Пуск средних и крупных

При взмучивании в жидкости нерастворимого в ней твердого тела, например песка (уд. вес 2,65), ни при каких условиях не достигается полной равномерности распределения вещества в жидкости, причем равновесие наступает приблизительно через 2 мин. с момента пуска мешалки. Крупные частицы остаются невзвешенными и располагаются в виде конической кучи в средней части дна. Количество их тем больше, чем дальше отстоят от дна сосуда лопасти мешалки. . [c.98]

Решающее влияние на время пуска оказывает кратность пусковых моментов. В связи с этим для привода компрессоров, пуск которых производится при полной нагрузке, рекомендуется применять электродвигатели с повышенным пусковым моментом. Для агрегатов малой и средней мощности допустимое время разгона привода при относительно редких пусках не должно превышать 3—5 с. С другой стороны, минимальное время пуска следует определять исходя из допустимых расчетных динамических нагрузок, возникающих в механизме движения при пуске. Для крупных машин с большим маховым моментом время пуска достигает 20—30 с и более. [c.182]

Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором малой мощности допускают непосредственное включение в сеть, для двигателей средней мощности применяют пуск с переключением со звезды на треугольник, а для крупных двигателей — через пусковой трансформатор или последовательное включение статорных обмоток. [c.111]

В малых автоматизированных фреоновых холодильных установках фильтр-осушитель постоянно включен в работу. В средних и крупных установках он работает периодически, особенно ц первые дни после первоначального пуска холодильной установки. [c.81]

Несмотря на свою простоту и экономичность (при остановке компрессора не тратится энергия), двухпозиционное регулирование имеет и недостатки. Для точного поддержания температуры требуются слишком частые включения и остановки, а двигатель в пусковых режимах потребляет большую мощность и быстрее выходит из строя. Кроме того, пуск и остановка крупных компрессоров связаны с рядом затруднений. Для облегчения пуска компрессоров средней и большой производительности применяют разгрузку. [c.199]

В холодильных машинах малой и средней холодопроизводительности целесообразно применять двигатели, номинальная мощность которых в 1,5—2 раза выше, чем потребляемая при установившемся режиме, а также асинхронные двигатели типа АП (с повышенным пусковым моментом). Это позволяет осуществлять их пуск без специальной разгрузки. На более крупных установках это уже становится нецелесообразным. Кроме того, включение двигателя большой мощности [c.200]

В средних и крупных установках осушитель включают в работу периодически, главным образом, в первые 10—15 дней после первоначального пуска установки, а затем по мере надобности при появлении признаков наличия влаги (например, при нарушениях подачи рабочего тела из-за замерзания воды в регулирующем вентиле). [c.358]

В практике крупных насосных станций большое распространение получил гидравлический привод задвижек, которые в этом случае называются гидравлическими, а при автоматизации их работы — автоматическими задвижками с гидравлическим приводом. На рисунке 182 показана схема привода гидравлической задвижки. Одновременно с пуском двигателя насоса пропускается ток через обмотку соленоида. При этом сердечник последнего втягивается и перемещает шток золотника 4 в верхнее положение. В результате этого вода из напорного трубопровода по трубе А поступает в среднюю камеру золотника, откуда по трубе Б через особый регулирующий вентиль она попадает в левую часть сервомотора задвижки, представляющего собой цилиндр с передвигающимся в нем поршнем 2. Под определенным давлением р воды поршень сервомотора передвигается вправо, увлекая за собой диск задвижки, которая при этом открывается. [c.216]

В крупных и даже в средних насосных станциях в последнее вре мя стали широко применять артезианские насосы. Эти насосы можно успешно использовать при затоплении нижних насосных помещений,, если двигатели насосов расположены выше уровня воды в нижнем бьефе. Установки с артезианскими насосами всегда затоплены и готовы к пуску. Горизонтальные центробежные иасосы с положительной высотой всасывания применять для этих целей не следует. [c.233]

Для охлаждения воды применяют комплексные водоохлаждающие машины, включающие в себя компрессор, конденсатор, испаритель, арматуру, электрооборудование и приборы автоматики. Основные характеристики этих машин приведены в главе 5. Холодопроизводительность малых машин (до 45 кВт) регулируется пуском и остановкой компрессора, а средних и крупных машин — отжимом всасывающих клапанов компрессора. [c.238]

В холодильных машинах малой и средней холодопроизводительности целесообразно применять двигатели, номинальная мощность которых в 1,5—2 раза выще, чем потребляемая при установившемся режиме, а также асинхронные двигатели типа АМ (с повышенным пусковым моментом). Это позволяет осуществлять их пуск без специальной разгрузки. На более крупных установках это уже становится нецелесообразным. Кроме того, включение двигателя большой мощности без разгрузки приводит к возрастанию силы тока в сети и частому срабатыванию защиты на подстанциях. [c.170]

При повторном пуске частоту вращения электродвигателя доводят до номинальной (синхронной), а затем электродвигатель выключают. Выбег ротора (время с момента нажатия кнопки Стоп до полного останова ротора) для средних и крупных машин должен составлять 45 с. Выбег характеризует качество пригонки подшипников и всего механизма движения. [c.81]

В настоящее время осваиваются новые поршневые бескрейцкопфные компрессоры (табл. 11), рассчитанные на работу при большей разности давлений (1,67 и 2,06 МПа), что позволит использовать их в более широком диапазоне температур кипения и конденсации и применить более эффективные холодильные агенты. Все компрессоры — непрямоточные. Средние и крупные компрессоры снабжены устройствами для регулирования холодопроизводительности путем электромагнитного отжима всасывающих клапанов и для разгрузки при пуске посредством автоматического байпаса с приводом от маслосистемы. В конструкцию компрессоров введен ряд усовершенствований, существенно повышающих надежность. Благодаря увеличенному числу оборотов компрессоры стали легче и компактнее. Это позволит создавать холодильные машины большой производительности, которые будут отправляться с завода- [c.93]

Добавление масла в компрессоры крупных и средних установок и замену масла в них целесообразно производить, используя систему централизованной смазки (рис. 14.25), что не только облегчает эту работу, но и обеспечивает чистоту подаваемого масла. Заполнение картера компрессора производится через угловой вентиль 2 включением шестеренчатого масляного насоса 5. Свежее масло подается в бак 6 также шестеренчатым насосом через вентиль 3. Выпуск масла из картера в бак для последующей регенерации производится через угловой вентиль 2. Масло в картер компрессора добавляется пуском насоса 5 обслуживающим персоналом при понижении уровня масла, контролируемого по смотровому стеклу на картере. Пополнение масла может производиться автоматически. В последнем случае запуск масляного насоса производится датчиком уровня масла в картере, установленным на каждом компрессоре. [c.514]

Пуску крупной и средней холодильной установки при ручном обслуживании предшествует ряд подготовительных операций. [c.525]

На некоторых автоматизированных холодильных установках компрессоры работают циклично с постоянно открытыми вентилями. Электродвигатели компрессоров в этом случае должны иметь повышенную мощность, рассчитанную на пусковой период. На крупных и средних автоматизированных холодильных установках предусматривают специальные устройства для разгрузки электродвигателя при пуске, что исключает применение двигателей повышенной мощности. [c.243]

Проверять перед каждым пуском крупных насосов, средних насосов — периодически Проверять перед каждым пуском (задевание ротора не допускается) Проверять во время работы [c.314]

Горелки с керамическими плитками (рис. 9. 31)] серийно вы пускаются для газа низкого давления, но при изменении размеров сопел могут устойчиво работать па газе среднего давления. Горелки с пористой насадкой могут работать только на газе среднего давления. Во всех случаях, где это возможно, в особенности при лучистом отоплении крупных цехов, целесообразно применять газ среднего [c.478]

Реле РД размыкает электрическую цепь питания двигателя компрессора при чрезмерном падении давления в испарителе и недопустимом повышении давления в конденсаторе. В мелких и средних аммиачных и фреоновых холодильных установках реле давления автоматически включает двигатель компрессора при понижении давления нагнетания и повышении давления всасывания. В крупных установках холодильные агрегаты после остановки реле давления вновь пускают вручную. [c.60]

Для привода центробежных нагнетателей и компрессоров применяют электродвигатели, паровые или газовые турбины и реже двигатели внутреннего сгорания. Привод от электродвигателя отличается простотой пуска и эксплуатации. Для крупных машин большое распространение получили синхронные электродвигатели с числом оборотов 1500 и 3000 в минуту. Наряду с преимуществами привод от электродвигателя имеет существенные недостатки. При использовании привода этого типа почти всегда необходима повышающая передача (редуктор), так как оптимальное число оборотов центробежных компрессоров малой и средней производительности всегда выше, чем наибольшее число оборотов электродвигателей тока промышленной частоты — 3000 об мин. Введение повышающей передачи увеличивает стоимость изготовления и эксплуатации машины. [c.307]

В установках средней и крупной холодопроизводительности приборы аварийной защиты включаются в цепь управления так, чтобы остановка производилась автоматически, но последующий пуск — только вручную. Для этого в схемах с магнитным пускателем контакты приборов аварийной защиты включаются последовательно с кнопкой Стоп . [c.356]

В связи с этим для привода компрессоров, пуск которых производится при полной нагрузке, рекомендуется применять электродвигатели с повышенным пусковым моментом. Для агрегатов малой и средней мощности допустимое время разгона привода при относительно редких пусках не должно превышать 3—5 сек. Для крупных машин с большим маховым моментом время пуска достигает 20—30 сек. и более. [c.340]

На средних и крупных автоматизированных холодильных установках обычно предусматривают специальные устройства для разгрузки двигателя при пуске. Одно из таких устройств имеет обратный клапан, установленный на нагнетательном трубопроводе, и соленоидный вентиль, соединяющий нагнетательную и всасывающую стороны машины. [c.174]

САЗ однократного действия осуществляет остановку машины или установки при срабатывании любого реле защиты и делает невозможным автоматический пуск до вмешательства обслуживающего персонала. Этот тип САЗ распространен преимущественно на крупных и средних машинах. Если установка работает без непрерывного обслуживания и оборудование не имеет автоматически включаемого резерва, то САЗ дополняется специальной сигнализацией для экстренного вызова персонала. 116 [c.116]

Полный отжим всасывающих клапанов. Его осуществляют либо вручную— непосредственно или с пульта управления, либо автоматически. Ручное управление используют преимущественно у крупных компрессоров для разгрузки при пуске, а автоматическое, широко применяемое у компрессоров небольшой и средней производительностей, —для прерывистого регулирования. [c.521]

Крупные и средние холодильные установки снабжают частичной автоматизацией, при которой автоматически регулируется лишь часть процессов. Чаще такие холодильные установки работают на полуавтоматическом режиме, при котором остановка машины происходит автоматически, а пуск вручную. [c.152]

Пуску основного агрегата должен предшествовать пуск системы технического водоснабжения (смазка, охлаждение). При прекращении подачи технической воды агрегат должен быть автоматически остановлен. Для технического водоснабжения обычно устанавливается два насоса — один рабочий, другой резервный. Если число основных насосов на станции более 4, то число рабочих насосов технической воды увеличивают до 2 (всего три насоса). Насосы технической воды устанавливают самовсасывающие (рис. 214, два насоса) или консольные под заливом (рис. 216, три насоса). Схемы обслуживания агрегатов могут быть индивидуальными и общими для всех агрегатов станции. В крупных станциях при большом количестве основных насосов (5—6 и более) и достаточном- напоре их дают предпочтение индивидуальным схемам с питанием водой от основных насосов только в нерабочий период и начальный период пуска агрегатов питание производится от общей резервной системы технического водоснабжения со специально установленными насосами. Если же напор основных насосов недостаточен и питание технической водой производится от специально установленных насосов, то устраивают общую систему, которая при значительном количестве агрегатов может быть секционирована на две, связанные между собой. На рисунке 214 показана общая схема технического водоснабжения для уплотнения сальников автоматизированной насосной станции средней производительности, где охлаждение подшипников осуществляется от напорных трубопроводов 15, а отработавшая вода отводится трубой 18. [c.230]

Механические загрязнения в бензинах вызывают обычно засорение жиклеров, поплавкового механизма и т. д. Это может сделать невозможным пуск двигателя или привести к существенным нарушениям] закона подачи в двигатель. Относительная интенсивность износа автомобильных двигателей возрастает с увеличением среднего размера частиц до 30 мкм, а затем начинает уменьшаться, поскольку более крупные частицы не попадают в трущиеся детали (рис. 1А. Наиболее жесткие требования предфвляются к чистоте авиационных нефтепродуктов, что связано прежде всего с надежностью летательных аппаратов и безопасность полетов. В командном агрегате топливной системы зазоры в трущихся механизмах составляют 5—14 мкм и лишь в системе плунжер—втулка достигают 2 1 мкм. В связи с большими расходами. топлива, достигающими 1,5 кг/с, даже относительно небольшая загрязненность может. вызвать значительный износ топливной аппаратуры и существенно уменьшить надежность работы двигателей (табл. 24). [c.63]

Вторым новым сырьем, которое начинает играть крупную роль в сернокислотной промышленности, являются так называемые хвосты медистых колчеданов. В целях более рационального использования медной руды перед пуском руды в медеплавильную печь ее обогашдют, т. е. отделяют части с богатым содержанием меди от частей, почти лишенных меди. Эти отбросы, или хвосты , негодные для производства меди, но содерисащие много серы, сыграют роль сырья в производстве серной кислоты. Содержание меди в медистых колчеданах невелико (в среднем 2%), и для производства меди приходится затрачивать большое количество колчедана используя медиые хвосты, мы получим значительные количества серной кислоты. Из [c.125]

Многие средние и крупные компрессоры работают в составе многокомпрессорных установок, в которых соответствие производительности и потребности в охлаждении достигается путем пуска того или и.иого числа компрессоров или агрегатов. [c.331]

В средних и крупных установках осушитель включают в работу периодически главным образом в первые 10—15 дней после первоначального пуска установки, а затем по мере надобности при появлении признаков наличия влаги (например, при napjine-ниях подачи рабочего тела из-за замерзания воды в регулирующем вентиле). Для такой работы у осушителя 2 предусматривается обводной мост 5 с запорными вентилями (рис. VH.14, 6). [c.270]

В условиях непрерывной работы, например при производстве труб малых типоразмеров, один аппаратчик может управлять двумя-тремя и более агрегатами. При изготовлении труб средних тиио -размеров (на червячных прессах с диаметром червяка 90—115 мм) один аппаратчик может обслуживать несколько машин. Для обслуживания крупных червячных прессов необходимо участие нескольких аппаратчиков, что объясняется сложностью пуска и переналадки такого оборудования. [c.79]

Многие современные крупные и средние насосные установки оборудуются автоматикой для пуска, остановки — нормальной и аварийной— и регулирования ра1боты насоса в процессе его эксплуатации. [c.126]

Установки малой и средней производительности. На рис. 13-6 изображена принципиальная схема простейшей установки разделения воздуха с использованием только воздуха высокого давления (200 ат—при пуске, 60—70 аг—при установившемся режиме). Необходимый холод получается только за счет джоуль-том-соновского эффекта. По такой схеме работают установки, производящие от 10 до 200 м ч газообразного кислорода. Расход энергии 1,7—1,5 квт-ч/м кислорода (несжатого). Для небольших установок такого типа иногда используют одноколонные аппараты (рис. 13-1). Более крупные установки строятся с использованием холодильного цикла дросселирования с предварительным охлаждением и двумя давлениями (сжатие 20% воздуха до давления 150— 200 ат и остального воздуха до 6 ат). Расход энергии для таких установок 1 — 0,7 кет ч/м кислорода. [c.303]

В средних и крупных компрессорах применяют принудительную смазку обычно от шестеренчатого насоса, в редких случаях — от плунжерного. Наибольшей надежностью обладает насос, затопленный в масляной ванне компрессора. Такое расположение насоса обеспечивает безотказную подачу масла во время пуска компрессора и надежную смазку как при незначительных неплотностях крышки и корпуса насоса, так и в случае возрастания торцовых зазоров шестерен при их износе. Привод такого насоса осуществляется от закрытого конца коленчатого вала посредством косозубчатой передачи и вертикального вала (рис. 116) или цилиндрической парой шестерен (рис. 125, 127). [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология