Обогащение угольного топлива

Обогащение угольного топлива [c.203]

Важным аспектом обогащения является улавливание ценных минеральных примесей, входящих в балласт угольного топлива. В табл. 9.3 приведены данные о содержании минеральных элементов [c.225]

Механические методы переработки углей, к которым относятся обогащение и брикетирование, предназначены для улучшения качества угольного топлива. В настоящее время почти все угли, используемые для производства металлургического кокса, проходят облагораживание по золе на обогатительных фабриках. Ежегодно увеличиваются также объемы обогащаемых углей для энергетических целей. В 1985 г. на обогатительных фабриках было переработано 398 млн. т углей или 55% от общего объема добычи [1]. [c.310]

Топливом в доменном процессе служит кокс, являющийся продуктом сухой перегонки (нагрева без доступа воздуха) каменного угля. Происходит этот процесс в специальных коксовых печах при нагреве специально размолотой и обогащенной угольной шихты с помощью горючего газа. Ряд коксовых печей образует коксовую батарею. Полученный кокс содержит большое количество углерода и минимум влаги, серы и прочих вредных примесей. [c.126]

Влага является неизбежным и очень важным компонентом твердого топлива. Угли образовались из растительных остатков, накопившихся в болотах. Сами растения содержат много физически и химически связанной воды. При обогащении и флотации уголь промывают водой. Вода циркулирует через угольные пласты. При хранении и транспортировке уголь часто смачивается дождем. [c.90]

Зольность ТГИ играет исключительно большую роль как показатель их качества, является балластом и приводит к значительным транспортным расходам при перевозке ТГИ. Высокая их зольность при использовании в качестве топлива снижает показатели работы энергетических установок. Для производства кокса используют угли с зольностью 7— 10 %. Высокая зольность углей ухудшает качество кокса и показатели работы доменных печей увеличивается расход кокса на 1 т производимого чугуна и снижается их производительность. Для уменьшения содержания минеральных примесей в углях и сланцах их подвергают обогащению различными методами гравитационным или флотационным, а также путем обеззоливания химическими реагентами. В результате получают угольный концентрат, промежуточный продукт и отходы, т.е. в основном минеральную часть. [c.47]

Согласно современным представлениям, основным источником образования шлака являются минеральные компоненты, привнесенные в угольный пласт на стадии геохимических преобразований топлива. Они тонко рассеяны по всей органической массе угля и при термическом воздействии оплавляются. Минеральные породы, находящиеся в пласте в виде прослоек и попадающие в топливо при добыче, как правило, хорошо удаляются на стадии обогащения. Минеральные компоненты, переходящие в топливо из исходных растительных материалов в период его образования, защищены углеродной частью топлива. Они не подвергаются действию высоких температур до тех пор, пока не выгорит весь углеродный остаток, и по этой причине не способствуют шлакообразованию. [c.109]

Принцип подземной газификации очень прост (рис. 3.34). С поверхности земли к угольному пласту бурят две скважины 1 на расстоянии 50—100 м друг от друга, соединяемые горизонтальным штреком 4. В одну из скважин подают чистый воздух или воздух, обогащенный кислородом, через другую отбирают образующийся газ, а горизонтальный штрек является реакционным пространством, в котором протекает газификация. По длине штрека, как и в газогенераторе с плотным слоем топлива, образуются зоны окисления топлива, восстановления, сухой перегонки и подсушки. [c.134]

Гидрогенизация различных горючих веществ — твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол — является многоступенчатым процессом, включающим обогащение исходного сырья водородом и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и введение растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ), и полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической мас- [c.163]

Несколько лет назад в Советском Союзе был разработан весьма эффективный метод сжигания сильно обводненной каменноугольной мелочи, которая накапливается в огромном количестве (свыше 2 млн. т в год) в процессе гидродобычи и обогащения каменных углей. Густая угольная пульпа — суспензия мелкоизмельченного угля в воде (в соотношении 1 1), которая может транспортироваться по трубам, распыляется форсункой в струе воздуха и воспламеняется. При этом образуется устойчивый факел пламени — и топливо полностью сгорает. Этот метод позволит использовать бросовое низкосортное топливо — шламы и отходы флотации, а также даст возможность избежать загрязнения водоемов и окружающего воздуха. [c.110]

В качестве основного продукта обогащения угля (около ЗЗ ) получается уголь для коксования. Часть угольной мелочи (25— 50%), более богатой летучими веществами, используется в качестве топлива на шахтах и электростанциях спекающийся мел- [c.28]

Обогащению подвергается также каменный уголь, используемый как топливо, на обогатительных фабриках, обслуживающих группы угольных шахт. [c.232]

Обеспыливанию, как правило, подвергаются мелкие классы угля, для чего пропускают его чаще всего через центробежные пылеотделители специальных конструкций. Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием их на неподвижных ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. В отдельных с.лучаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различной конструкции. В зависимости от последующего использования топливо может обрабатываться с применением всех описанных операций (прохо-чения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.209]

Кроме того, работа печи на чистом кислороде или с большими обогащениями дутья открывает новые возможности в использовании такого широко доступного топлива, как пыль каменного угля. Как известно, использование угольной пыли затрудняется отсутствием эффективных средств борьбы с большим количеством золы, имеющейся в этом топливе. Оседание золы в рабочем пространстве и на поверхностях регенеративной системы в обычной печи могло бы привести к значительному уменьшению стойкости кладки и к нарушению технологического режима плавки, особенно в основных печах, где попадание золы в шлак вызывало бы систематическое снижение его основности. [c.159]

При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газообразных летучих продуктов СОа, НаО, СО, На, С Нт и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Процесс горения, следовательно, имеет две стадии горение летучих и горение кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердых частиц кокса происходит на протяжение отрезка времени, длительность которого определяется тонкостью помола угольной пыли, типом угля, скоростью перемешивания угольного порошка с воздухом и другими факторами. Чем более тонко размолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешение его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 сек. [c.370]

В схожих условиях оказалась угольная энергетика США в середине 80-х гг,, когда были приняты новые жесткие нормы предельно допустимых выбросов в окружающую среду, приведшие к увеличению затрат электрических компаний на решение экологических проблем. Реакцией промышленников явился переход к производству нового (третьего) поколения обогащенного топлива с высокой концентрацией энергии, малой зольностью и низким содержанием серы. [c.50]

Обогащение угольного топлива применяется для снижения зольности и серосодержания, улучшения спекаемости, повышения теплотворной способности. Так, путем обогащения бурые угли могут приобретать свойства высокосортных каменных углей. Топливо получается с минимальным содержанием золы и серы. В результате уменьшаются вредные выбросы в атмосферу и зафязнение окружающей среды золошлаковыми отходами. [c.203]

ВОДНО-УГОЛЬНЫЕ СУСПЕНЗИИ, горючие смеси воды (до 55%) с частицами угля. Образуются при гидравлич. добыче и гидравлич транспорте углей, а также при их мокром обогащении. В-у. с.-топливо для тепловых электростанций и речного транспорта, в металлургии (для частичной замены кокса), в цементном произ-ве (для обогрева вращающихся трубчатых печей), в хим. пром-сти (для получения газов заданного состава). Замена угля на В-у с. позволяет отказаться от сложных дорогостоящих процессов обезвоживания и сушки угля, приготовления тонкоизмель-ченной угольной шихты на пром. предприятиях. [c.397]

В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц < 100 мкм, к-рая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью (соотношение О пар от 50 1 до 20 1). Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- <0,1, O2-I2. Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452]

Одним из видов обогащения угля является технологический процесс по уменьшению содержания в топливе серы. При этом образуется крупнотоннажный твердый отход, содержащий 42—46 % серы и 5—8 % углерода — уг/хистый колчедан. Только в Подмосковном угольном бассейне его запасы превышают 60 млн т. [c.24]

Ситовый и фракционный составы угля являются его важнейшими качественными характеристиками. Они не только обусловливают потребительную стоимость топлива, но и во многом предопределяют себестоимость процессов добычи и переработки угля и качество товарной продукции обогатительных фабрик. Информация о ситовом и фракционном составах угля необходима при проектировании угольных предприятий для экономических обосно<ваний, выбора метода обогащения и технологического оборудования, расчета качественно-количественных схем, определения проектных технико-экономических показателей. Следствием ошибок при определении рассматриваемых свойств угля является увеличение объема пуско-регулировочных работ, а в некоторых случаях и реконструкция отдельных технологических узлов н связанное с этим удлинение сроков освоения проектных технико-экономических показателей вводимых в действие обогатительных фабрик. [c.3]

Твердое топливо, используемое в цементной промышленности, должно иметь теплотворную способность не ниже 2100 кДж/кг, зольность 10—25%, содержание летучих в пределах 10—30%, влажность не более 2%. На различных заводах применяют каменный уголь, полуантрацит, горючие сланцы, бурые угли, коксовую мелочь. При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газооб-раз)ных летучих продуктов СОг, HgO, СО, Нг, СН4 и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Следовательно, процесс горения имеет две стадии горение летучих и кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердыд частиц кокса происходит на протяжении отрезка времени, длительность которого определяется тонкО стью помола угольной пыли, видом угля, скоростью перемешивания угольного порошках воздухом и другими факторами. Чем более тонко помолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешивание его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 с. [c.301]

Существенное влияние размещение обогатительных фабрик оказывает на транспортные расходы по доставке рядового угля на оботатительную фабрику, а готовой продукции, т. е. концентрата и энергетического топлива,— потребителям. Размещение обогатительных фабрик ли угольных шахтах сокращает затраты на перевозку балласта. Выход породы (хвостов) при обогащении различных сортов углей колеблется от 10 до 30%. Если обогатительная фабрика располагается при шахте, то порода не перевозится, а остается в отвалах. Если же обогатительная фабрика располагается при коксохимическом заводе, то приходится транспортировать вместе с рядовым углем значительное количество балласта. [c.150]

Доменная печь как теплотехнический агрегат обладает значительными энергетическими возможностями для переработки дисперсных материалов. Дутье при истечении из фурм имеет высокие параметры давление — до 4 а/гш, температура — до 1200° С, объем вдуваемого воздуха — до 4000 m Imuh. В фурменной зоне печи, где протекают процессы горения топлива, развиваются высокие темпйратуры. В связи с высокой скоростью истечения воздуха происходит интенсивное перемешивание кокса и других материалов. Слой шихты над фурменной зоной высотой до 25 м обладает высокой фильтрационной способностью. Поэтому тонкодисперсный материал можно вдувать в слой шихты по высоте печи. Особое внимание заслуживает вдувание в фурменную зону концентратов глубокого обогащения железных руд совместно с угольной пылью. [c.152]

Благодаря увеличению произ-ва прогрессивных видов топлива для многих отраслей пром-сти, являющихся крупными потребителями топлива, открыты новые широкие возможности совершенствования связей с топливной пром-стью. Нанр., в черной металлургии применение природного газа в доменном произ-ве резко сокращает расход кокса, т. е. уменьшает расход коксующихся углей. По расчетам использование природного газа в сочетании с дутьем, обогащенным кислородом, сокращает расход кокса на 30—35% и увеличивает производительность доменных печей на 15—20%. При этом себестоимость 1 т чугуна снижается на 10—15%, а суммарные капиталовложения на единицу мощности с учетом затрат в другие отрасли — на 10—20%. Изменение структуры и величины затрат топлива на выплавку чугуна существенно меняет связи доменного произ-ва с коксохимией, а коксохимии — с угольной пром-стью. Уменьшение потребности в коксе на 30— 35% дает экономию 0,5 млн. т коксующегося угля на каждый миллион тонн чугуна. Широкое использовапие природного газа значительно сократит долю доменного, коксового и в особенности генераторного газа в газовом балансе металлургич. предприятия. Большое применение находит природный газ и в сталеплавильном произ-ве. Потребность в топливе такн<е сокращается [c.348]

Термин ископаемый уголь , подобно понятию руда , не является стабильным, навсегда установившимся, а подвержен известной эволюции, стоящей в связи с факторами, из которых главнейшими служат спрос промышленности, состояние технологии топлива, рост горной техники. Решающее значение при этом имеет степень обогатимости. Если могз т быть найдены способы и приемы обогащения даже очень бедных углей, то не только угольные месторождения, ранее считавшиеся яепро- 1ышле1нньши, но даже и некоторые углистые породы могут приобрести существенное практическое значение. [c.405]

В топке происходит высокоскоростной прогрев угольных частиц (или капель мазута в случае сжигания жидкого топлива), в результате чего образуется зона А - высокотемпературная, обогащенная топливом зона, в которой вьщеля-ются летучие (или испаряются капли жидкого топлива). В зоне В образуются восстановительные радикалы и затем, в зоне С, происходит восстановление образовавшихся ранее оксидов азота МОх в результате их взаимодействия с радикалами. Наконец, в зоне В окисляются коксовые частицы твердого топлива или мазута. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология