Н20 и условия получения суперфосфата

Цель работы — практическое изучение условий получения суперфосфата и методов определения степени разложения фосфатов. [c.316]

При непрерывном питании смесителя с непрерывным выводом смеси через перелив в смесителе находится постоянный объем пульпы, содержащей в жидкой фазе фосфорную кислоту. Вводимая серная кислота сразу же разбавляется жидкой фазой реакционной пульпы, что позволяет избежать неблагоприятных условий, ведущих к образованию непроницаемых корок, несмотря на применение относительно концентрированной (до 68,5—69,5%) серной кислоты. В этих условиях обеспечиваются сравнительно высокая скорость разложения фосфата и получение суперфосфата с хорошими физическими свойствами [c.47]

Количество фторидов, извлекаемых в газовую фазу при получении суперфосфата, зависит от состава фосфатного сырья и от многих других условий. Оно тем больше 1) чем меньше в фосфате [c.165]

При получении суперфосфата из апатита концентрацию серной кислоты в зависимости от способа смешения поддерживают в диапазоне 60—69 %. Например, при разложении апатита в периодических условиях серной кислотой концентрацией выше 63 % выделяются кристаллы полугидрата сульфата кальция и ангидрита в форме мелких иголочек длиной 5—7 и шириной 1—2 мкм, которые отлагаются на поверхности зерен фосфата, образуя плотный шламовый покров. [c.141]

Количество фтора, извлекаемое в газовую фазу при получении суперфосфата, зависит от состава фосфатного сырья и от многих других условий. Оно тем больше 1) чем меньше в фосфате примесей соединений щелочных металлов, магния, алюминия и железа, связывающих фтор в виде фторидов, остающихся в суперфосфате 2) чем выше концентрация исходной серной кислоты (и соответственно концентрация фосфорной кислоты в жидкой фазе суперфосфатной массы в начальных стадиях процесса) и чем выше температуры в смесителе и камере, так как это приводит к увеличению равновесного парциального давления в газовой фазе. [c.155]

Однако главным недостатком существующего производства простого суперфосфата является применение суперфосфатных камер, в которых масса затвердевает задолго до окончания разложения фосфата, что вызывает необходимость длительного вылеживания и доработки продукта на складе. Разработаны новые, бескамерные способы, лишенные этого недостатка, например,, бескамерный способ получения суперфосфата разложением фосфоритов Кара-Тау в незагустевающей пульпе. В этом случае фосфоритная мука разлагается 55%-ной серной кислотой, т. е. меньшей концентрации, чем в камерном процессе. Вследствие этого образующаяся в смесителе пульпа не схватывается, остается текучей и создаются условия для быстрого завершения разложения сырья. После высушивания пульпы с ретуром в барабанной сушилке при 70—90° С в течение 30—60 мин получается готовый гранулированный продукт, причем коэффициент разложения сырья достигает 97—98%. Благодаря такой высокой [c.187]

Величина оптимальной удельной поверхности (тонина помола) апатитового концентрата не является постоянной она в сильной степени зависит от специфики условий производства суперфосфата в начальной стадии технологического процесса. Продолжительность жидкого состояния пульпы из апатитового концентрата оптимальной тонины помола для данного технологического режима достаточна для обеспечения хорошего перемешивания реагентов и, следовательно, для получения качественного суперфосфата. [c.201]

Опыты получения суперфосфата из отдельных классов апатитового концентрата показали, что в обычных технологических условиях можно получить суперфосфат только из класса —0.074 мм (—200 меш). Для получения нормального суперфосфата из отдельных крупных классов апатита ( — 0.10 + 0.074, —0.15 +0.10 и +0.15 мм) требуются особые технологические условия для каждого класса. В первую очередь это относится к концентрации и температуре кислоты и к условиям смешения реагентов. [c.201]

Установлена возможность повышения концентрации кислоты, обычно применяемой в периодическом процессе производства суперфосфата, для апатита грубого помола до 63—64% путем одного из следующих изменений технологического режима в начальной стадии процесса (во время смешения) а) понижением температуры серной кислоты (пульпы) в нормальных технологических условиях б) раздельной подачей серной кислоты двух концентраций в) параллельной подачей реагентов. Оптимальным методом для получения суперфосфата из апатита грубого помола является непрерывная подача реагентов. [c.203]

Для обеспечения нормального хода процесса и получения суперфосфата с удовлетворительными физическими свойствами необходимо уменьшить сопротивление, создаваемое в начале процесса, что и достигается при разбавлении свежих порций кислоты прореагировавшей пульпой в условиях непрерывного смешения реагентов. При этом возникают благоприятные условия для протекания процесса с большей скоростью. [c.15]

Периодическое смешение реагентов. При получении суперфосфата в условиях периодического смешения реагентов отвешивают в фарфоровую чашку 50—100 г ранее подготовленного фосфата (апатитового концентрата или фосфорита). Требуемое количество кислоты помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью 0,6—1 л и подогревают ее до, 50—60° С. При достижении заданной температуры всыпают постепенно в стакан взятую навеску размолотого и просеянного фосфата. Засыпку производят в течение 2—3 мин при перемешивании смеси механической мешалкой или вручную. По окончании загрузки фосфата продолжают перемешивание еще в течение [c.309]

Балл гигроскопичности (по десятибалльной шкале Пестова ) для суперфосфата из апатитового концентрата с влажностью 10—15°/о снижается от 3—5 до 1 при нейтрализации кислотности известняком или аммиаком. Сушка увеличивает гигроскопичность (при низкой кислотности балл увеличивается до 5—7). При одинаковых условиях гигроскопичность суперфосфата, полученного из фосфорита Каратау, на 1,5—3 балла выше, чем у апатитового суперфосфата, что объясняется присутствием в первом гигроскопичного мономагнийфосфата. Суперфосфаты из фосфоритов Каратау обладают большой влагоемкостью [c.829]

До последнего времени большинство смесителей работало периодически. В настоящее время на ряде заводов установлены непрерывно действующие смесительные аппараты, состоящие из двух или трех последовательно соединенных котлов или из сочетания котлов и горизонтальных смесителей. Непрерывное смешение позволяет автоматизировать и интенсифицировать процесс получения суперфосфата и приблизить производство к непрерывному. При этом улучшаются гигиенические условия труда и качество продукта. [c.479]

Непрерывная схема производства суперфосфата. Осуществление непрерывного процесса получения суперфосфата позволяет значительно облегчить и оздоровить условия труда, сильно повысить его производительность и дать продукцию лучшего качества. Опыт непрерывного производства суперфосфата в СССР подтверждает его значительные преимущества перед периодическим. Поэтому вновь строящиеся суперфосфат- [c.481]

Вследствие преобладания стоимости сырья в производственных расходах, при получении суперфосфата особенно большое значение имеет организация такого технологического режима, который обеспечивает минимальные расходные коэффициенты серной кислоты и фосфата и высокую степень разложения последнего. Поэтому, несмотря на относительно небольшие затраты на оплату труда, развитие суперфосфатного производства должно быть направлено на максимальную автоматизацию и механизацию процессов, что не только улучшает условия труда и интенсифицирует производство, [c.592]

Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47—49% Р2О5 при температуре 40—60°С. Норма кислоты составляет 100% от стехиометрической. Продолжительность смешения пульпы в смесителе ограничивается 5—10 с, а камерный процесс длится 1—1,5 ч. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т/ч камерного продукта. Коэффициент разложения в камерном суперфосфате не превышает 70%. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. В высушенном гранулированном продукте сте- [c.257]

Диаграмма растворимости системы СаО—Р2О5—НоО и условия получения суперфосфата [c.423]

Непосредственная обработка апатита смесью концентрированной серной и 50%-ной азотной кислоты приводит к образованию густой трудно фильтрующейся суспензии. Разработаны условия получения крупных хорошо фильтрующих кристаллов сульфата кальция при осуществлении процесса с возвратом на разложение части получаемого фильтрата. Если отделить осадок сульфата кальция, а оставшийся раствор высушить с небольшим количеством ретура (1,25—1,5 вес. ч. на 1 вес. ч. раствора), то получится гранулированный двойной суперфосфат, содержащий 58—61% водорастворимой Р2О5, в том числе 4—5% свободной. При сушке азотная кислота полностью регенерируется и возвращается в процесс, так как давление пара в системе [c.219]

С. И. Вольфкович с сотрудниками исследовал ряд важных физико-химических условий получения простого, двойного, обогащенного и аммонизированного суперфосфатов, аммофоса, нитрофоски, сульфатов и нитратов аммония и калия, метафосфатов и полифосфатов калия и аммония, металлоаммоний-фосфатов, комплексных удобрени на основе мочевины и др. [c.6]

Таким образом, при использовании фосфоритов в качестве сырья для получения суперфосфата необходимо, чтобы содержание Р2О5 было не менее 27,5—28%, содержание ВгОд, главным образом ГваОд, а также карбонатов, в основном магнезиальных, должно быть пониженным. Надо сказать, что никакие природные фосфориты не могут, видимо, в этом отношении конкурировать с хибинским апатитом, в концентрате которого содержание Р3О5 доводят флотацией до не менее 39,4%, что уже весьма близко к теоретически чистому минералу. Фосфоритам же в силу условий их образования всегда сопутствуют карбонаты, подчас магнезиальные (для фосфоритов древних геосинклинальных бассейнов в особенности), глауконит и полуторные окислы, особенно РгОд, образующие подчас тонкие пленки, терригенный кварц и мельчайшие частицы глинистого вещества. [c.126]

В лаборатории Д. П. Прянишникова профессором В. П. Кочетковым были разработаны условия получения из костромских, вятских, саратовских и других фосфоритов суперфосфата, реализованные затем па Ки-нешемском заводе. Были испытаны способы механического обогащения фосфоритов и повышения качества суперфосфата путем добавления костяной муки, что применялось на заводах еще в 20-е годы (папример, на Черпореченском химическом заводе). [c.142]

Исследованиями и практикой установлено, что- оптимальный технологический режим достигается при температуре фосфорной кислоты 60—65 °С, концентрации кислоты 52—54% Р2О5 и норме кислоты ПО кг (по Р2О5) на 100 кг апатитового концентрата (с учетом нормы на разложение известняка). В таких условиях технологический процесс протекает без заметных осложнений, полученный суперфосфат отличается хорошим качеством. [c.61]

Применение для процесса разложения апатита серной кислоты повышенной концентрации улучшает качество суперфосфата, понижает влажность и повышает в нем содержание Р2О5 (понижение влажности в суперфосфате на 1% соответствует увеличению усвояемой Р2О5 в среднем на 0,2%). Применение серной кислоты повышенной концентрации для получения суперфосфата в условиях периодического процесса обычно приводит к замедлению реакции разложения и к образованию жидкой пульпы вместо рассыпчатого продукта, так как взаимодействие апатита с серной кислотой протекает тем медленнее, чем больше концентрация кислоты. [c.435]

Как видно на рис. 7, степень разложения апатита в процессе созревания суперфосфата в условиях, имитирующих непрерывное смешение реагентов (двукратное смешение апатита с разбавленной и концентрированной кислотой), заметно больше, чем при периодическом смешении (однократном замесе). В лабораторных условиях наибольшая эффективность непрерывного смешения апатитового концентрата с серной кислотой наблюдается в области концентраций 61,7—62% Н2504. При получении суперфосфата в указанных условиях возможно достичь через 3 суток степени разложения апатита 93—93,5% при норме кислоты 110% от стехиометрического количества. Такой суперфосфат может быть направлен на гранулирование без до- [c.15]

Условия получения двойного суперфосфата более сложные. При большой концентрации Р2О5 в растворе (53—55% Р2О5) из него кристаллизуется монокальцийфосфат достаточно быстро. При этом скорость кристаллизации монокальцийфосфата увеличивается с повышением температуры, особенно выше 40° С. При большой скорости кристаллизации выделяются кристаллы малых размеров, которые, откладываясь на поверхности фосфата, создают большое сопротивление диффузии кислоты. Этим можно объяснить независимость скорости разложения фосфата фосфорной кислотой от температуры выше 40° С в условиях производства двойного суперфосфата. [c.34]

Значительное ускорение процесса получения суперфосфата из фосфорита Кара-Тау в условиях образовагшя незагустевающей пульпы явилось основанием для постановки вопроса о применении этого эффективного способа и для переработки апатитового концентрата. Однако апатит значительно отличается по своим кристаллохимическим свойствам от фосфорита Кара-Тау. Поэтому было проведено специальное исследование разложения апатита в незагустевающих пульпах. [c.48]

Периодическое смешение реагентов. При получении суперфосфата в условиях периодического смешения реагентов отвешивают в фарфоровую чашку 50—100 г ранее подготовленного фосфата (апатитового концентрата или фосфорита). Требуемое количество кислоты помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью 0,6—1 и подогревают ее до 50—60 °С. При достижении заданной температуры всыпают постепенно в стакан взятую навеску размолотого и просеянного фосфата. Засыпку производят в течение 2—3 мин при перемешивании смеси механической мешалкрй или вручную. По окончании всыпания фосфата продолжают перемешивание еще в течение 3—4 иин. В процессе смешения отбирают 3—5 проб пульпы (стр. 147). Отобранные пробы переносят в заранее подготовленные стаканы. По окончании перемешивания стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру около 105—110°С. При этой температуре суперфосфат выдерживают в шкафу в течение часа, что приближается к режиму созревания суперфосфата в камере. [c.320]

Непрерывное смешение реагентов. Для проведения опыта получения суперфосфата в непрерывных условиях используют установку, сконструированную и применяемую в НИУИФе. Лабораторно-модельная установка для непрерывного [c.320]

Выход суперфосфата В представляет собой число, показывающее, сколько весовых частей суперфосфата получается из одной весовой части исходного природного фосфата. В производственных условиях он обычно выражается отношением содержания общей Р2О5 в исходном сырье и в суперфосфате. В лабораторных условиях выход суперфосфата В определяют как отношение веса полученного продукта G yne к весу фосфата Офоеф [c.323]

Процесс получения суперфосфата является весьма сложным комплексом физико-химических явлений. Выделяющийся сульфат кальция, а также кристаллизация однозамещенного фосфата кальция из пересыщенного раствора обусловливают схватывание пульпы и твердение массы (период созревания в камере). Кристаллохимические процессы влияют также на скорость разложения фосфата, так как образующаяся при некоторых условиях плотная малопроницаемая для кислоты корка продуктов реакции на отдельных зернах фосфата препятствует дальнейшему взаимодействию их с кислотой, вследствие чего созревание суперфосфата (в камере) и дозревание его (вылеживание на складе) затягиваются. Технологический процесс и качество суперфосфата зависят от концентрации, температуры и количества кислоты, состава фосфата, времени и режима смешения реагентов, условий созревания и дозревания продукта. [c.307]

Непрерывное смешение реагентов. Для проведения опыта получения суперфосфата в непрерывных условиях используют установку, сконструированную и применяемую в НИУИФе. Лабораторно-модельная установка для непрерывного смешения апатитового концентрата с серной кислотой (рис. 96) состоит из [c.310]

При обработке технологии производства димонофосфата кальция в промышленных условиях показана возможность получения двойного суперфосфата марки Б (ГОСТ 1636-80). [c.145]

Изучение микрогранулометрического состава суперфосфата, приготовленного с применением кислоты разной концентрации, позволило объяснить ускорение процесса образования суперфосфата при использовании кислоты более низкой концентрации, чем применяемая обычно. Показаночто при разложении апатитового концентрата 61,7%-ной Н2504 (при норме 70 вес. ч. моногидрата) в лабораторных условиях с имитацией непрерывного смешения реагентов коэффициент разложения в суперфосфате после 3—7 дней хранения достигает 93,5—95%. При еще меньшей концентрации кислоты (40—50%-ная Н2504) можно получить уже в камерном суперфосфате до 90% разложения апатита. Такой суперфосфат с влажностью 16—20% может быть использован непосредственно для получения гранулированного продукта (стр. 867). [c.57]