Выщелачивание феррита

Гашение и выщелачивание феррита. [c.570]

Технологический процесс в отделениях ферритных печей и выщелачивания феррита натрия состоит из следующих стадий [c.284]

Выщелачивание феррита натрия в ди( )фузионных батареях является единственной операцией производства каустической соды ферритным способом, проводимой с периодической загрузкой и вы- [c.288]

Отстойник слабого щелока после выщелачивания феррита натрия служит для осветления жидкости от взвешенных в ней частиц карбоната натрия и окиси железа. [c.289]

Разложение феррита натрия с получением раствора едкого натра и регенерацией окиси железа. Для процессов гашения и выщелачивания феррита применяются слабые жидкости, образующиеся в выщелачивателе (который подготовляется к выгрузке) и предварительно прошедшие станцию водоочистки данного производства (см. рис. 19-8). - [c.293]

Наиболее подробно описаны результаты исследований ферритного способа производства каустической соды физико-химических процессов образования феррита натрия, выщелачивания феррита и получения каустической соды. [c.6]

Гашение и выщелачивание феррита натрия. [c.27]

Процесс гашения и выщелачивания феррита натрия обычно представляется в виде следующего упрощенного уравнения [c.64]

Нормы технологического режима и контроль процессов гашения и выщелачивания феррита [c.74]

При проведении процессов гашения и выщелачивания феррита руководствуются следующими нормами технологического режима. [c.74]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРОЦЕССОВ ГАШЕНИЯ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ФЕРРИТА НАТРИЯ [c.77]

Для отделения ферритных печей особенно характерно воздействие на работающих высокой температуры воздуха, лучистой энергии и паров мазута. В отделениях выщелачивания феррита, каустификации по известковому способу, выпаривания и др. выделяется избыточное тепло и возможны ожоги растворами каустической соды, известковым молоком, паром и т. п. В плавильном отделении выделяется лучистая энергия и возможно повышение температуры воздуха. Особенно опасны разливание и разбрызгивание расплавленного каустика и попадание брызг на кожный покров. [c.211]

Образовавшуюся окись железа отделяют от раствора едкого натра и вновь возвращают в производственный процесс, осуществляя таким образом замкнутый цикл. Полученный при выщелачивании феррита натрия раствор едкого натра (360—410 г/ л) подвергают дальнейшему концентрированию и плавке для получения твердого едкого натра. [c.289]

Обычно каждая система состоит из 11 аппаратов для выщелачивания. Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает крепкий щелок из соседнего аппарата и, наоборот, в аппарат с почти выщелоченным ферритом натрия подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата (загруженного свежим гашеным ферритом), [c.291]

На рис. 84 приведена технологическая схема отделения получения слабого щелока, включающего операции приготовления смеси соды и окиси железа, прокаливания этой смеси с получением феррита натрия, гашения и выщелачивания феррита натрия с получением слабого щелока. [c.238]

Полученный при разложении (выщелачивании) феррита раствор едкого натра содержит 360—380 г/л NaOH и поступает на упаривание для получения товарной жидкой или плавленой каустической соды. Стоимость каустика, полученного этим способом, высока. В настоящее время он практически полностью утратил свое значение и применяется в СССР в очень небольшом масштабе. [c.31]

Образовавщийся при выщелачивании феррита натрия раствор, содержащий 360—380 г/л NaOH, поступает на концентрирование (при получении жидкой каустической соды) или на последующее обезвоживание (плавление) до образования твердого продукта. [c.485]

Материальные потоки процесса выщелачивания феррита натрия на 1 т каустической соды (92% NaOH) составляют (в т) [c.294]

Для предотвращения ожогов (прорыв сильной струи пара и щелочи) при чистке аппаратов гашения запрещается стоять лицом к желобу. Концентрация пыли в газе ферритных печей после очистки (перед выпуском в атмосферу) не должна превышать установленных норм. Для своевременного отвода образующегося в аппаратах гашения водяного пара и предотвращения его выброса в атмосферу (в зоне обслуживания) необходимо регулярно проверять герметичность элеватора гашения. Обслуживание батарей для выщелачивания феррита, работающих под давлением в периодическом режиме прокачивания горячих щелочных растворов, связано с открыванием и закрыванием люков, переключением запорной арматуры и применением транспортного оборудования (вагонеток, ленточных конвейеров и пр.). На этом участке необходимо следить за исправностью путей и стрелок монорельсов (во избежание схода вагонетки с рельсов) и строго выполнять все указания инструкций по эксплуатации. При прокачиваний жидкости через батареи выщелачивателей нельзя допускать повышения давления сверх установленного, что может повлечь прорыв фланцев трубопроводов, разрыв выщелачивателей и тяжелые ожоги обслуживающего персонала. Все фланцы щелочных коммуникаций должны быть снабжены предохранительными кожухами и находиться в исправном состоянии. Перед пуском выщелачивателей необходимо устанавливать защитные кожухи на верхних крышках и выгрузочных люках, контролировать содержание соды в жидкостях во избежание образования козла , повышения давления в аппарате и прорыва горячей щелочи. Кроме того, должен соблюдаться режим периодической ерекачки жидкости в специальный отстойник. [c.295]

Расход речной воды на 1 т готового продукта составляет около 50 -ад . Вода применяется главным образом для конденсации сокового пара вакуум-выпарных аппаратов в барометрическом конденсаторе. Около 5 м очищенной воды расходуется на гашение и выщелачивание феррита. Очистку воды производят непосредственно в цехе путем смешения технической воды со слабыми жидкостями, содержащими NaOH и Na.> 03. [c.27]

Работники цеховой лаборатории через каждые 2 часа отбирают пробы слабой жидкости, поступающей в аппараты гашения и на выщелачивание феррита, а также жидкости, выпускаемой из выщелачивателя, подготовленного к выгрузке. В этих пробах определяют содержание NaOH и Naa O и замеряют температуру жидкости. [c.75]

Основные количества воды поступают в аппараты гашения fi выщелачиватели. В воде, поступающей на выщелачивание феррита, содержание NaOH и Nag Og должно быть минимальным при этом во время промывки окиси из нее полнее извлекается NaOH. В аппараты гашения можно подавать воду, содержащую несколько большие количества щелочи. [c.76]

Согласно реакции (45), на 1 моль NaH Og в смеси приходится 1 моль Fe Og. В производстве берут примерно в 2 раза больше окиси железа по сравнению со стехиометрически необходимым. Большой избыток окиси обусловлен невозможностью идеального смешения твердых компонентов и стремлением достичь максимально возможной степени каустификации соды. Не вступившая в реакцию сода при выщелачивании феррита может кристаллизоваться из раствора и забивать аппаратуру. [c.235]

При выщелачивании феррита натрия по мере увеличения концентрации NaOH в растворе уменьшается растворимость Nag Og, которая осталась в растворе после каустификации (см. рис. 83). [c.236]

Выщелачивание феррита натрия осуществляется в батарее выщелачивателей (см. ниже) при конечной температуре щелока 95— 100 °С. В этих условиях выходящий из последнего выщелачивателя раствор. едкого натра содержит 360 г/л NaOH и около 40 г/л N83003. [c.237]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

Выщелачивание феррита осуществляется очищенной водой (вода, прошедшая стадию очистки), подаваемой в выщелачиватель с наиболее промытой окисью железа (на лхеме это выщелячиватель 2). Проходя последовательно выщелачиватели 3—7, вода обогащается едким натром. В результате получают слабый щелок с содержанием 350—360 г/л NaOH, откачиваемый из выщелачивателя 7 в отстой-ники-декантеры. [c.239]

При выщелачивании феррита в последних по ходу жидкости выщелачивателях Naj Og обычно выпадает в осадок, так как ее растворимость снижается с повышением концентрации NaOH. При уменьшении степени каустификации ниже нормы количество кристаллизующейся соды может быть настолько велико, что выщелачиватель забивается и нормальная работа его нарушается. Для предотвращения этого надо поддерживать такую степень каустификации, цри которой содержание Nag Og в феррите будет не более 3%. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология