Сушка продуктами сгорания топлива

Использование газораспределительных устройств щелевого или призматического типа позволяет значительно повысить температуру поступающего теплоносителя по сравнению с принимаемой для аппаратов с перфорированными решетками, поскольку в нижней части аппарата имеет место интенсивное перемешивание частиц и отсутствуют застойные зоны. Если нельзя использовать в качестве теплоносителя разбавленные воздухом продукты сгорания топлива (сушка пищевых продуктов, продуктов химико-фармацевтической промышленности и др,),то применяют воздух,подогретый в теплообменниках либо продуктами сгорания, либо насыщенным водяным паром, например в пластинчатых теплообменниках. В тех случаях, когда скорость сушки лимитируется подводом теплоты к материалу расчет однокамерных сушилок проводится по балансовым уравнениям. Расчетные формулы приведены в примерах [c.147]

Сушка топочными газами имеет целый ряд преимуществ по сравнению с сушкой нагретым воздухом, а именно можно получить высокие температуры теплоносителя, не требуется сооружения котельных, вследствие чего сокращается расход металла. При высоких температурах сушки расход топлива сокращается по сравнению с установками, работающими на нагретом воздухе, В настоящее время много распылительных установок работает с использованием топочных газов высокой температуры, экономические показатели которых очень высокие. Для сушки применяются, как правило, топочные газы (продукты сгорания топлива), получаемые от сжигания малозольного топлива, так как в настоящее время проблема очистки газов высокой температуры 18 275 [c.275]

Сушка продуктами сгорания топлива [c.154]

Имеется значительное число конструкций барабанных сушилок прямого действия,. отличающихся внутренним устройством, приводом (например, сушилки с фрикционным приводом через опорные ролики и бандажи), а также устройством топки и применяемым сушильным агентом. В настоящее время сушка путем смешения с продуктами сгорания топлива или так называемая бес калориферная сушка получает все более широкое распространение. [c.489]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

Для сушки зерна и других сельскохозяйственных продуктов требуются в основном чистые бессернистые сорта топлива, какими являются СНГ. Разумеется, для этих целей можно использовать косвенный нагрев, т. е. сушку воздухом, подогретым до требуемой температуры в теплообменнике. Однако это обходится значительно дороже с точки зрения первичных капитальных затрат и менее эффективно по сравнению с прямой сушкой продуктами сгорания газа. Последние, как правило, разбавляют воздухом, так как температура сушки редко превышает 300 °С (в большинстве случаев температура сушильного агента может составлять 100—150°С). Степень использования химического тепла топлива достигает 90%, а при косвенных методах — не более 75 %. [c.338]

В химии вяжущих материалов в основном используют конвективный и контактный методы сушки. При этом сушильным агентом являются нагретый воздух, продукты сгорания топлива и нагретые поверхности. [c.182]

При сушке топлива смесью горячего воздуха и газов последние отбирают из нижней части топочной камеры или из ее верхней части. В первом случае рециркуляция газов не учитывается, адиабатическая температура горения для камеры в целом рассчитывается по формуле (17-4). Во втором случае объем продуктов сгорания топлива, подаваемого через основные и сбросные горелки, может быть определен соответственно по формулам (17-5) и (17-6), а адиабатическая температура горения — по (17-7) с расчетом расхода топлива по (17-10) и (17-11). [c.375]

Еще одно существенное преимущество этого способа сушки по сравнению с конвективным - отсутствие потока сушильного агента, содержащего взвешенные частицы (пыль воздуха или зола и сажа продуктов сгорания топлива), которые попадали бы на поверхность высушиваемого материала. Это обстоятельство важно при сушке лакокрасочных покрытий (от воды или других жидких растворителей), наносимых тонким слоем на поверхность металлических (кузова автомобилей) или иных крупногабаритных изделий. [c.601]

Пожаро- и взрывобезопасность сушильных установок определяются правильностью расчета и эксплуатации, как сушильной камеры, так и вспомогательного оборудования, и в первую очередь топочных устройств и калориферов. В качестве теплоносителя при сушке обычно применяют нагретый воздух или продукты сгорания топлива, реже — перегретый пар или инертные газы (азот, углекислый газ и др.). [c.210]

Конвективная сушка и разогрев футеровки под давлением способствуют активной рециркуляции продуктов сгорания топлива в объеме ковша и обеспечивают равномерность подвода тепла к обрабатываемой поверхности. С увеличением плотности турбулентного соприкосновения газовой среды с футеровкой влияние конвективной составляющей тепло- и массообмена возрастает, что особенно важно в период односторонней сушки сырого материала. [c.521]

Б. может содержаться в любой пище при контакте с горячими продуктами сгорания топлива (например, шашлык) или даже без контакта, но при подгорании (поджаривание кофе, сушка сухарей). Иногда причиной появления в пищевых продуктах существенных количеств Б. является горячая сушка. Процесс получения растительных масел, например, не связан с образованием Б., но в некоторых партиях масла обнаруживают довольно значительные его количества — до 25—30 мкг/кг (обычное же количество 1—5 мкг/кг). Содержание Б. в масле определяется его присутствием в семенах, когда их сушат продуктами сгорания топлива. При использовании мощных стационарных зерносушилок, как правило, концентрация Б. в зерне остается на том же уровне, что и в контрольных образцах, высушенных без контакта с продуктами сгорания. Но сушка в маломощных передвижных зерносушилках, при использовании жидкого топлива нередко, а -при твердом топливе практически постоянно, увеличивает содержание канцерогена в зерне (Каткова и др.). [c.245]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке. Для сушки концентрат подают со склада транспортером 1 или каким-либо другим транспортным приспособлением в воронку элеватора 2, который загружает концентрат в бункер 3. Тарельчатый питатель 4 подает концентрат из бункера 3 в барабанную сушилку 5. Так как перегрев концентрата в сушилке может вызвать при последующем разложении затруднения, то сушку производят по принципу прямотока. Для уменьшения потерь продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через. циклон, в котором улавливаются мелкие частицы концентрата, унесенные продуктами сгорания топлива. Высушенный концентрат транспортером 6 подается в воронку элеватора 7, который поднимает его в бункер 8. [c.153]

В процессах сушки используются два основных теплоносителя — водяной пар и продукты сгорания топлива в смеси с воздухом. [c.224]

Сушка гидрата закиси никеля может производиться продуктами сгорания газа, омывающими массу, или же воздухом, подогретым в рекуператоре с топкой. Рекуператор представляет собой трубчатый змеевик, омываемый горячими продуктами сгорания топлива через трубки змеевика циркулирует подогреваемый воздух. [c.303]

Тепловая сушка семян требует затраты тепла, причем это тепло может передаваться зерну различными способами кон-дукцией, конвекцией, радиацией и др. При кондуктивной сушке источником тепла служат нагретые поверхности, с которыми соприкасаются влажные семена. При конвективной сушке источником тепла является нагретый воздух или продукты сгорания топлива, омывающие влажное семя. При радиационной сушке тепло передается семени тепловыми, лучами вариантом ее является солнечная сушка или сушка инфракрасными лучами, при. которой обезвоживание происходит в результате излучения тепла нагретыми до высокой температуры поверхностями излучателей. [c.75]

Основные преимущества описанной сушилки для пастообразных материалов следующие непрерывность действия и простота конструкции работа на продуктах сгорания топлива, что существенно в случае дефицитности пара высокая удельная производительность и резкое сокращение времени сушки для медленно сохнущих материалов. [c.138]

В настоящее время в процессах сушки используются гри основных теплоносителя — водяной пар, продукты сгорания топлива и электроэнергия. [c.167]

Исключение перегрева материала при применении продуктов сгорания топлива, имеющих высокую температуру, достигается при работе по методу прямотока. При сушке прямотоком в сушилках непрерывного действия и бесперебойной подаче в определенном соотношении сушильного агента и влажного материала температура материала не превышает 100°. На рис. IV-14 показано из.мене-ние температуры сушильного агента и материала по длине барабанной сушилки. В гребковой. барабанной атмосферной сушилке непрерывного действия (см. рис. IV-11) при начальной температуре сушильного агента 300—500° температура отработанного воздуха не превышает 100—140°, а температура высушенного материала — 70—90°. Объясняется это тем, что в зоне высоких температур находится материал с высокой влажностью, а при высокой влажности температура материала не может превышать 100°. [c.168]

Высокая температура сушильного агента при использовании продуктов сгорания топлива позволяет значительно ускорить процесс сушки и повысить тепловой к. п. д. сушилки. Например, перевод петлевых сушилок с обогрева паром на обогрев продуктами сгорания газа с помощью атмосферных горелок, помещенных внутри [c.168]

Таким образом, за счет повышения температуры сушки и перевода сушилок с обогрева паром на обогрев продуктами сгорания топлива можно не только получить сушилки с высокой удельной производительностью, но и значительно повысить производительность действующих сушилок. [c.169]

В основу классификации сушилок и характеристики условий процесса сушки положены следующие отличительные признаки режим работы, давление в сушилке, способ передачи тепла испаряемой влаге, состояние материала в процессе сушки, основные конструктивные признаки. В табл. У-2 приведена классификация сушилок, описанных в настоящей главе. Кроме того, сушилки подразделяются следующим образом по направлению движения материала и теплоносителя — с параллельным током, прямотоком, с противотоком, с поперечным током и с продувкой агента сушки через слой материала по вариантам процесса сушки — с частичным возвратом и без возврата агента сушки без промежуточного подогрева илн с его промежуточным подогревом, по виду теплоносителя — с обогревом паром, продуктами сгорания топлива, токами высокой частоты и т. д. [c.162]

Сушка инфракрасными лучами. Инфракрасные лучи широко используются при сушке тонкослойных лакокрасочных покрытий [40]. Исследования показали, что они могут быть применены и для сушки водных паст [16, 40]. Сушка водных паст связана с большими расходами тепла на испарение влаги, поэтому необходим дешевый источник энергии. Для этой цели можно использовать генераторный или природный газ, а также электроэнергию при ее низкой стоимости. В качестве излучателей могут применяться беспламенные газовые горелки с рефлектором или металлические плоские коробки, внутри которых рециркулируют продукты сгорания газа, при использовании электроэнергии — ламповые излучатели или керамические экраны с электрообогревом. При работе сушилки на продуктах сгорания топлива газы, выходящие из излучателей, могут быть использованы для сушки, и в этом случае сушилка превращается в комбинированную сушилку (радиационно-конвективную). На рис. У-41 изображены схемы радиационных сушилок с излучателями, обогреваемыми продуктами сгорания газа. [c.220]

Применение продуктов сгорания топлива позволяет легко получить высокую температуру сушильного агента и тем самым одновременно увеличить разность парциальных давлений водяного пара [(см. формулу (V-1)], определяющую скорость сушки в первом периоде. [c.224]

Сушка сульфитных щелоков. Сульфитные щелоки, предварительно сгущенные в выпарных аппаратах, поступают на сушку с начальной влажностью 50%. Сульфитные щелоки могут гореть, однако в распылительных сушилках они сушатся при начальной температуре газов 500° С. В качестве агента сушки применяются продукты сгорания топлива. Сульфитные щелоки распыливаются с помощью пневматических форсунок внешнего смешения насыщенным паром при давлении 4 ат или центробежными дисками. Получаемый порошок имеет влажность 2—3% при температуре газов внизу сушильной камеры 130—135° С (при паровом распы-ле). Для выделения частиц продукта из потока газов применяются циклоны и мокрый скруббер. Скруббер служит не только для очистки газов, но и является теплоиспользующим аппаратом, в котором распыливаются сульфитные щелоки. Напряжение еди- [c.241]

Построение действительного процесса сушки в /—й-диаграмме и принципиальная схема сушилки с однократным использованием продуктов сгорания топлива представлена на рис. 67. [c.154]

Рис. 67. Построение действительного процесса сушки в сушилке с однократным использованием продуктов сгорания топлива (а) и схема сушилки (б)

Конструкции барабанных сушилок прямого действия отличаются внутренним устройством, приводом, а также устройством топки и применяемым сушильным агентом. Широкое распространение получила сушка путем смешения с продуктами сгорания топлива или так называемая бескалориферная сушка. [c.694]

Как отмечалось ранее, в большинстве технологических процессов термического обезвоживания материалов (тепловой сушки) в качестве сушильного агента используют воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Для определения параметров влажного воздуха, изменяющихся в процессе сушки, может быть использована диаграмма Л. К. Рамзина, на которой в координатах энтальпия (Я) - влагосодержание (х) нанесены линии постоянной относительной влажности (ф = onst), изотермы (г = onst) и линия зависимости парциального давления водяного пара от влагосодержания воздуха (рис. 21-3). Диаграмма построена для среднегодового давления центральных районов России (Р = 100 кПа). Чтобы обеспечить корректное выполнение линий ф = onst (не допустить их слияния), угол между осями координат составляет 135°, т.е. линии постоянной энтальпии наклонены под таким углом к оси влагосодержаний. [c.222]

Разработанная технология термообработки огнеупорной футеровки основана на использовании конвективной составляющей теплообмена, что создает благоприятные условия при сушке наливных тиксотропных масс, исключающих появление термонапряжений. Горелка типа ГНД поддерживает в системе нагрева определенное избыточное давление благодаря регламентируемой газоплотности стыковки кромки ковша с теплоизолирующей крышкой. Продукты сгорания топлива удаляются самопроизвольно через зазор между крышкой и ковшом в аспирационную систему отвода газов цеха. [c.521]

Главными направлениями в интенсификации процесса сушка и тем самым в создании усовершенствованных конструкций сушилок являются развитие удельной поверхности материала, повьппение температуры сушильного агента (нагретого воздуха или его смеса. с продуктами сгорания топлива) и создание условий, обеспечивающих эффективное омывание поверхности материала потоком сушильного агента. [c.151]

Ударно-центробежная так называемая аэробильная мельница с жестко закрепленными билами конструкции завода Комега , предназначенная для измельчения угля, изображена на рис. VH-26. Meльницa работает в замкнутом цикле с пневматической разгрузкой материала и снабжена воздушно-проходным сепаратором. Крыльчатка вентилятора мельницы закреплена на одном валу с ротором. Била имеют форму лопаток и крепятся к двум дискам. Конструкция мельницы предусматривает возможность сушки в ней материала продуктами сгорания топлива. В аэробильной мельнице малой модели конструкции завода Комега диаметр ротора 800 мм, скорость вращения ротора 1450 об мин, окружная скорость 65 м сек, расход воздуха 6000 м Ы, мощность электродвигателя 50 кет. [c.328]

В сушилках такого типа можно использовать в качестве агента сушки также продукты сгорания топлива температурой до 400° С. В данной конструкции сушилки использование центробежного распыления является нерациональным. Достоинством конструкции сушилки, работающей по принципу центробежных циклонов, является то, что можно получить высокое насыщение отработанных газов. Описанная выше технологическая схема гработы распылительной установки иногда применяется для сушки молока. [c.202]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

Выбор способа подогрева воздуха зависит в основном от местных условий. Экономически более выгодным является использование природного или попутного газа либо жидкого топлива, если это позволяют условия огневзрывобеэопасности всего производства. К преимуществам конвективной сушки продуктами сгорания газа в смеси с воздухом помимо экономичности процесса относится также возможность достижения высоких температур сушки, высокий к.п.д. по топливу и низкая стоимость конструктивного оформления установки в целом. Применение электроэнергии целесообразно в тех районах, где ее стоимость низкая. Следует учитывать также, что при этом возрастает культура производства и облегчается автоматическое управление и регулирование процесса. [c.78]

Сырье ио кольцевому трубопроводу с ответвлениями вводится в каждый реактор, а его избыток по трубопроводу возвращается во влагоиспаритель 1. Для создания рабочей температуры в реактор подают природный газ и предварительно подогретый в воздухоподогревателе 7 воздух на горение. При впрыскивании сырья в высокотемпературный поток продуктов сгорания топлива в результате термине- ского разложения образуется технический углерод (сажа). Процесс сажеобразования длится доли секунды, и для предотвращения вторичных процессов в соответствующую по длине реактора точку (в зависимости от марки получаемого продукта) подается форсунками химически очищенная вода. Охлажденная сажегазовая смесь из реактора 6 через воздухоподогреватель 7 по коллектору 8 (сборник для всех реакторов потока) поступает в хо-лодильник-ороситель 9. При сушке футеровки или в случае аварийной ситуации газы направляют на установку дожита или в котельную. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология