части шахты обеспечивается постоянная высота слоя топлива в шахте газогенератора. [c.292]

Конструкция одноканального газогенератора, приведенная на рис. 94, позволяет использовать часть физического тепла газа для нагрева дутья, но в то же время требует применения специальных мер, обеспечивающих сохранность дутьевой трубы, и скважин вскрытия большого диаметра, так как часть сечения этих скважин занимается дутьевой трубой. [c.183]

Для борьбы с шлакообразованием применяются различные способы оборудование газогенераторов водяными рубашками, удаление шлаков в жидком состоянии, быстрое и непрерывное удаление золы, ввод пара в дутье для обеспечения холодного хода газогенераторов и др. Путем подбора соответствующей конструкции газогенератора и применения специального режима газификации в современных полумеханизированных газогенераторах удается использовать даже сильно шлакующиеся угли. Для газогенераторов с ручным шлакоудалением шлакующиеся угли непригодны. Уменьшению шлакообразования способствует применение сортированного и обогащенного топлива особенно важно удаление серного колчедана. [c.8]

Содержание смолы в газе в большинстве случаев является нежелательны.м, особенно при использовании газа в двигателях внутреннего сгорания. Очистка газа от смолы усложняет и удорожает производство газа, а для небольияих установок является очень громоздкой. В связи с этим в установках с очисткой газа применяют газогенераторы специальных конструкций с прямым током газа или с двумя зонами горения, в которых газовый по- [c.222]

На базе дизеля Д12 выпускается газовый двигатель В2-300ГД, работающий по газожидкостному процессу. На двигателе В2-300ГД установлены на впускном коллекторе смеситель газа и регулятор специальной конструкции. Газовый двигатель работает на генераториом газе от газогенераторов сухой и мокрой очистки или на природном газе с присадкой 15—20 жидкого топлива. [c.92]

Механизи- рованные Шахта металлическая, непрерывно вращающаяся, в отдельных конструкциях неподвижная. Пароводяная рубашка чаще всего отсутствует Автоматический питатель с непрерывной поверхностной или глубинной шуровкой слоя. Подача топлива механнчес-ская, непрерывная Вращающаяся колосниковая решетка с водяной ванной, чаще всего без специального привода. Удаление шлака механическое, непрерывное Газогенераторы средней и высокой производительности требуют малых затрат труда на обслуживание. Могут удовлетворительно работать и па рядовых углях [c.192]

На рис. 93 показана ко.м-поновка одного газогенератора конструкции ВНИИТ н двух печей [40], Рабочая площадка и бункер обычно устанавливают на специальных колоннах, топливо подается скиповым подъемником. Для подачи воздуха в газогенератор служит вентилятор производительностью 600 нм 1час с напором 400 мм вод. ст. Целесообразно, еслч это оказывается возможным, устанавливать один общий вентилятор как для подачи воздуха в газогенератор, так и в печь. Газ очищается от грубой пыли в циклонном пылеуловителе, после чего через газопровод и отводы поступает для сжигания в горелочные устройства инжекционно-го типа. Последние устраивают в кладке печи в виде расширяющегося канала-диффузора. Необходимое разрежение для поступления неочищенного горячего газа создается воздухом, который, поступая через коническую насадку под давлением до 100 мм вод. ст. со скоростью 15—20 м/сек, засасывает газ в смесительную камеру. Количество поступающего газа по отдельным горелочным устройствам регулируется задвижками на воздухопроводе. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология