ОСУШКА ГАЗА НА ГЕЛИЕВЫХ ЗАВОДАХ

В промышленных процессах сероочистки и осушки газов наиболее широкое применение получил метод термической десорбции, заключающийся в нагреве слоя адсорбента до 320-350 °С очищенным и осушенным природным газом. Этот метод нашел широкое применение на установках адсорбционной сероочистки газа Оренбургского ГПЗ и Оренбургского гелиевого завода (ОГЗ). [c.66]

Схема установки осушки газа на гелиевом заводе [c.381]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве неконденсированного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до -160°С, на гелиевых заводах до -170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможным только после применения цеолитов. [c.9]

Рис. 8.45. становка для осушки природного газа, поступающего на гелиевый завод. [c.719]

Производительность установок осушки природного газа влажностью 0,05-1,5 г/м (рис. 8.29), перерабатываемого на гелиевых заводах, колеблется от 8 до 30 млн м /сут. [c.393]

Как правило, адсорберы на гелиевых заводах имеют диаметр 2,4-3,6 м, причем одновременно на стадии осушки находятся от трех до шести аппаратов природный газ проходит через них параллельными потоками. Длительность полного цикла (адсорбция и регенерация) колеблет- [c.393]

Рис. 8.29. Схема установки осушки газа на гелиевом заводе

Широкое применение нашли цеолиты на заводах получения гелия, где все компоненты природного газа, за исключением гелия, подвергаются сжижению. Содержание паров воды в природном газе, поступающем на установку сжижения, должно соответствовать точке росы не выше -75 °С, а содержание диоксида углерода должно быть не вьппе 50 %о. На большинстве современных гелиевых заводов многоступенчатый процесс подготовки природного газа к низкотемпературному разделению (очистка с помощью раствора моноэтаноламина и щелочи с последующей осушкой силикагелем или алюмогелем) заменен одноступенчатым с применением цеолитов, снижающих содержание диоксида углерода до 1 %о. [c.400]

Синтетические цеолиты — самый дорогой адсорбент они дают очень низкую точку росы при высокой адсорбционной способности, прочны при истирании и контакте с капельной влагой. При осушке газа на гелиевых заводах и осушке сжиженных газов цеолиты весьма наделаны и эффективны. Эксплуатационные расходы при их использовании наиболее низкие. [c.131]

ОСУШКА ГАЗА НА ГЕЛИЕВЫХ ЗАВОДАХ [c.153]

Как правило, адсорберы на гелиевых заводах имеют диаметр 2,4—3,6 м, причем одновременно на стадии осушки находятся от трех до шести аппаратов природный газ проходит через них параллельными потоками. Длительность полрюго цикла (адсорбция и регенерация) колеблется в пределах 8—96 ч в зависимости от размеров аппаратов и содержания влаги в исходном газе. Цеолиты при регенерации доводят до температуры 200—315 °С, для нагрева используют сухой газ с блока он(ижения. [c.381]

Таблица 9.7. Параметры различных установок осушки газа на гелиевых заводах

Работами советских и зарубежных инженеров доказана перспективность применения микропористых адсорбентов для ряда важнейших задач газовой промышленности осушки природного газа перед закачкой в подземные хранилища [3], на установках его сжижения и гелиевых заводах [4—7], осушки пропано-бутановой фракции [8—10], очистки природного газа от двуокиси углерода [И], сероводорода [12—14], меркаптанов [15], сероочистки продуктов газобензиновых заводов [16]. [c.185]

Анализ работы установок очистки и осушки газа на цеолитах Оренбургского гелиевого завода и Оренбургского ГПЗ показал, что основной причиной дезактивации цеолитов является их закоксовывание, что приводит к необходимости замены цеолитов на свежие. Закоксовывание цеолитов приводит к снижению их емкости, уменьшению нагрузки по перерабатываемому газу, и как следствие, к снижению технико-экономических показателей процесса. Отложения кокса происходят как на внутренней поверхности цеолита, так и на наружной. При этом отложения на внутренней поверхности приводят к изменению общего сорбционного объема цеолита, а отложения на наружной поверхности - к закупорке устьев пор и диффузионным затруднениям. [c.66]

Газ, ностунаюшлш на извлечение гелия, должен содержать минимальное количество паров воды и других примесей. Поэтому такой газ подвергается очистке и глубокой осушке. Работа одной нз установок осушки на гелиевых заводах описана ниже. Газ, поступающий на установку, содержит до 0,5 % (масс.) диоксида углерода н небольшое количество сероводорода. Перед осушкой газ подвергается жидкостной очистке и осушке смесью растворов моноэтаноламина и диэтиленгликоля. После очистки в газе остается до 0,02 % (мол.) СОг и сероводород практически отсутствует, но вместе с тем газ несет некоторое количество паров растворителей. После очистки он поступает [c.153]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Последний метод позволяет достигнуть более совершенной очистки и одновременно охлаждает газ, что повышает холодильный эффект последующего дросселирования газа. По данным Линде после охлаждения газа до температуры—45""С (испаряющимся аммиаком) в нем будет содержаться примерно /зо того количества водяных паров, которое наблюлается при применении химического метода осушки. На рис. 65 представлен общий вид цеха очистки гелиевого завода в Амарилло. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология