Кварцевая насадка

С целью исследования влияния водорода на пиролиз метана нами были проведены опыты в реакторе из кварца, с наружным электрообогревом, заполненном кварцевой насадкой (величина зерна 3,5 мм) со смесями 50% СН -Ь 50% На и 50% СН + + 50% Не. Природный газ очищали от высших углеводородов активированным углем при температуре 55° С, газ очищали также от СО2 и осушали, в результате чего получали метан, содержащий не более 2 об.% примеси азота. Внутренний диаметр реактора составлял 14 жлг, длина рабочей зоны — 50 мм. Время пребывания газа вне рабочей зоны было минимальным за счет весьма небольшого проходного сечения подводящей и отводящей трубок. Работу реактора осуществляли в прямоточном режиме, что было доказано специальными опытами по изучению гидродинамики течения. Внутреннюю поверхность реактора покрывали слоем пироуглерода. Анализ продуктов реакции производили на хроматографе ХЛ-4, количество пироуглерода определяли взвешиванием на аналитических весах. Образования значительных количеств сажи не наблюдали. Температуру в реакторе поддерживали с точностью + 2° С. Из рис. 4, на котором представлены результаты опытов в виде зависимости состава пирогаза от расхода смесей, подаваемых на пиролиз при температуре И00 С, видно увеличение количества непрореагировавшего метана при замене гелия на водород, что свидетельствует о общем торможении процесса водородом. Торможение водородом образования пироуглерода намного сильнее (в 3—4 раза), чем торможение общего реагирования метана. [c.226]

В отдельных случаях используются коксовая и кварцевая насадки — в виде кусков дробленого кокса и кварца [c.458]

Денитрацию и концентрирование отработанной кислоты проводят на установке, схема которой представлена на рис. 16. Отработанную кислоту, содержащую обычно 68—75% Н25 04, непрерывно подают в верхнюю часть скруббера. Стекая вниз по керамической или кварцевой насадке, она нагревается горячими парами и газами, поступающими из реторты. [c.68]

Скруббер для нагревания отработанной кислоты представляет собой стальную футерованную диабазовой плиткой колонну, заполненную кварцевой насадкой. Кислота стекает в нижнюю часть скруббера, а оттуда поступает в реторту, где нагревается до 270— 280°С. При этом происходит окисление органических примесей, десорбция окислов азота и упаривание воды, содержащейся в кислоте. [c.68]

В реакционной трубке имелось две зоны верхняя — испарительная, обогрев которой осуществлялся электрической печью, и нижняя — реакционная, обогревавшаяся соляной баней. Испарительная зона заполнялась кварцевой насадкой, что позволяло улучшить условия испарения сырья. [c.255]

Наряду с муравьиной кислотой в парах содержится примесь НС1, H2S и увлеченная потоком пыль сульфата натрия. Эта смесь направляется в пылеуловитель 7 —чугунный футерованный диабазовой плиткой аппарат, заполненный кварцевой насадкой, уложенной на чугунную решетку. В нижней части аппарата под решеткой находится раствор формиата и муравьиной кислоты. [c.73]

Ни один из известных в настоящее время вариантов процесса дегидрирования с участием иода не обеспечивает в полной мере решения указанных проблем и не может поэтому рассматриваться в качестве основы технологического процесса. Принципиальным недостатком метода дегидрирования, предусматривающего окисление Н1 непосредственно в зоне реакции, является то, что весь иод, подаваемый с сырьем, выносится с контактными газами. Это предполагает наличие в технологической схеме сложной системы выделения и регенерации иода из иодидов. Поэтому, несмотря ла достаточно высокий выход изопрена, достигнутый в лабораторных условиях при гомогенном окислительном дегидрировании изопентана на кварцевой насадке (32—40% на пропущенное, 73—78% на превращенное сырье) [147—150], данный вариант процесса не имеет технической перспективы [151]. Дегидрирование парафинов в присутствии твердых катализаторов окисления Н1 [152—155], хотя и позволяет заметно уменьшить расход иода, не устраняет необходимости использовать громоздкую и малоэффективную систему регенерации последнего. [c.150]

Для дегидрирования парафинов над неподвижным слоем акцептора Э. М. Кагановой (ВНИИНефтехим) предложен многоступенчатый адиабатический реактор (рис. 35). Реакторный блок состоит из реактора 1, заполненного кварцевой насадкой, на поверхности которой ускоряется диссоциация молекулярного иода [150] и окисление HI, и адсорберов 2 ж 3, заполненных акцептором. Первоначально смеск углеводорода и воздуха пропускается через адсорбер 2, заполненный иодированным акцептором. Иод, выделившийся при регенерации последнего, вместе с сырьем поступает в реактор 1 [c.154]

В последние годы в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина разрабатывается метод получения изопрена, сочетающий гомогенное окислительное дегидрирование изопентана с иодом над кварцевой насадкой и акцептирование Н1 окисями или гидроокисями калия и натрия [139, [c.156]

Проходящие газы находятся здесь некоторое количество времени, достаточное для окисления NO в NO2. Из резервуаров для окисления газы пропускаются в, гранитные абсорбционные башни, наполненные кусками кварца. Центробежные вентиляторы, сделанные из алюминия, облегчают прохождение газов через башни. Газы входят в основание первой башни, идут вверх через кварцевую насадку, проходят через большую глиняную трубу в верхнюю часть другой башни, по которой они спускаются вниз и входят в дно третьей башни и т. д., до тех пор пока все окислы азота полностью не поглотятся. Вода, протекающая каплями через гранитные башни, медленно превращается в слабую азотную кислоту, которая, вытекая через дно гранитных башен, попадает в гранитную цистерну. Идущая из цистерны слабая кислота вновь подается при помощи воздушных лифтов на верх башен. Такая циркуляция продолжается до тех пор, пока кислота не приобретет желаемую крепость. Готовая азотная кислота, выходящая из башен, имеет крепость около 30%. Для производства нитрата кальция или норвежской селитры эта кислота подается в гранитные чаны, наполненные известняком при этом образуется раствор нитрата кальция, который выпаривается в вакууме и охлаждается для кристаллизации продукта. [c.85]

Для случая с конденсатором в форме цилиндра (кварцевая насадка) функция распределения налета Р имеет вид [c.15]

На рис. 52 изображен сотовый электрофильтр, состоящий из 44 ячеек. Он представляет собой свинцовую камеру, укрепленную па стальном каркасе. Все внутренние части камеры изготовлены также из свинца или из тщательно освинцованной стали. Газ входит в камеры снизу и распределяется по всему их сечению при помощи специальной распределительной решетки (деревянный освинцованный щит с отверстиями, покрытый слоем кварцевой насадки толщиной 500 мм). [c.133]

Электрофильтр (рис. VI1-21) представляет собой башню квадратного сечения, выполненную из андезитовых камней, размером 5000 X 5000 мм (высота 10 500 мм). Газ поступает под колосниковую решетку и, проходя кварцевую насадку высотой 1300 мм, равномерным потоком распределяется по всему сечению башни. [c.277]

В качестве катализатора использовали поликатионно-декатионирован-ную форму цеолгпа тппа X с остаточным содержанием натрия около 3 % объемной емкости н грану,/1ированоом виде без связующих веществ. Катализатор с величиной iiepna 1—2 мм в количестве 5 г в виде слоя высотой 60 мм помещали в центральной части реактора и ограничивали слоями кварцевой насадки по 100 мм с каждой стороны. [c.339]

Воздух через вентили тонкой регулирбвки 1, ротаметр 3 и осушитель 4 поступает в реактор 5, нагревается в слое кварцевой насадки, проходит через слой свежего катализатора и попадает во второй реактор с регенерируемым катализатором. Из реактора газы регенерации пропускаются через другой осушитель [c.16]

Для выявления и сравнения особенностей ТКП ВМНС были использованы яелезоокисный, железо-хром-калиевый, фосфор-магний-кремневый, ГТ-85 алюмосиликатный катализаторы, а также кварцевая насадка. Химический состав используемых катализаторов в % приведен ниже [c.125]

Итак, в изложенном окисление ЗОг рассматривается как гетерогенная реакция на каталитических поверхностях. Нельзя сказать, что подобные соображения являются исчерпывающими хотя бы потому, что в них газовой среде не отводится никакой роли. В последнее время ряд исследователей заинтересовался вопросом гомогенного окисления ЗОг в газовой фазе. Остановимся вкратце на относящихся сюда опытах. В них исследовали окисление ЗОг в газовом пламени различного происхождения, при отсутствии и наличии ингибиторов и пр. Прямое опреде-ленпе ЗОз производилось методом Флинта (см. стр. 17) точка росы замерялась методом электропроводно сти при помощи специального прибора. Исследовались два типа пламени — обыкновенной горелки Бунзена, при сжигании городского газа, и диффузного пламени СН4, Нг, СО, сжигавшихся в воздухе при помощи кварцевой насадки. Для удобства ввода ингибиторов пламени металлическая трубка горелки Бунзена была заменена кварцевой того же диаметра, снабженной боковым отводом. Через последний и вводились исследуемые реагенты, обычно в виде паровоздушной смеси, получавшейся при пропуске воздуха через летучую жидкость СО, Нг, СН4 брались из баллонов иеподсушенными и без дополнительной очистки, ЗОг смешивался с горючим газом перед горелкой через сифон. Объемы газов измерялись реометрами, заполненными па-рафи ювым масло.м. [c.104]

Очищают белый Ф. отстаиванием или фильтрованием расплава, переплавкой под слоем разб. хромовой смеси, обработкой 10-20%-ным р-ром КОН при 90-100 °С, 50%-ной Н28О4 и деионизированной водой при 41-50 °С, сублимацией или перегонкой в вакууме либо перегонкой с водяным паром в атмосфере СО2, высокотемпературной обработкой паров (900-1200 °С) на кварцевой насадке, зонной плавкой. Кристаллы белого Ф. получают испарением р-рителя из его р-ров в С82 или бензоле. [c.146]

Пиролиз н-октана проводят на установке, изображенной на рис. 39. В качестпе реактора используют полую кварцевую трубку, заполненную кварцевой насадкой с размером частиц 4 -5 мм. Система улапливания состоит из изображенных на рис. 39 конденсаторов жидшх продуктов, послс которых вместо иромыппых склянок присоединяют газовые часы и (лли) га <омстр, как иа рис. 40. [c.216]

В работе [66] исследовалась ректификационная очистка трихлорсилана с помощью радиоактивных изотопов Р и 8 . Изучение кинетики ректификационной очистки трихлорсилана от трех-хлорнстого фосфора проведено иа лабораторной колонке диаметром 30 мм с высо той слоя насадки 460 и 520 мм. Определение эффективности ректификационной колонны проводили при полной флегме. Были испытаны два типа пасадки, устойчивой в среде трихлорсилана. Для сравнения была определена эффективность с использованием модельной системы бензол — четыреххлористый углерод. Результаты испытаний приведены в табл. У-11. Сравнение ВЕП позволяет сделать вывод, что кинетика ректификации при очистке трихлорсилана от микропримесей близка к кинетике хорошо изученных смесей органических соединений. При высоте слоя кварцевой насадки [c.177]

В работе [76] проведена очистка хлористого бора в лабораторной стеклянной колонне диаметром 20 мм и длиной 1,2 м, заполненной насадкой двух видов в нижней части колонны (60 см) — сИирально-призматическая насадка из нержавеющей проволоки с размером элемента 2 X 2 X О, 25 мм, обработанная царской водкой для придания проволоке шероховатости, в верхней части колонны (60 см) — кварцевая насадка с размером элемента 5x5 мм. Высота, эквивалентная одной теоретической ступени, оказалась равной для спиральнопризматической насадки 20 мм, а для кварцевой насадки 80 мм. Ректификацию проводили нри избыточном давлении в колонне 200 мм рт. ст. (температура 20 °С), плотности орошения 230 см /(см -ч) [c.180]

Ацетон, уксусный альде ид Кротоновый альдегид (I), метилпропе-нилкетон (II), р,р -ди-метилакролеин (III), окись мезитила (IV), 6-метилгептадиен-3,5-он-2 (V), НаО Са-фосфатный катализатор на кварцевой насадке 365—420 С. Превращение ацетона 12—15%, производительность по V — 90 г/л катализатора в 1 ч. За 6 ч работы с 50 мл катализатора из 600 ма ацетона и 300 мл ацетальдегида получают 20 г V, 9 III, 23 г 11, 3 г I [325] [c.149]

На основе изложенного алгоритма была составлена программа решения задачи на ЦВД Наири-2 . В качестве примера приводим расчет для колонны очистки хлорида мышья-жа (у =2,0 г см ) с лимитирующими примесями 1,2-дихлор-этана (ал—2,0) и 1,1,2,2-тетрахлорэтана (ат=1,18). Кварцевая колонна диаметром =30 мм и высотой насадочной части Н — 2 м была заполнена кварцевой насадкой ко = = 5 см L = 5100 кг м -час х = ОД) - Объем однократной загрузки в куб Уо—З -Л, объем задержки жидкости в де лег-аиаторе 7д=51. мл. [c.77]

При помощи специальной распределительной рещетки (деревянный освинцованный щит с отверстиями, покрытый слоем кварцевой насадки толщиной 500 мм). Осадительные электроды представляют собой шестигранные трубы длиной 3,5 м из листового свинца (диаметр окружности, вписанной в шестиугольник, 250 мм). [c.163]

Электрофильтр барабанного концентратора изображен на рис. 127. Он представляет собой камеру квадратного сечения, выложенную нз андезитовых камней. Газ поступает в электро-( )иль тр под колосниковую решетку 2, на которой находится слой кварцевой насадки 3, обеспечивающей равномерное распределение газа по сечению электрофильтра. В качестве осадительных электродов 5 применяют графитовые или ферросилидовые трубы, расположенные строго вертикально и закрепленные верхними концами в опорной раме. В каждой трубе проходит коронирующий электрод—ферросилидовый или освинцованный провод. На нижних концах коронирующих электродов подвешены грузы расстояние между этими электродами строго фиксируется сцеплением грузов между собой. [c.294]

Прямоугольная камера сжигания разделена высоким порогом на две части высотой Л = 2 ле, длиной I = 1,3 ле и шириной 5 = 1 ле каждая. Стенки камеры выложены в 1,5 кирпича (шамот), свод — в 1 кирпич (динас). Во второй части топки для лучшего перемешивания газов вначале была установлена горизонтальная решетка, которую в дальнейшем удалили, так как опыт показал, что в решетке нет необходимости. По выходе из камеры сжигания газы по газоходу 8 диаметром О = 0,5 ле поступают в башню охлаждения 11, орошаемую разбавленной фосфорной кислотой. Для улучшения теплообмена и распределения жидкости по сечению башни в верхней ее части уложен небольшой слой кварцевой насадки. Стекаюш ая из башни кислота поступает в бак 10, откуда частично направляется па склад, а в основном насосом 9 вновь перекачивается в верхний напорный бак, где разбавляется водой до заданной концентрации и через сифон подается на орошение башни. [c.130]

Фильтры других типов. Еще в 20-е годы Э. В. Брицке и Н. Е. Пестов [10] разработали метод улавливания тумана фосфорной кислоты в аппаратах с кварцевой насадкой. Однако по мере роста масштабов производства более надежными стали считаться фильтры с насадкой из стеклянной ваты. Несмотря на некоторые преимущества аппаратов этого тппа (простота изготовления и эксплуатации), они не получили распространения из-за недостаточной степени извлечения тумана, а также из-за высокого гидравлического сопротивления фильтрующего слоя и связанного с этим большого расхода электроэнергии. Польским ученым [12] не удалось повысить степень улавливания свыше 90,7% (при сопротивлении скруббера 180—220 мм вод. ст.), что соответствовало содержанию тумана кислоты в отходящих газах (в пересчете на Р2О5) [c.191]

Как мы уже отмечали, горячие пары кислоты и воды из реторты попадают в рекуператор и, пройдя кварцевую насадку, встречают на своем пути кислоту, подаваемую из мерника 1, подогревают ее и уходят через верхний штуцер в скруббер. Для равномерного распределения кислоты по всему сечению рекуператора в верхней части его устанавливается ферроси-лидовая тарелка. [c.54]

Смотреть страницы где упоминается термин Кварцевая насадка: [c.524] [c.26] [c.34] [c.36] [c.129] [c.131] [c.132] [c.135] [c.29] [c.308] [c.459] [c.87] [c.454] [c.137] [c.705] [c.706] [c.107] [c.187] [c.109] [c.198] [c.205] [c.105] [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология