Протягивание тканей

На Продольно-резательной машине одновременно раскраивается от 3 до 8 узких полос. Ширина широких полос, подаваемых на раскрой, должна быть на 5—7 мм больше суммы ширин узких полос, так как по месту раскроя ткань разрушается (примерно на толщину дискового ножа). Скорость протягивания ткани при раскрое на продольно-резательной машине составляет 20— 25 м,/мин. Машину обслуживает одна работница. [c.437]

Натяжной барабан, устанавливаемый в задней части промазочной машины, служит для протягивания ткани над плитой. Он изготовляется полым из металлических листов или из трубь большого диаметра и сверху покрывается прорезиненной тканью. Иногда натяжной барабан изготовляется из дерева. [c.283]

Для предварительного протягивания ткани без массы через термокамеры при заправке предусмотрено специальное устройство. Это устройство представляет собой валик 18, установленный в боковых стенках станины. На валике закреплены два ролика 19 и штурвал 20. Через ролики перекинуты (образуя две петли) бесконечные стальные канатики, проходящие через термокамеру и охватывающие на другом конце камеры подпружиненные ролики. На канатиках напаяны трубки. К этим трубкам перед входом в термокамеры привязываются концы переднего края ткани, и затем вращением штурвала ткань протягивается через термокамеру до горячих валков каландра. [c.262]

Сколько-нибудь полное исследование вопросов изменения формы, деформации и перемещения материалов в направляющих выходит за рамки настоящей книги. Здесь будут рассмотрены только вопросы шприцевания, протягивания тканей, регулирования натяжения и движения тканей в направляющих. Вопросы пластического течения материалов, прокатки и волочения не рассматриваются. Математическое описание переходных режимов и динамики указанных процессов не может быть представлено, поскольку автор недостаточно знаком с физикой таких процессов. Поэтому данную главу следует рассматривать как введение в науку, которая требует значительно более детального изучения. [c.142]

Важными моментами операции перемещения тканей является пуск и остановка системы. Должны также координироваться операции формования тканей и регулирование транспортирующих машин. Перерыв в протягивании тканей требует остановки шприц-машины. Перед пуском системы, перемещающей ткань, необходимо включить в работу шприц-машину после образования ткани ее перемещают при помощи целого ряда направляющих роликов и других транспортирующих устройств. [c.149]

Введение дополнительной цепи регулирования угловой скорости соответствует введению второй цепи обратной связи, которая охватывает мотор-генератор и также является, функцией сигнала отрицательной обратной связи противоэлектродвижущей силы в канале приводного механизма. Как указывалось выше (см. стр. 156), в некоторых условиях даже при наличии регулятора возможно уменьшение угловой скорости. Однако присутствие цепи регулирования угловой скорости позволяет сделать ширину полосы частот регулятора угловой скорости больше ширины полосы частот механизма протягивания ткани. Другими словами, свойства системы регулирования угловой скорости определяют характеристику регулятора натяжения. [c.181]

Стационарные установки для получения непрерывных швов могут быть двух видов с роликовой опорой с неподвижной опорой. К первому виду относятся установки УПШ-12 и УПШ-19 (см. табл. 8-1Х), разработанные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Установка УПШ-12 предназначена для сварки синтетических тканей толщиной 0,1—1,0 мм. Она включает генератор ГУФ-28/40 (мощностью 100 Вт), ультразвуковую сварочную головку С Г-28, станину с системой крепления сварочной головки, роликовую опору с устройством для протягивания ткани и прикатывающий ролик. [c.294]

Сушильное оборудование очень сильно различается по устройству и способу работы в зависимости от осушаемого материала. Так, порошковое молоко может быть получено распылением жидкого молока в горячих газах — продуктах сгорания топлива бумага сушится при протягивании ее по поверхности обогреваемого паром вращающегося барабана, при этом над бумагой пропускается воздух ткань сушится иод действием струй пара или воздуха при ее перемещении вдоль конвейера. [c.13]

В производстве ПКМ с арматурой в виде жгутов, нитей и тканей наиболее распространен метод пропитки протягиванием их через жидкое связующее (рис. 1.26). [c.79]

Стеклянные трубки промываются посредством протягивания в ту и другую сторону смоченного тампона из гигроскопической ваты (гл. 14, 2) или кусочка мягкой (стиранной) хлопчатобумажной ткани (рис. 223, С, О). [c.288]

Разрезанная и сложенная в виде штабеля импрегнированная ткань вводится под пресс, снабженный листами из нержавеющей стали, прикрывающими верхний и нижний листы штабеля. Применяемые на производстве прессы рассчитаны па листы величиной 1,5x3 лi и на давление в 100 кг на см" . Прессованием могут быть получены материалы, обладающие исключительной прочностью на удар и высоким сопротивлением на износ, пригодные, например, для изготовления шестерен Производство высокосортных слоистых продуктов требует тщательного контроля пластичности смол, применяемых для пропитки для того, чтобы избежать выдавливания смолы в начальных стадиях процесса (однако не в ущерб полноте пропитки). Контроль пластичности заключается в определениях растворимости смолы, процентного содержания летучих компонентов и вязкости. Как и для формуемых материалов, содержание смолы в продукте колеблется в пределах от 10 до 60%, в зависимости от требуемых свойств. Процентное содержание смолы регулируется путем разбавления лака растворителем или путем протягивания пропитанных полос перед сушкой через отжимные валы. [c.470]

П1. Изменение формы и протягивание материалов. Направляющие устройства. При истечении расплавов через отверстия они могут часто отверждаться или при контакте с окружающей средой, или же путем создания специальных условий. Образуемые при этом листы, ткани или нити направляются на механическую, термическую или другую обработку. Снова возникают задачи двух основных типов. Задачи первого типа относятся к процессам шприцевания, литья, вытягивания и прокатки, которые связаны с деформацией и изменением формы материала. Задачи второго типа возникают при перемещении материалов направляющими устройствами. [c.11]

Протягивание осуществляется за счет трения ткани о поверхность тянущих (фрикционных) роликов. Эти ролики приводятся в движение от электродвигателей с регулируемыми числом оборотов, моментом вращения и мощностью, что позволяет увеличивать или уменьшать скорость непрерывного перемещения ткани или нити. В некоторых процессах требуется иметь несколько последовательных систем фрикционных роликов. При протягивании материала при помощи таких систем ролики должны вращаться синхронно. Однако при комбинировании операций протягивания, прокатки или волочения скорости их вращения могут быть различными. [c.150]

При сооружении нового кислородопровода трубы, на которых обнаружены жировые или масляные пятна, обезжиривают путем заполнения растворителем или многократным протягиванием через нее пыжа из светлой ткани, смоченной растворителем, и затем—контрольного сухого пыжа, до тех пор, пока он не будет оставаться совершенно чистым. Обезжиренные трубы закрывают с обоих концов плотными деревянными пробками и так хранят до прокладки и сварки трубопровода. В этом случае обезжиривание всего кислородопровода можно не производить, ограничившись только тщательной продувкой его после гидравлического испытания, как описано выше. Промывать трубопроводы для кислорода спиртом, бензином и другими горючими растворителями категорически запрещается во избежание возможного взрыва остатков этих растворителей в кислородной среде. [c.500]

Соединение тканого чехла с резиновой камерой производится ее протягиванием внутрь чехла или наработкой чехла на камеру. [c.585]

При периодических перемещениях фильтрующей ленты отфильтрованный осадок снимается с помощью ножей 5, установленных около роликов. Окончательная очистка и промывка ткани производится во время протягивания ее через специальное устройство 6. [c.228]

Обычно первоначально получают листовой полуфабрикат, так называемый препрег в виде ленты, или ткани различной ширины, пропитанной необходимым количеством связующего, которое может сохранять жизнеспособность в течение длительного времени. Для улучшения адгезии связующего к волокнам перед пропиткой проводят их аппретирование. Пропитку лент и тканей осуществляют в вертикальных пропиточно-сушильных машинах. Содержание связующего на ткани регулируют, изменяя температуру и концентрацию связующего, а содержание растворимых и летучих компонентов в пропитанном материале— изменяя температуру сушки и время пребывания материала в сушильной камере (задавая скорость протягивания через сушильную камеру). [c.320]

Протягивание ткани и закатка нарезанных полос производятся механизмами, имеющими привод. На этих машинах предусмотрено устройство для дублирования нарезанных полос. Продольнорезательная машина ПР-60 представлена на рис. 10.9. [c.199]

Длина кус1 а устанавливается на горизонтальном трехметровом столе на одной из продольных сторон стола имеется измерительная шкала с делениями по 1 см. Измерение длины куска производят путем протягивания ткани по столу в свободном состоянии без морщин и складок. Каждые уложенные 3 метра отмечают на куске. Общую длину куска в метрах ( ) определяют по формуле [c.12]

Для улавливания из воздуха высокодисперсных аэрозолей — дымов, туманов, пыли — применяются различные фильтрующие волокнистые материалы, из которых наибольшей задерживающей способностью, даже для. частиц размером 0,5—1 ммк, обладают фильтры из перхлорвиниловой ткани (ФПП-15) и бумажные без-зольные фильтры с синей и белой лентой. Фильтры в виде диска закладывают в металлический или плексигласовый патрон (рис. 11). Скорость протягивания через них воздуха практически неограничена и определяется мощностью аспирационного прибора. [c.20]

Готовая полиэтиленовая пленка разогревается в дублиро-вочной машине и дублируется с тканью протягиванием между нагретыми валками. [c.114]

Станок для изготовления крупногабаритных труб из широких тканых (кордных) лент и тканей, которые предварительно могут пропитываться жидким связующим либо покрываться связующим за счет его распыления по поверхности слоев, показан на рис. IX.12. Полотна для продольной укладки поступают на оправку с катушки 1 распределительного стенда. Катушки рассчитаны на использование стеклонолотен шириной от 300 до 1000 мм и имеют регулируемые тормозные устройства, которые обеспечивают необходимое натяжение полотен. Перед укладкой на оправку 3 концы продольных полотен пропускают через расположенные перпендикулярно оси оправки дугообразные щели 2. На подвижной каретке 5 установлены специальные захваты и планшайба 4 для радиальной обмотки (оправка неподвижна). Для протягивания и укладки очередного продольного слоя каретка подается в крайнее левое положение, захватывает полотна и отъезжает в крайнее правое положение. Уложенные полотна закрепляются по концам обмоткой. Затем на закрепленные полотна наносится спиральная намотка стеклолент. Это происходит за счет вращения планшайбы с катушками вокруг оправки и одновременного перемещения каретки. Катушки снабжены специальными тормозами с регулируемым натяжением и способны развора- [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология