Сушилки и распылители жидкостей

СУШИЛКИ и РАСПЫЛИТЕЛИ ЖИДКОСТЕЙ [c.210]

Жидкость в распылительных сушилках диспергируется механическими, пневматическими форсунками или быстровращающимися горизонтальными дисками (центробежные распылители). [c.155]

Распылительные сушилки применяют для высушивания материалов, обладаюш их большой начальной влажностью и текучестью, приближающейся к текучести жидкости. Схема распылительной сушилки показана на рис. 16.30. Высушиваемый материал в виде суспензии или коллоидного раствора поступает в сушильную камеру 3, где разбрызгивается распылителем 4 до капель размером 10—50 мкм. [c.423]

Двухпоточные форсунки не могут действовать эффективно при высокой производительности, вследствие чего они не получили широкого применения в промышленных распылительных сушилках. Их главным преимуществом является то, что они могут действовать при относительно низких давлениях жидкость поступает при О—4 ат, а распыляющий поток при 0,7—7,0 ат. В качестве распыляющего агента используют воздух или пар. В последнее время эти форсунки стали применять для диспергирования паст и осадков с фильтра, не поддающихся обработке в обычных распылителях [c.293]

Жидкость в этих сушилках распыливается с помощью быстро-вращающихся горизонтальных дисков (центробежных распылителей), а также посредством механических или пневматических форсунок (стр. 444). [c.550]

В распылительных сушилках жидкость дробится за счет кинетической энергии жидкости (механическое распыление) или за счет кинетической энергии газа (пневматическое распыление). К механическим распылителям относятся струйные и центробежные форсунки, вращающиеся барабаны или диски и ультразвуковые распылители, к пневматическим распылителям — различного рода газовые и паровые форсунки. [c.9]

Для распыления сточных вод в сушилке применяют центробежные, пневматические или механические распылители. При большой производительности (до 20-40 т/ч) наиболее перспективными являются центробежные распылители, представляющие собой диски, вращающиеся со скоростью 100-200 м/с. Пневматические распылители - это обычные форсунки, в которых распыление осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 0,15-0,3 МПа. Механические распылители - это форсунки, в которых жидкость подают под давлением до 20 МПа. Распыление в них происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.140]

Распылители подобного типа применяются в аппаратах тепло- и массообмена (скрубберах, сушилках, абсорберах ит. п.)и сравнительно просто монтируются в количе-Жидкость стве, необходимом для достижения заданной производительности. Необходимо лишь обеспечить водяное охлаждение магнитострикционных преобразователей до температуры 60—70° С. При необходимости, путем замены обмоток преобразователей на более термостойкие (например, с изоляцией из фторопласта) и применении охлаждающей жидкости с хорошими диэлектрическими свойствами и большой теплоемкостью возможно помещение магнитострикционных преобразователей в зону с температурой до нескольких сот градусов Цельсия, хотя к. п. д. и отдаваемая преобразователем мощность при этом будут несколько меньше. [c.100]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Основными этапами распыливающего процесса сушки являются распыление жидкости, сушка и удаление образовавшейся тонкой сухой пыли. Существуют различные типы распылителей, работающие или по способу пневматического распыления струи (форсунками), или центробежного. Обычно предпочитается последний з, как более дешевый. Крайне важное значение имеют тонкость и однородность пыли, так как производительность сушилки определяется тем количеством времени, которое требуется для высушивания наиболее крупной из образовавшихся капель. Крупные капли имеют тенденцию к недо-сыханию и образованию влажных комков в высушенном продукте тем самым создается необходимость в уменьшении скорости подачи жидкости. Если крупные капли высушены удовлетворительно, мелкие частицы также будут хорошо высушены если частицы однородны, и самые мелкие капли имеют почти те же размеры, что и самые большие, производительность сушилки очевидно больше, чем в том глучае, когда частицы среднего размера составляют лишь некоторый процент от наиболее крупных. [c.471]

Распылитель помещается вверху или внизу большой сушильной камеры, в которую подается горячий воздух или горячие продукты сгорания. Газовый поток может направляться снизу вверх, или сверху вниз, но если он направлен вверх, то высушенный порошок встречает наиболее горячий газ и может быть перегрет. В распыливающей сушилке Кестнера горячий газ поступает тангенциально к вершине суптлки и получает таким образом центробежное движение, которое он и сохраняет, направляясь к низу сушильной камеры. Распылитель помещается наверху и вращается в том же самом направлении, что и газ в камере следовательно струя и газ направляются вместе параллельным движением это имеет целью предотвращение образования вихревых токов, которые могут сократить путь вращающейся струи или газа и тем самым снизить эффективность процесса. Небольшое количество холодного воздуха поступает вертикально сверху сушилки на распылитель это делается для того, чтобы процесс сушки не начинался до того момента, пока веер из жидкости, образующийся при вращении диска, не будет окончательно сброшен в виде тонкой пыли. [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология