Окислительное дегидрирование изопентана

ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ ИЗОПЕНТАНА [c.143]

Для проведения окислительного дегидрирования изопентана ез применения галогенов предложены катализаторы из смеси молибдата свинца и вольфрамата алюминия и (или) кобальта. [c.94]

Проанализировав табл. 4.4, можно убедиться, что наиболее рентабельными способами получения изопрена являются окислительное дегидрирование изопентана и выделение изопрена из фракции С5 пиролиза жидких нефтепродуктов. Эти методы характеризуются наименьшими капитальными вложениями, сниженной себестоимостью выпускаемой продукции и уменьшенными затратами энергоресурсов. [c.101]

Окислительное дегидрирование изопентана в целом, и в частности йодное дегидрирование, по сравнению с окислительным дегидрированием н-бутана изучено менее подробно. Особенно мало исследованы скорость реакций и влияние аппаратурного оформления на закономерности йодного дегидрирования изопентана. [c.180]

Ни один из известных в настоящее время вариантов процесса дегидрирования с участием иода не обеспечивает в полной мере решения указанных проблем и не может поэтому рассматриваться в качестве основы технологического процесса. Принципиальным недостатком метода дегидрирования, предусматривающего окисление Н1 непосредственно в зоне реакции, является то, что весь иод, подаваемый с сырьем, выносится с контактными газами. Это предполагает наличие в технологической схеме сложной системы выделения и регенерации иода из иодидов. Поэтому, несмотря ла достаточно высокий выход изопрена, достигнутый в лабораторных условиях при гомогенном окислительном дегидрировании изопентана на кварцевой насадке (32—40% на пропущенное, 73—78% на превращенное сырье) [147—150], данный вариант процесса не имеет технической перспективы [151]. Дегидрирование парафинов в присутствии твердых катализаторов окисления Н1 [152—155], хотя и позволяет заметно уменьшить расход иода, не устраняет необходимости использовать громоздкую и малоэффективную систему регенерации последнего. [c.150]

В последние годы в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина разрабатывается метод получения изопрена, сочетающий гомогенное окислительное дегидрирование изопентана с иодом над кварцевой насадкой и акцептирование Н1 окисями или гидроокисями калия и натрия [139, [c.156]

Каталитическое дегидрирование является основным методом получения бутадиена и изопрена, а также изобутилена и стирола. По всем данным, методы окислительного дегидрирования, как наиболее экономичные, будут, вероятно, постепенно вытеснять обычное дегидрирование. Окислительное дегидрирование изопентана, вероятно, окажется наиболее рентабельным способом получения изопрена. В последующих главах будут рассмотрены физико-химические основы разных способов дегидрирования н-бутана и изопентана. [c.12]

В стадии разработки находится процесс окислительного дегидрирования изопентана. Процесс ведут при 350—500°С в присутствии кислорода на катализаторах (смеси молибдата свинца и вольфрамата алюминия, а также соли цинка, хрома, магния и лантана). Большое число исследований посвящено окислительному дегидрированию изопентана в присутствии галогенов— хлора, иода. [c.125]

СаА > КА. Селективность процесса оказалась невысокой. Так, для наиболее активной Zr-формы цеолита А конверсия изопентана составила 29i4% при селективности по изопрену 5,7% и по изопентенам 19,7%. Эти показатели дпя К- и Са-форм цеолита составили соответственно 14 2,25 3,4 и 18,5 2,41 10,2. Хотя активность и селективность катионных форм цеолита А в окислительном дегидрировании изопентана оказались неоптимальными, сам факт проявления каталитической активности в зтой реакции щелочными и щелочноземельными формами цеолита А представлял большой интерес. К сожалению, в данном процессе не были изучены каталитические свойства катионных форм цеолитов других типов. [c.109]

Исходя из этого, каталитическую активность катионзамещенных цеолитов в реакции окислительного дегидрирования изопентана можно представить в виде следующего ряда 2гА>СоА>СгА>РеА>СаА>КА. Если при замене иона калия в цеолите КА на меньший ион кальция [c.68]

Исследованы цеолиты типа А в реакции окислительного дегидрирования изопентана. [c.69]

Из большого числа известных способов получения изопрена промышленное применение получили 1) синтез из нзобутилена и формальдегида и 2) двухстадийное дегидрирование изопентана. Разрабатываются также процессы получения изопрена на основе одностадийного вакуумного дегидрирования изопентана, окислительного дегидрирования изопентана. и изопентенов, жидкофазного окисления изопентана и выделения изопрена из пиролизных фракций. [c.36]

На возможность проведения реакции окислительного дегидрирования изопентана до иэопентенов и изопрена на катионных формах цеолита типа А обращено внимание в работах [34, 275]. В качестве катализатора в этой реакции были исследованы различньк образцы цеолита А, содержащего ионы переходных элементов Zr, Со, Сг, Fe, а также К- и Са-формы зтого цеолита. При температуре 540° С и отношении i- sHu 0 = 1 1,81 исследованные катализаторы по активности в окислителы ом дегидрирования изопентана располагались в ряд ZrA > СоА > СгА > FeA > [c.109]

В яачале данного раздела отмечалось, что при окислительном дегидрировании изопентана на катионных формах цеолита А выходы иэопентенов и селективности их образования бьши низкими. Более высокие выходы продукта реакции и селективности его образования достигаются при окислительном дегидрировании 2-метилбутена-2 на цеолитах [301]. В этом процессе бьши исследованы Na-формы цеолитов А, X. Y, шабазит, эриоиит, L, морденит и клиноптилолит, а также Н-, U-, К-, Rb-, Be-, Mg-, Са- и Nd-формы цеолита Y. Выход изопрена на этих катализаторах был в пределах 15—30%, а селективность его образования составляла 60-78%. [c.114]

Различные дегидрирующие агенты далеко не равноценны по своей эффективности. Так, при дегидрировании с участием галогенов изопентан может быть в одну стадию превращен в изопрен в отсутствие катализатора. В то же время образование ненасыщенных углеводородов при окислительном дегидрировании изопентана и других парафинов в присутствии кислорода протекает лишь в самой незначительной степени [133, 202—205]. Выход их несколько возрастает при гетерогенно-каталитическом окислении парафинов, однако селективность действия известных катализаторов [206—208] все же недостаточно высока. Кислород является эффективным дегидрирующим агентом лишь в реакции гетерогенно-каталитического окислительного дегидрирования изоамиленов. Реакции с участием серы представляют в основном теоретический интерес. [c.143]

Окислительному дегидрированию изопентана уделяется в последнее время такое же большое внимание, как и окислительному дегидрированию бутана. Много работ посвящено дегидрированию в присутствии иода, при котором достигаются хорошие выходы. Следует, однако, заметить, что схема этого процесса осложняется, так как фракция С5, выделяемая из контактного газа, содержит иодорганические продукты, некото- рые из них образуют азеотропные смеси с углеводородами С5. Необходимо также учитывать дефицитность иода и потери его в процессе йодного дегидрирования. [c.94]

Отличия окислительного дегидрирования изопентана и изоамиленов от двухстадийного дегидрирования изопентана. [c.101]

Окислительное дегидрирование изопентана и изоамиленов 44. Синтез изопрена из пропилена......... [c.355]

Помимо обычного дегидрирования осваиваетсся окислительное дегидрирование изопентана в присутствии кислорода (кислород с водяным паром или воздух) и катализатора. Этот процесс может быть представлен уравнением [c.184]

Как отмечалось выше, известные в настоягцее время методы получения изопрена дегидрированием или окислительным дегидрированием изопентана обладают некоторыми существенными обшрми недостатками, наиболее важными из которых являются низкая селективность, сложность технологической схемы и высокая энергоемкость. В то же время изонентан, молекула которого обладает готовым скелетом изопрена, не перестает привлекать внимание исследователей. Одним из новейших направлений превращения изопентана в изопрен является окисление изопентана кислородом с использованием образующейся при этом гидроперекиси в качестве окислителя какого-либо другого соединения (сопряженное окисление). [c.271]

Влияние химического состава поглотителя Н1 на характеристики окислительного дегидрирования изопентана [313] (температура 533°С время контакта 1,3 сел весовое отношение ИЗО-С5Н12 поглотитель 0,12 концентрации на входе изо-С Щ — 2 — 13 О2 — 15 мол.%) [c.193]

Влияние различных параметров процесса на окислительное дегидрирование изопентана изучалось в присутствии поглотителя иодистого водорода, содержавшего 60—70 вес.% СаСОз и 20— 25 вес.% СаО. [c.194]

Окислительное дегидрирование изопентана на цеолитах типа А. (Условия опытов 540°С, = 113 час , -СзН12 02 = 1 1,81) [c.68]

Разрабатываются также процессы получения изопрена на основе одностадийного вакуумного дегидрирования, изонептана, окислительного дегидрирования изопентана и изопентенов и жидкофазного окисления изопентана. Последний метод рассматривается как весьма перспективный. [c.23]