Масштабы производства связанного азота

О масштабах производства связанного азота и развитии раз-личных методов его получения можно судить по данным, приведенным в табл. 4. [c.25]

Данные о масштабах производства связанного азота в зарубежных странах приведены в табл. 1. [c.8]

Этот метод оказался наиболее экономичным в течение сравнительно короткого времени он был реализован в промышленном масштабе в ряде стран и в настоящее время является важнейшим методом производства связанного азота. [c.12]

Поскольку жидкие топлива высоко транспортабельны, включение их в число источников сырья для производства связанного азота даст возможность более равномерного размещения азотных предприятий на территории СССР, позволит приблизить производителей азотных удобрений к их потребителям и, следовательно, значительно сократить расходы на перевозку минеральных удобрений. Например, для производства 1 г аммиачной селитры потребуется не более 400 кг мазута, в масштабе страны его перевозка будет, наверное, более рациональной, чем транспортирование 1 г аммиачной селитры к месту ее потребления на большие расстояния, даже если это удобрение было бы произведено на заводе, использующем природный газ. [c.8]

Рост производства азотной кислоты тесно связан с развитием производства синтетического аммиака. Данные о масштабах мирового производства связанного азота приведены в табл. 1. [c.10]

Реакция эта осуществляется при высоких температурах (3000— 4000° С) при продувании воздуха через электрическую дугу, но выход окиси азота составляет всего 2%, а расход электроэнергии поэтому высок (до 60 ООО кет-ч на 1 т связанного азота). Первый опытный завод был построен в 1901 г. у водопада Ниагара (Северная Америка), а в 1905 г. в Норвегии было осуществлено производство окиси азота из воздуха в промышленном масштабе. Образующаяся при этом окись азота окислялась далее до двуокиси, которая поглощалась известковым молоком [c.65]

В 1913 г. немецкие ученые Ф. Габер и К. Бош осуществили в промышленном масштабе синтез аммиака из элементов, который быстро занял ведущее место в мировой азотной промышленности. Этому предшествовали многие десятки лет поисковых и фундаментальных научных исследований, имевших целью доказать принципиальную возможность осуществления реакции синтеза аммиака и разработку сложных инженерных проблем, связанных с организацией промышленного производства аммиака и исходного сырья — азота и водорода. [c.11]

Наибольшее внимание из приведенных в таблице привлекают минорные компоненты воздуха, такие, как озон, соединения азота, серы и углерода. Такой интерес обусловлен двумя важными причинами. Во-первых, в последнее столетие наблюдается резкое увеличение масштабов выделения в атмосферу перечисленных компонентов, связанное с возрастанием объема и темпов развития производства. Во-вторых, все они отличаются высокой реакционной способностью и физиологической активностью и могут оказывать большое влияние на химические процессы в атмосфере. [c.5]

Если учесть, что производство синтетического аммиака, метанола и пр. требует крупнейших капиталовложений, то значение отмеченного обстоятельства о диспропорции между масштабами гелиевого производства и связанных с ним химических производств как в отношении требуемых количеств продукции, так и требуемых капиталовложений, станет очевидным. Чем беднее газ по содержанию гелия, тем больше будет упомянутая выше диспропорция. Так, количество сажи, получающейся на 1 гелия, достигает 10—15 кг, а количество синтетических продуктов равно примерно 1 /га на 1 л гелия. Затраты на оборудование и эксплоатацию подобных химических производств во много раз превосходят затраты на строительство непосредственно гелиевых заводов по методу глубокого охлаждения. Таким образом, химической переработке можно подвергнуть только часть исходного природного газа, а большую часть придется подвергать непосредственному компримированию с целью сжижения метана и азота. [c.110]

В начале XX в. была разрешена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства азотсодержащих соединений. Известно, что над каждым квадратным километром земиой поверхности в воздухе содержится около 7500 тыс. т азота. Задача прев ращения инертного азота в химически активное вещество решена в результате последовательных усилий многих ученых. В 1901 г. было положено начало фиксации азота воздуха в пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен циан амидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее удобрение и может служить сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из элементов, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого была решена проблема получения азотной кислоты из аммиака. [c.13]

В мировом масштабе с полей ежегодно уносится около 25 млн. т связанного азота. Поэтому производство азотных удобрений постоянно р астет и контроль его приобретает большое значение для улучшения качества и эффективности производства. [c.426]

В стадии проверки на полупроизводственных установках находятся радиационные методы вулканизации резин [77], полимеризации покрытий на металлах, тканях и строительных материалах, изготовления древеснопласт-массовых композиций [36, 215], модификации синтетических и натуральных волокон [215, 245], крекинга нефти [73], получения связанного азота, озона, гидразина, гексахлорана и целого ряда других продуктов (36, 215, 245]. Некоторые из них, в частности радиационные методы полимеризации покрытий на металлах и строительных материалах, по-видимому, скоро будут внедрены в производство [36, 315]. Хотя еще рано говорить о промышленном воплощении таких методов, как связывание азота воздуха, получение гидразина и т. п., опыт работы подтверждает принципиальную возможность экономически выгодного использования ионизирующих излучений для инициирования энергоемких химических реакций в масштабе крупного производства. Из тщательного сопоставления всех видов затрат можно сделать выюд, что радиационный метод получения гексахлорана и аналогичных ему продуктов экономически значительно более выгоден, чем применяемый в настоящее время фотохимический [36]. [c.10]

Одним из путей диверсификации в производстве удобрений явилось быстрое изменение номенклатуры выпускаемой продукции. Прежде всего наметился переход от сульфата аммония к мочевине, для производства которой используют уг.яекислый газ, получаемый при производстве аммиака. Преимущества мочевины в качестве удобрения по сравнению с сульфатом аммония состоят в следующем во-первых, она содержит в два раза больше связанного азота во-вторых, она химически нейтральна и может беспрепятственно применяться на любых почвах и под любые культуры в-третьих, мочевина дает эффект не только при внесении ее в почву, по и при опылении листвы сельскохозяйственных культур в-четвертых, ее можно испо.льзовать как белковый корм для жвачных животных. Эти преимущества мочевины обусловили быстрый рост ее производства, цель которого состояла в том, чтобы сохранить, а затем и расширить масштабы внутреннего рынка удобрений, сокращавшегося буквально на глазах. В производстве мочевины компания [c.60]

Вопрос о технической возможности рационального использования связанного в торфе азота для производства аммиака можно считать разрешенным в положительном смысле. Получение аммиака. связано с газефикацией или коксованием торфа. Хозяйственная сторона газефикации торфа едва ли до сих пор достаточно ясна, чтобы можно было бы применять эту операцию в крупном промышленном масштабе, хотя существуют весьма заманчивые выкладки, показывающие выгодность эксплоатации торфяников для получения дешевой- электрической энергии с" 25— 35 руб. к.-у. год. Еще менее ясно обстоит дело с коксованием. [c.22]

Хотя уже сравнительно давно известно, что мочевина является удовлетворительным носителем азота и удобрением для растений,, все же лишь недавно производство ее в большом промышленном масштабе настолько снизило цену, что мочевина может найти себе широкое применение в земледелии и промышленности. Одним из факторов, стимулировавших ее производство, было развитие га-бернбошевского способа получения синтетического аммиака и связанного с ним производства больших количеств углекислого газ в качестве побочного продукта. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология