Тип твердения известково-пуццоланового цемента

Присутствие активного кремнезема в смесях гидравлической добавки и извести обусловливает процесс твердения известково-пуццоланового цемента, вследствие взаимодействия между активным кремнеземом и известью. Сущность этого взаимодействия в течение многих десятилетий, да и сейчас, является предметом разногласий. Значительная часть исследователей (А. А. Байков, П. П. Будников, Б. А. Кинд, В. Н. Юнг и др.) считают, что процесс этот имеет характер чисто химический и что в результате этого процесса образуется гидросиликат кальция [c.97]

С течением времени очень медленно уплотняется и кристаллизуется. Медленный процесс кристаллизации и является причиной -медленного твердения известково-пуццолановых цементов. [c.98]

Химические и физико-химические процессы, протекающие при твердении известково-пуццолановых цементов, по мнению большинства ченых, сводятся [c.26]

Inn твердения известково-пуццоланового цемента [c.96]

В начале взаимодействия Са(0Н)2 с кислотными окислами образующиеся продукты имеют желатинозный характер цементирующая способность их в этот момент сравнительно невелика. С течением времени прогрессирующая реакция вызывает все большее уплотнение получающихся продуктов и частичную их кристаллизацию. Этим и объясняется специфический характер твердения известково-пуццолановых цементов большинство из них твердеет в начальные сроки крайне медленно, а в последующее время — достаточно интенсивно. [c.556]

Известково-пуццолановым цементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения высушенной гидравлической добавки и извести или путем тщательного смешения тех же материалов, измельченных отдельно. Известь применяют воздушную гашеную (пушонку) или негашеную (кипелку) можно применять также и гидравлическую известь. Для ускорения схватывания и твердения к продукту добавляют небольшое количество (не более 5%) сульфата кальция в виде той или иной его модификации. [c.554]

Все эти реакции возникают только при наличии жидкой фазы, так как именно в этих условиях обеспечивается возможность перехода извести в раствор и последующего поглощения ее кислотными окислами из раствора. Таким образом, процесс твердения растворов и бетонов на известково-пуццолановых цементах нормально может протекать только при постоянном длительном увлажнении или хранении во влажной среде. При хранении на воздухе происходит быстрая потеря влаги, из-за чего указанные выше процессы прекращаются и нарастание прочности приостанавливается. Выдерживать подобные растворы или бетоны на воздухе оказывается даже вредным, так как с течением времени прочность их иногда значительно снижается. Причина этого явления заключается в следующем [c.556]

Водостойкость известково-пуццолановых цементов в пресных и сульфатных водах удовлетворительна. Это объясняется тем, что продукты твердения таких цементов не содержат ни свободного гидрата окиси кальция (при условии правильного соотношения между известью и добавкой и при достаточных сроках предварительного твердения), ни высокоосновного гидроалюмината кальция. В отношении кислых и, в частности, углекислых вод известково-пуццолановые цементы не имеют преимуществ перед другими гидравлическими вяжущими веществами. [c.558]

При пониженных температурах известково-пуццолановые цементы твердеют крайне медленно наоборот, при повышенных температурах (при условии высокой влажности среды) процесс твердения во много раз ускоряется. [c.558]

Известково-пуццолановые цементы характеризуются исключительно низкой морозостойкостью, в особенности в первые сроки твердения. Поэтому их нельзя применять в тех частях сооружений, которые подвергаются многократному попеременному замораживанию и оттаиванию. Опыты показывают, что природа добавки в данном случае имеет весьма большое значение цементы с мягкими добавками (трепел, диатомит, активные кремнеземистые отходы) значительно менее морозостойки, чем цементы с твердыми добавками (трасс, вулканические туфы и пепел). [c.558]

Другая же группа ученых считает, что твердение известково-пуццоланового цемента является следствием адсорбции гелем кремнекислоты гидрата окиси кальция. В последующем допускается возможность образования определенных химических соединений типа гпдросиликата кальция. [c.26]

Относительно основности образующегося гидросиликата кальция также нет единой точки зрения. Основность зависит от соотношения между известью и активным кремнеземом, температуры, соотношения между твердой и жидкой фазой и ряда других обстоятельств. В обычных условиях твердения известково-пуццоланового цемента наиболее вероятно образование однокальциевого гидросиликата с неопределенным количеством воды — СаО SiOa лНгО. [c.97]

Снижение прочности образцов известково-пуццоланового цемента при воздушном хранении можно объяснить следующими причинами 1) процесс твердения этих цементов может интенсивно протекать только при наличии водной среды 2) гидроокись кальция, не успевшая вступить в реакцию с кремнекислотой, быстро начинает карбонизироваться, превращаясь при этом в инертный углекислый кальций 3) снижение прочности при воздушном твердении известково-пуццолановых цементов вызвано разложением гидросиликата кальция углекислотой воздуха, при этом происходит образование углекислого кальция и выделяется аморфный кремнезем. [c.101]

Твердение известково-пуццолановых цементов. Способность рассматриваемых цементов к гидравлическому твердению объясняется реакциями взаимодействия гидрата окиси кальция с активным веществом гидравлических добавок водным кремнеземом диатомитов, трепелов, опок и алюмоси-ликатным стеклом вулканических добавок. [c.555]

Таким образом, в процессе твердения известково-пуццоланового цемента идут две основные реакции, обусловливающие его вян ущие свойства [c.159]

Введение до 5% добавок сырого гипса вызывает значн-1ельно более интенсивное твердение известково-пуццолановых цементов и повышает их прочность в 1,5—2 раза. [c.163]

Существенное отличие гидравлической извести от воздушной — способность к твердению в воде — значительно расширяет области ее применения. Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ, причем для каменной кладки применение гидравлической извести намного предпочтительней вследствие ее более быстрого и более равномерного твердения по всей толще стены. Гидравлическую известь можно применять при получении известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей зданий, находящихся во влажных условиях при эксплуатации. Ее можно применять и для бетонных сооружений, не требующих особо высокой прочности (небольшие гидротехнические сооружения, оросительные каналы и т. д). [c.112]

Помимо температуры, значительное влияние на рост прочности оказывает влажность окружающей среды. В воде и во влажной атмосфере прочность портландцементных растворов и бетонов нарастает в течение многих лет в сухих условиях рост прочности практически прекращается через 0,5—1 год. В связи с этим остановимся особо на поведении цементов при воздушном режиме твердения. Большинство гидравлических вяжущих веществ после предварительного отвердевания во влажных условиях твердеет затем и на воздухе, не снижая прочности. Есть и такие гидравлические вяжущие (например, известково-пуццолановые цементы), у которых на воздухе через известный промежуток времени наблюдается снижение прочности такие вяжущие называются воздухонестойкими. Портландцемент в этом отношении безупречен. В растворах и бетонах он обладает вполне удовлетворительной воздухостойкостью, если только в начальные периоды твердения ему была обеспечена необходимая влажность и защита от преждевременного высыхания. [c.480]

Известково-пуццолановые цементы относятся к медленнотвер-деющим вяжущим веществам. Процесс их твердения зависит от взаимодействия кремнезема и гидроокиси кальция, ведущего к образованию гидросиликата кальция. [c.324]

Известково-шлаковый цемент является медленносхватываю-щимся и медленнотвердеющим цементом. Однако в длительные сроки он показывает значительную прочность. Воздушное твердение вызывает так же, как и в известково-пуццолановых цементах, ослабление прочности в отдаленные сроки. Следовательно, и здесь требуется возможно более длительное нахождение сооружения во влажной среде. [c.342]

По характеру нарастания механической прочности испытуемые смеси можно отнести к типу известково-пуццолановых цементов, но они отличаются от последних более замедленным ходом твердения и более низкой механической прочностью. При водном хранении испытуемых смесей происходит довольно быстрое разрушение образцов, что объясняется сильной растворимостью октогидрата стронция. [c.107]

Из таблицы видно, что для всех видов образцов системы ZnO—ЗЮг — НгО показатели механической прочности ниже, чем для образцов системы MgO—Si02 — НгО. Здесь наблюдается определенная закономерность изменения интенсивности твердения цементов типа известково-пуццоланового цемента. [c.118]

Известково-зольный цемент готовится по тем же технологическим схемам, что и известково-пуццолановый цемент (см. рис. 107). В качестве гидравлической добавки применяются кислые золы твердых видов топлива. Обычно используют золу каменных углей, получаемую при сжигании на колосниковых решетках. Такие золы имеют более высокую активность, так как в этом случае зола подвергается воздействию сравнительно невысоких температур. Зола-унос, получаемая при сжигании каменного угля в пылевидном состоянии и подвергаюш,аяся воздействию высоких температур, обладает малой активностью, поэтому для изготовления известковозольного цемента, предназначаемого для твердения в обычных условиях, она мало пригодна. Наоборот, зола-унос с успехом используется в производстве автоклавных изделий, а также в качестве добавки к портландцементу. [c.560]

Свойства известково-зольного цемента очень близки к свойствам ранее рассмотренных известково-пуццолановых цементов. Схватывание и твердение его происходят медленно. Прочность невысокая ГОСТ 2544—44 предусматривает для известково-зольного цемента две марки — 25.и 50. Применяется этот цемент по тому же строительному назначению, что и известково-пуццолановые цементы, Воздухостойкость его выше, практически он полностью сухостоек при содержании извести около 30%. [c.560]

При твердении на воздухе прочность известково-шлаковых цементов, так же как и известково-пуццолановых, понижается в результате разрушающего действия СОа воздуха на отдельные кристаллогидраты. Воздухостойкость цемента зависит от его состава и несколько повышается при увеличении количества вводимой окиси кальция и при использовании основных гранулированных шлаков. Избыточная СаО интенсивно взаимодействует с проникающей в массу бетона углекислотой воздуха, что уменьшает количество разрушающихся гидросиликатов. По морозостойкости известковошлаковый цемент превосходит известково-пуццолановые цементы, но в условиях попеременного замораживания и оттаивания также разрушается. Отрицательно влияет на его долговечность также и попеременное увлажнение и высыхание. [c.585]

Современные стандартные методы испытаний известково-пуццолановых вяжущих веществ и вообще всех местных цементов, предусматривающие их твердение в условиях естественных темперагур, несовершенны. Заниженные показатели прочности вяжз шего, которые получаются прн таком испытании, ориентируют технологов и строителей на рас одование дефицитных чистых клинкерных цементов там, где они с большей пользой для дела, полностью или частично, могут быть заменены местными цементами на основе извести-кипелки. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология