Жидкие вспенивающие вещества

По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

Таким образом, конденсационный способ пенообразования можно осуществить по трем различным схемам изменением параметров физического состояния системы, например понижением давления над раствором, повышением температуры раствора или введением в раствор веществ, уменьшающих растворимость газов во всех этих случаях растворенный в жидкой фазе газ начинает выделяться из жидкости и вспенивает ее [c.57]

Пенополиуретан вспенивается непосредственно в шкафу. Собранные корпус и камеру устанавливают в форму, которую предварительно нагревают до 40—50°С. Жидкая смесь компонентов полиуретана (смолы) и вспенивающее вещество (фреоны-11 или-12) подаются под давлением в пространство между стенками корпуса и камеры. Образующаяся в процессе химической реакции пена равномерно заполняет межстенное пространство. Благодаря хорошей адгезии пенополиуретан крепко соединяется со стенками корпуса и камеры, образуя жесткую неразборную конструкцию. [c.57]

Размеры первой секции. В реакционных аппаратах емкостного типа, если жидкая смесь реагирующих веществ не вспенивается, степень заполнения равна ср = 0,70,85 [37, с. 6]. Примем ф = 0,7. Тогда полный объем первой секции [c.312]

Другая особенность большинства веществ этой группы заключается в том, что существенное значение при их горении имеет тепловыделение в конденсированной фазе. Протекание суммарно-экзотермической реакции в /с-фазе и существование жидковязкого слоя, который вспенивается пузырьками газообразных продуктов разложения при горении нитроглицериновых порохов, было установлено Похилом [50, 55]. Скорость горения термитного состава 25% А1 Ц- 75% РваОз и особенно безгазового состава 70% (25% Л1 -Ь 75% ГезОз) - - 30% А12О3 определяется химическими реакциями в расплаве [51, 53]. Согласно данным [52], ведущая реакция при горении поливинилнитрата также протекает в жидкой фазе — в пенной зоне. [c.47]

Катионные поверхностно-активные вещества на основе четвертичного аммония, обычно содержащие один из органических радикалов с очень длинной цепью, иногда добавляют к растворам жидкого стекла. При этом образуются силикаты четвертичного аммония, и система способна вспениваться при взбивании. Добавление отвердителей или гелеобразователей дает возможность получать легкие прочные пенные структуры. [c.97]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Пенополистирол и пеносополимеры стирола, например, можно получить несколькими способами смешением с газообразующими веществами, обработкой гранул сжатым газом в автоклаве и введением жидкого газо-образователя во время суспензионной полимеризации. Для полиолефинов применяют другой способ.- Так, гранулированный полиэтилен сначала смачивают в шаровой мельнице раствором какого-нибудь полимерного клея, а затем смешивают с порообразующим веществом — по-рофором. В результате отдельные гранулы полиэтилена припудриваются норофором. При переработке опудрен-ных порофором гранул полиэтилена экструзионным методом он вспенивается до насыпного веса 0,4—0,5 г/см . [c.150]

При склеивании древесины используют вспененные карбамидоформальдегидные олигомеры, имеющие в 3—4 раза больший объем, что позволяет значительно снизить расход клеев. Для повышения стабильности вспененных карбамидоформальдегидных олигомеров в их состав вводят поверхностно-активные вещества. Наиболее распространенным способом получения вспененных олигомеров является взбивание жидкого олигомера с помощью механических приспособлений. Для изготовления вспененных клеев применяют олигомер МФ-17 и др. Его вспенивают механическим взбалтывателем или путем продувки воздуха с применением в качестве вспенивающего агента альбумина крови (0,2—1,0% от массы олигомера) или других поверхностно-активных веществ. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология