Получение синтез-газа термоокислительным пиролизом природного газа

Ацетилен является исходным сырьем для синтеза ряда важных продуктов. Перспективными методами получения ацетилена являются термоокислительный пиролиз природного газа и плазменный метод (из углеводородного сырья). Значительное количество ацетилена получают из карбида кальция. [c.20]

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода. За последнее время промышленностью освоено получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. После отделения ацетилена смесь газов, содержащая в основном водород и окись углерода, используется в качестве сырья для производства аммиака, метанола и высших спиртов. [c.11]

Рассмотрены методы получения и использования данных кинетических исследований для установления вида кинетических уравнений и определения кинетических параметров промышленных органических реакций, применяемых в органическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. Приведены кинетические характеристики для термических, термоокислительных и каталитических реакций индивидуальных веществ, полимерий и сложных углеводородных смесей, осуществляемых в промышленных процессах пиролиза, окисления, полимеризации крекинга, платформинга, синтезов углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.334]

Ацетилен. Ацетилен служит исходным сырьем для синтеза большого числа продуктов нефтехимической промышленности. Растущий из года в год спрос на ацетилен вызвал необходимость разработки новых экономичных способов его получения. В настоящее время в промышленности освоен способ производства ацетилена из природного газа — термоокислительным пиролизом метана, т. е. расщеплением метана за счет сжигания части газа с кислородом, подаваемым в процесс. [c.29]

При производстве аммиака в качестве отхода образуется диоксид углерода, который можно использовать при получении карбамида. При производстве ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа образуется отходящий синтез-газ, содержащий оксиды углерода и водород, используемые в процессе синтеза метанола. Пр-и производстве уксусной кислоты карбонилированием метанола образуется отходящий водород, который можно использовать для процессов гидрирования, восстановления и очистки газообразных и жидких углеводородов от соединений серы. [c.211]

Получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана природного газа (стр. 175) также связано с значительным расходом кислорода. При этом для получения 1 т ацетилена расходуется примерно 3600 кислорода. В процессе прямого синтеза концентрированной азотной кислоты (стр. 334) на 1 т НЫОз расходуется 120—150 кислорода. [c.75]

В ряде случаев к качеству природного газа, поступающего на переработку, предъявляются более жесткие требования. К процессам такой переработки относятся, например, высокотемпературная конверсия, термоокислительный пиролиз с получением ацетилена и синтез-газа. Практика эксплуатации установок термоокислительного пиролиза показала, что повышение концентрации высших углеводородов в природном газе приводит к отложению сажи в подогревателях и к нестабильности работы реакторов вследствие проскоков пламени. Кроме того, возрастает содержание сажи и высших [c.103]

Эффективность комбинирования можно видеть из следующего. При получении ацетилена термоокислительным пиролизом количество получающегося на 1 иг ацетилена одновременно синтез-газа обеспечивает производство 4,25 т аммиака или 4,6 т метанола-сырца. Для этого необходимо израсходовать 6,35 тыс. нм природного газа и 3,6 тыс. нм кислорода [25]. При раздельном получении ацетилена и синтетического аммиака потребовалось бы израсходовать 9,75 тыс. нм природного газа и 4,7 тыс. нм кислорода, т. е. значительно больше, чем нри комплексном исиоль-зовании природного газа. [c.26]

Ресурсы водорода коксового газа для синтеза аммиака могут быть увеличены путем конверсии метана, на долю которого приходится 24—28% общего объема коксового газа. При конверсии метан коксового газа может быть переработан также в синтез-газ и, далее, — в метанол на основе синтеза из окиси углерода и водорода. Весьма перспективна возможность использования метана коксового газа для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза, особенно для тех районов страны, где еще нет природного газа. [c.43]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

В ряде случаев к качеству природного газа, поступающего на переработку, предъявляются более жесткие требования. К процессам такой переработки относятся, например, высокотемпературная конверсия, термоокислительный пиролиз с получением ацетилена и синтез-газа. Практика эксплуатации установок термоокислительного пиролиза показала, что повышение концентрации высших углеводородов в природном газе приводит к отложению сажи в подогревателях и к нестабильности работы реакторов вследствие проскоков пламени. Кроме того, увеличивается количество сажи и высших ацетиленов в конвертированном газе. Установлено также, что наибольшее влияние на стабильность работы реакторов оказывают углеводороды С, и выше. [c.50]

Экономич. затраты иа получение А. термоокислительным крекингом и пиролизом внолне сравнимы с экономикой получения А. карбидным методом. Эти способы выгодно отличаются от карбидного метода отсутствием прямого расхода электроэнергии и являются перспективными для районов с месторождениями природного газа, лишенных дешевой электроэнергии. А. производится в огромных масштабах производственные мощности но А. в индустриальных странах исчисляются в сотнях тысяч тонн напр., в США превышают 1 млн. т в год. А. служит исходным сырьем для синтеза большого числа технически весьма важных органич. соединений. Наряду с таким крупным потребителем А., каким является быстро растущее произ-во хлоронренового каучука, А. находит широкое применение для получения винилхло-рида, ацетальдегида, уксусного ангидрида, акрилонитрила, винилацетата, трихлорэтилена и мн. др. Около 70% производящегося А. расходуется иа нужды тяжелой органич. пром-сти и ок. 30% на сварку. [c.174]

Получение ацетилена из природного газа. Ацетилен С,Н, используется для синтеза важнейших химических продуктов ацетальдегида, уксусной кислоты, эти-лового спирта, винилацетата, трихлорэтилена, акрилонитрила г . и др. В последнее время ацетилен получают не энергоемким кар-бидным способом, а термоокислительным пиролизом метана (при-редкого газа) в смеси с кислородом при температуре около 1500 °С. Процесс протекает по уравнению [c.17]