Сушка листов

Косвенная сушка табака воздухом, подогреваемым в радиационно-конвективных теплообменниках, широко распространена,. а процессы прямой сушки продуктами сгорания находятся в стадии интенсивной проработки и освоения. Разбавление продуктов сгорания воздухом позволяет получать большое количество сушильного агента, а следовательно, повысить кратность циркуляции и ускорить сушку листа. Оно также снижает степень извлечения из табачного листа летучих веществ, от которых зависят вкусовые качества и запах готового сухого табачного листа. [c.344]

Процесс Производства целлулоида (рис. XXI. 1) состоит из следующих основных стадий смешение компонентов, фильтр-прессование массы, вальцевание массы, прессование блоков, нарезание блоков на листы, сушка листов, их прямление и полировка. [c.269]

Технологический процесс производства листового целлулоида (рис. 55) состоит из следующих стадий смешение компонентов фильтрация полученной массы вальцевание и раскатка, прессование блока строжка блока на листы провялка и сушка листов прямление и полировка листов обрезка по размеру. [c.341]

Путем пропитки листов бумаги или ткани водным раствором уротропина (гексаметилентетрамина), сушки и вторичной пропитки водным раствором резорцина получают слоистые массы. После сушки листы при горячем прессовании образуют твердый, неплавкий пластик. Реакция поликонденсации с образованием пространственного полимера в этих случаях протекает в основном в процессе горячего прессования. Из резорциновых конденсатов изготовляют водные дисперсии, замазки и клеи, отвердевающие без нагревания и в нейтральной среде. [c.44]

Большой осторожности требует сушка листов фильтровальной бумаги с секретными надписями для занимательных вечеров химии. Такой лист должен сушиться в вытяжном шкафу потоком теплого воздуха, идущим наклонно от электрической плитки к вытяжной трубе шкафа. Неорганические вещества и посуду можно безопасно сушить в электрических сушильных шкафах. [c.73]

Технология пронз-ва листового Г. на основе целлюлозной бумаги включает пропитку бумаги р-ром смолы, сушку листов, их резку, сборку в пакеты, прессование (150-160°С, 10-15 МПа) и охлаждение сформованного материала под давлением. Цилиндрич. заготовки изготовляют намоткой бумаги, покрытой с одной стороны смолой и предварительно нагретой до HO-ie , на металлич. оправку, где слои бумаги склеиваются расплавленной смолой. Детали из Г. изготовляют гл. обр. мех. способами, напр, штампованием, фрезерованием. [c.544]

До начала формования листы и пленки из поликарбоната следует тщательно высушить, чтобы предотвратить появление пузырей в формованных изделиях. Для этого пригоден термостат с циркуляцией воздуха, нагретого до 125 °С. Продолжительность сушки листов различной толщины из поликарбоната при 125 С показана ниже [1, с. 285] [c.227]

В результате дубления и сушки листы галалита, а также в известной мере и галалитовые стержни (если они сушатся в стационарных сушилках) коробятся. Коробление галалита затрудняет его дальнейшую переработку в изделия. Чтобы сделать листы прямыми и гладкими, их выпрямляют. Выпрямление галалитовых листов и стержней необходимо производить в нагретом состоянии, так как при нагревании галалит приобретает некоторую пластичность. Чтобы галалит мог сохранить приданную ему форму, он должен быть охлажден под прессом до 20—25°. [c.493]

Слоистые массы приготовляют путем пропитки листов бумаги или ткани водным раствором уротропина, сушки листов и вторичной пропитки водным раствором резорцина. После сушки листы при горячем прессовании образуют твердый, неплавкий пластик. Реакция поликонденсации с образованием пространственного полимера в этих случаях протекает в основном в процессе горячего прессования. [c.419]

Сушку листов в пропиточной машине доводят до остаточной влажности (летучих) 4—8% (к с моле). При этом 10—20% с.молы переводят в нерастворимое состояние (резитол). [c.487]

Технологический процесс производства целлона помимо подготовки сырья состоит из 1) смешивания и фильтрпрессования, 2) вальцевания, 3) блок-прессования, 4) строжки блока, 5) сушки листов, 6) прямления и полировки. [c.390]

Для сушки керамических изделий и кирпича применяют камерные (фиг. 75, б), туннельные (фиг. 75, б) и коридорные (фиг. 75, г) сушилки. Эти же сушилки используют для сушки листов целлюлозы, пиломатериалов, крашеной бумаги, мелкокусковых материалов и т. д. [c.286]

На рис. 4-20 приведены экспериментальные кривые кинетики концентрации водных вымываемых кожи для трех слоев (лицо, бахтарма и середина). Из этого графика видно, что количество водных вымываемых на поверхности кожи (лицо и бахтарма) непрерывно увеличивается, а внутри кожи — уменьшается. Это есть результат переноса жидкости внутри кожи. При этом режиме сушки кожа получается темно-коричневого цвета, ломкая. Таким образом, перенос жидкостью водных вымываемых ухудшает качество кожи. Иногда, наоборот, это явление бывает необходимым для получения надлежащих свойств высушенного материала (сушка листов сухой штукатурки). [c.213]

Например, при сушке листов сухой штукатурки жидкость перемещается внутри слоя гипса и выносит к поверхности его (место соприкосновения слоя гипса с листом картона) клеящие вещества, растворенные в жидкости. Эти клеящие вещества, концентрируясь на границе соприкосновения, должны в процессе сушки прочно приклеить лист картона. Желательно, чтобы концентрация клеящих веществ на границе соприкосновения гипса с картоном была максимальной, что может быть достигнуто, если влага в гипсе будет перемещаться в виде жидкости. [c.214]

Сушка листов осуществляется в сушильных камерах, в которых поддерживается температура в пределах 42- 55°. Сушка производится с целью удаления растворителя. [c.66]

После пластификации и сушки листы целлофана наматываются в рулоны весом в 60 кг, заключающие в себе ленту шириной в 1,25 м и длиной около 1500 м м целлофана весит 35 г). [c.79]

Сушка листов при комнатной температуре [c.280]

Предварительное подсушивание (провялка) листов целлулоида производится в провялочных камерах 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке для рекуперации спирта. Температура предварительной сушки 30—35 °С. Окончательная сушка листов проводится в сушильных камерах 8 при 48— 55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9. Плиты пресса подогревают до 100+5 °С. Для полировки листы целлулоида помещают между полированными никелированными металлическими листами. [c.105]

Вторичная сушка листа при комнатной температуре [c.280]

I — мокрый размол очищенной целлюлозы, 2 — отжимные валики, 3 — сортировка, 4 — пи-татель сушилки, 5 — туннельная сушилка, 6 — воздуходувка, 7 — пресс для упаковки в кипу, 8 — машина для формования и сушки листов целлюлозы, 9 — готовый продукт [c.325]

Целлулоид представляет собой термопластичный материал на основе нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой или ее заменителями. Он выпускается в виде листов и трубок. Технологический процесс получения целлулоида включает стадии смешения компонентов, фильтрации и вальцевания массы, прессования и охлаждения блоков, строгания блоков в листы, длительной выдержки и сушки листов, прямлення листов [18б]. [c.50]

Наилучшим сырьем для выделения хлорофилла является крапива. Хлорофилл очень легко отделяется от белка (даже при сушке листьев) выделение чистого хлорофилла основано на хроматографических методах, [c.167]

Технологический процесс получения целлулоида (рис. 70) состоит из следующих стадий смешение компонентов, фильтрация массы, вальцевание массы, прессование блоков, охлаждение блоков, строгание блоков в листы, провялка и сушка листов, прямление листов. [c.104]

Водяное охлаждение смесей, применяемое в современном резиновом производстве, без последующей интенсивной и достаточ1ю длительной и полной сушки листов или гранул может увеличи-д влажность смесей на 0,2 7о сверх допустимой [7]. Это необходимо учитывать при построении режимов дора ботки и сушки смесей. [c.184]

В хлоропластах хлорофилл связан с белком—пластинам, с которым он образует хромопротеид хлоропластин. Хлорофилл очень легко отделяется от пластина даже при сушке листьев, из которых хлорофилл выделяется экстрагированием растворителями, например спиртом или эфиром. [c.631]

Производство листового целлулоида (рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из 1) смеи енкя компонентов (составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов, 10) прям-ления листов. И) полировки листов. [c.84]

Сушка листов. Из провялочных камер тележки с навешанными листами перекатываются в сушильные камеры. Цель этой операции—-окончательное удаление спирта (доведение его содержания до допустимого предела) в соответствии с техническими условиями на целлулоид. Листы толщиной до 3,5 мм перегружают на тележках из провялочных камер в сушильные, где температура поддерживается в пределах 48—55°, и выдерживаются при этой тбхмпературе до достижения допустимого содержания летучих. [c.92]

Твердые, гибкие, целлулоидоподобные материалы с- удлинением при разрыве от 5 до 25—30%, состоящие только из связующего без наполнителя, получаемые пластикацией на вальцах или в ме-шателе в присутствии пластификаторов и растворителей или без них, с последующим выдавливанием (экструзией) 1ми каландрированием и прессованием листов, или пз тем прессования блоков с последующей строжкой и сушкой листов, иши без сушки, изготовляемые в виде пластин, плит, стерл-сней, труб и т. д., обозначаются наименованием химического вещества с окончанием — яоид. [c.151]

Опыты Г. Адамяна по сушке табака (1952 г.) показали, что при сушке листа в термостате при температуре 60° С не получается требуемых качественных показателей, которые достигаются при облучении генератором с < >800°С. Поэтому до сих пор лишь солнечная сушка обеспечивала требуемый цвет и качество листа. [c.195]

Технологический процесс получения целлулоида состоит из стадий смешения компонентов, фильтрации массы, вальцевания массы, нрессованля блоков, охлал<дения блоков, строгания блоков в листы, провялки и сушки листов, ирямления ли стов. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология