Распылитель ультразвуковой

Рис. 14.51. Схема ультразвукового распылителя

Рис. 3.48. Распыление в дугу переменного тока с помощью ультразвукового распылителя [6].

В ультразвуковых распылителях распыление происходит за счет энергии акустических колебаний, а газовый поток служит только для переноса аэрозоля в горелку. Эти распылители образуют тонкий аэрозоль с узким распределением частиц по размерам. Эффективность их генерации, по крайней мере, в 10-20 раз больше, чем у пневматических распылителей, что позволяет получать лучшее отношение сигнал /фон и снижать предел обнаружения. [c.375]

Рис. 35. Схема ультразвукового распылителя жидкостей с фокусирующим излучателем из титаната бария

Тонкость распыливания зависит от расхода топлива, амплитуды и частоты колебаний. Амплитуда колебаний самого пьезокристалла очень мала и усиливается с помощью резонирующей детали с соплом для распыливания. Длина резонаторов должна быть краткой 1/4 длины волны при резонансной частоте вибраций (см. рис. 113, б). Форсунки с пьезокерамическими преобразователями изготовлены с расходом до 6,0 л/ч. При увеличении энергии для получения вибраций большей мощности происходит нагревание и разрушение пьезокерамики. Согласно сообщению [222], форсунка с пьезокристаллическим ультразвуковым распылителем обеспечила сжигание топлива в течение 5000 ч. [c.230]

Ультразвуковые распылители обеспечивают более высокую дисперсность аэрозоля (рис. 14.51). Они к тому же дают возможность получать более концентрированные аэрозоли, т. е. аэрозоли с более высоким отношением массы распыленного раствора к транспортирующему газу. При ультразвуковом распылении аэрозоли почти монодисперсны. Диаметр образующихся капелек можно оценить по формуле [c.834]

Для распыления в электрич. поле пригодны материалы с уд. объемным электрич. сопротивлением в пределах 50—500 ком-м (5-10 —5-Ю ж-сл) и диэлектрич. проницаемостью 6—11. Материалы с такими параметрами м. б. получены введением в их состав соответствующих растворителей или поверхностно-активных веществ. Материалы, не удовлетворяющие этим требованиям, обычно подают в электрич. поле пневматич. или ультразвуковым распылителем. В электрич. поле [c.8]

Способы получения аэрозолей. В настоящее время разработаны десятки конструкций распылительных устройств, основными из которых являются пневматические и ультразвуковые диспергаторы, обеспечивающие преобразование жидкости в облако мелких аэрозольных частиц размером в несколько микрометров. Все эти устройства работают в неразрывном комплексе с соответствующей горелкой. Система распылитель—горелка является центральной частью установки для пламенного атомно-абсорбционного анализа. От качества работы этого узла зависит качество аналитических измерений. [c.832]

Акустические колебания могут быть применены не только для разделения тонких аэрозолей, но и для их получения. Для этой цели применяется, например, диспергирование жидкостей в результате эффекта фонтанирования с образованием частиц размером от 0,5 мк. Ультразвуковой распылитель жидкостей с фокусирующим излучателем из титаната бария показан на рис. 35 [99, 100]. [c.51]

Остальные капли образуют вторичный аэрозоль, который остается в аппарате. Плотность аэрозоля можно увеличить его циркуляцией через обогреваемую емкость (рис. 3.47). Использованием распылителя, показанного на этом рисунке, можно увеличить поток аэрозоля на 25% [4]. Был сконструирован также обогреваемый распылитель, в котором путем полного испарения растворителя из раствора образуется аэрозоль, состоящий из твердых частичек [5]. В аналитических методиках, основанных на пламенной эмиссии и абсорбции, можно получить высокую плотность аэрозоля, если применить ультразвуковой распылитель, в котором капли размером в несколько микрон переносятся контролируемым газовым потоком совершенно независимо от распыления [6—8]. Ультразвуковое распыление дает ряд преимуществ. Однако для него необходим дорогостоящий генератор, и, кроме того, очень тонкий аэрозоль не подходит для всех типов источников излучения. [c.168]

Применяя аналогичное устройство и используя кадмий в качестве внутреннего стандарта, с хорощими результатами определяли компоненты (А1, Ре, Мд и Са) в растворах, распыляемых в разряд между медными электродами [10]. Компоненты в глине (ЗЮг, АЬО ) определяли в растворах, распыляемых кислородной струей в дугу постоянного тока между горизонтальными графитовыми электродами (210 В, 13,5 А, электроды диаметром 7 мм, межэлектродный промежуток 2 мм). С распылителями различных конструкций результаты получались одинаково воспроизводимыми [И]. Разработан простой и быстрый метод анализа растворов [6], основанный на использовании дуги переменного тока при силе тока 7—12 А (рис. 3.48) и введении в аппарат Русанова (разд. 3.3.6) аэрозоля с помощью ультразвукового распылителя. Воспроизводимость метода при работе по абсолютным почернениям равна 5%, а при использовании внутреннего стандарта [c.169]

Помимо этих трех главных типов имеются еще два менее известных типа распылителей специального назначения. Это — распылители, диспергирующие жидкость при помощи электростатических сил, и акустические распылители, в которых распыление происходит под действием высокоинтенсивных звуковых или ультразвуковых колебаний. [c.45]

Ультразвуковое распыление имеет некоторые преимущества перед другими методами оно позволяет получать туманы с более высокой концентрацией и лежащими в более узких пределах размерами капелек, причем среднюю величину последних можно регулировать, изменяя частоту колебаний. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек, только понизив их концентрацию, так как для этого необходимо увеличить расход воздуха. При ультразвуковом же распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или же скорость течения воздуха над поверхностью жидкости. Количество жидкости, которое можно перевести во взвешенное состояние, лимитируется лишь скоростью оседания образующихся капелек. Регулировать концентрацию тумана поэтому очень легко и, поскольку ультразвук не нарушает биологической активности большинства терапевтических препаратов, ультразвуковые генераторы нашли применение в ингаляционной терапии. [c.59]

Применение ультразвука позволяет не только получить мелкодисперсное распыление полимерного материала, но и одновременно-значительно снизить расход растворителей, так как воздействие ультразвуковых колебаний понижает вязкость высокомолекулярных веществ [17]. Преимуществом ультразвуковых распылителей является также то, что при их использовании частицы полимеров получают более высокий электрический заряд. Поэтому с помощью подобных распылителей можно наносить в электрическом поле такие материалы, которые обычными методами распыляются неудовлетворительно или не распыляются вообще, например водоразбавляемые и водоэмульсионные лаки. [c.47]

Большими потенциальными возможностями для атомно-абсорбционной спектроскопии обладает ультразвуковой распылитель. Он позволяет получить аэрозоль с размерами капель < 1 мкм. Использование аэрозоля с малыми частицами должно ослаблять химические помехи, поскольку в этом случае требуется меньше тепловой энергии для перевода аэрозоля в атомный пар. Кирстен и Бертилс-сон [105] описали ультразвуковой распылитель, дававший аэрозоль, 70% капель которого имеют диаметр 0,8—1 мкм. Производительность установки, по сообщению авторов, составляла для воды 0,7 мл1мин. Однако в статье приводится очень мало данных, подтверждающих эти характеристики. Вендт и Фассел использовали ультразвуковой генератор, чтобы получить мелкодисперсный аэрозоль для индуктивно-возбуждаемого плазменного разряда, применявшегося для эмиссии [106] и для абсорбции [107]. Однако требуется еще большая работа, прежде чем потенциальные возможности этого метода будут внедрены в практику. [c.42]

Распылитель является одной из важнейших деталей системы распылитель — горелка. В большинстве современных приборов применяют пневматические распылители инжекционного типа, изготовляемые из металла, стекла или пластмассы, часто с коррозионно-стойким покрытием внутренней поверхности. Распыление в них происходит под действ ием воздуха или другого газа— окислителя, подаваемого под давлением 1—3-10 Па. Пневматические распылители бывают концентрические и угловые. В современных приборах используют только наиболее совершенные распылители концентрического типа. С целью получения более мелкодисперсного и однородного аэрозоля применяют ультразвуковые и электростатические распылители [311, 314], которые, однако, не нашли еще широкого применения. [c.106]

Распылительное устройство принципиально и конструктивно не отличается от тех, которые используются в эмиссионном анализе. В большинстве случаев используют пневматические распылители. В последнее время в некоторых случаях пневматическое распыление комбинируют с ультразвуковым, что способствует получению более мелких частиц аэрозоля. [c.240]

Обычно в плазму вводят аэрозоль, образованный раствором пробы в водном или органическом растворителе. Наряду с этим применяется введение проб в виде конденсатов, образующихся при испарении пробы в электротермическом атомизаторе (см. разд. 14.3), дуге, искре, плазме лазерного факела, а также в виде тонкодисперсных порошков, взвешенных в потоке газа или жидкости. Для ввода жидких проб используются различные конструкции пневматических распылителей (концентрический распылитель Мейнхарда, уголковые распылители, распылитель Бабингтона, сетчатый распылитель Гильдебранда и др.), а также ультразвуковых распылителей. Во всех типах расшшителей используется принудительная подача раствора пробы с помощью перистальтического насоса. [c.375]

Более производительным способом, позволяющим создать пароизоляционный слой более высокого качества, оказывается окраска поверхности битумной эмульсией или битумной мастикой. Битумная эмульсия представляет собой мелкодисперсные частицы битума, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. В состав эмульсии входят эмульгаторы (мыло, некоторые сорта глины и др.), обволакивающие поверхности частиц битума тонкой оболочкой и тем самым препятствующие слипанию их в крупные частицы. Для образования эмульсии битум в расплавленном состоянии дробится в воду на частицы размером около 5 мкм в центрифугах при большой скорости вращения или в ультразвуковых диспергаторах. В составе эмульсии 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора и 0,5% щелочи. Эмульсию наносят на поверхность разбрызгиванием из пульверизатора (пистолета-распылителя). После испарения воды частицы битума слипаются в сплошную ровную пленку. После высыхания первого слоя можно наносить следующий (до трех-четырех слоев). Эмульсия может наноситься и на влажную поверхность. Недостатком битумных слоев является недостаточная эластичность, из-за чего при низких температурах на битуме появляются волосные трещины, значительно увеличивающие паропроницаемость слоя. Для придания эластичности н морозостойкости слоям битумной эмульсии в нее добавляют латекс (водная эмульсия в данном случае синтетического каучука), [c.78]

Существуют конструкции распылительных камер с подогревом либо распыляемого раствора, либо несущего газа, либо самой камеры, что способствует уменьшению среднего размера капель. Однако такие системы характеризуются меньшей стабильностью работы. С этой же целью ведутся разработки ультразвуковых распылителей, которые позволяют получить более концентрированные аэрозоли, т. е. аэрозоли с более высоким отношением жидкости к распыляющему газу. При ультразвуковом распылении аэрозоли почти монодисперсны. Диаметр образующихся капелек можно оценить по формуле [c.149]

В то же время известно, что на килогерцовых частотах ультразвуковые распылители позволяют получить микронные размеры капель. [c.73]

Введение проб в поглощающую зону пламени или печи осуществляют разными приемами. Р-ры распыляют (обычно в пламя) с помощью пиевматич. распылителей, реже-ультразвуковых. Первые проще и стабильнее в работе, хотя уступают последним в степени дисперсности образующегося аэрозоля. Лишь 5-15% наиб, мелких капель аэрозо- [c.216]

Источник с ионизацией ИСП, предназначенный для многоэлементного и изотопного анализа [2, 6-8, 21, 30, 50, 51, 90-95], отличается простотой конструкции и состоит из расгшиителя пробы, горелки индуктивно-связанной плазмы (индукционный плазмотрон) и интерфейса для отбора пробы из плаз ш и экстрагирования ионов. Раствор пробы (несколько мл) накачивается в распылитель, где он диспергируется до размера частиц, равных = 1 мкм. Небольшая часть ( 1%) распыленной пробы вводится в плазменную горелку в потоке аргона со скоростью 10-15 л МШ1 . Газы плазмы собираются конусообразным устройством с отверстием для отбора пробы, которое расположено перед конусообразным скиммером для сбора ионов (рис. 7.7). Для распыления растворов используются ультразвуковые, пневматические и другие распылители. Способ введения жидкой пробы влияет на пределы детектирования. Экспериментально доказано, что ультразвуковое распыление более качественно и при прочих равных условиях обеспечивает на выходе прибора сигнал примерно в 10 раз больший на единицу концентрации, чем пневматическое распыление при анализе проб раствора урана с содержанием несколько НГМ в литре [7]. [c.852]

В заключение укажем на перспективность использования в фотометрии пламени ультразвукового распыления . Отмечено увеличение чувствительности при его использовании, по сравнению с пневматическим распылением, в 5,7—9,5 раз . Описание конструкций распылителей можно найти в работах Уэста и Хьюма и Дункена и Пфорра [c.120]

При использовании цельнометаллических микроволновых плазменных реакторов, оборудованных одним или более плазмотронами (см. схему на рис. 2.48), которые работают при давлении 100—160 кПа, можно получать ядерные и прочие материалы, имеющие уровень чистоты но примесям, соответствующий чистоте сырья. Схема плазменной микроволновой установки в ядерно-безопасном исполнении для разложения смесевых нитратных растворов обогащенного но изотопу и-235, урана и плутония, урана и тория и других элементов показана па рис. 5.5. В принципе она работает по той же схеме, что и электроду-говая плазменная установка на рис. 4.20. Разница заключается лишь в способе генерации плазмы несколько микроволновых генераторов плазмы 1 генерируют потоки электромагнитной энергии (волна Я01), которые движутся через диэлектрические развязки 3 и преобразуются при входе в круглый волновод 4 в электромагнитную волну Нц. Частота генераторов 2450 МГц, прямоугольные волноводы имеют сечения 12 х 4 см, удовлетворяющие требованиям ядерной безопасности. Разряд, стабилизированный тангенциальным потоком воздуха, возникает в круглом волноводе, который после ввода сырья превращается в плазменный реактор. Поток воздуха подают в круглый волновод компрессором 6 через фильтр 5. Раствор вводят в плоскости, расположенной слегка ниже ввода прямоугольных волноводов 2 в круглый волновод, из танка 8 через коллектор 7, в котором находится несколько ультразвуковых распылителей раствора. Размер с частиц, генерируемых ультразвуковым распылителем раствора, определяется соотношением [c.259]

Помимо этих основных существуют такжё два менее распространенных типа распылители, диспергирующие жидкость за счет электростатических сил, и акустические распылители, в которых распыление происходит под действием высокоинтенсивных колебаний звукового или ультразвукового диапазона частот. [c.26]

Несмотря на широкое распространение, метод получения покрытий на изделиях в электрическом поле высокого напряжения имеет недостатки используемые материалы должны иметь строга определенные электрические параметры — удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость не обеспечивается полное покрытие изделий, имеющих сложную конфигурацию. Это обусловливается физической сущностью электростатического поля и принципом работы распылителей. В связи с этим метод требует своего дальнейшего развития — усовершенствования существующей и создания новой эффективно действующей экономичной аппаратуры. В этом отношении перспективно применение ультразвуковых распылителей 14, 17] с распылением жидкостей либо в ультразвуковом фонтане (мегагерцевый диапазон частоты), либо с поверхности ультразвукового излучателя на низких ультразвуковых частотах. В первом случае при распылении жидкости образуется тонкий и стойкий монодисперсный туман, а во втором случае аэрозоль получается более грубым и обладает иолидисперсным составом. Производительность процесса при использовании низких ультразвуковых частот выше. [c.47]

Распыление аэрозоля в разряд. Наибольшее применение в эмиссионном спектральном анализе нашла подача водных растворов в плазму в виде аэрозоля (рис. 2.4), непосредственно в межэлектродный промежуток или через, отверстие в нижнем электроде [111—161]. По первому способу аэрозоль вводят с помощью специальных распылителей (пневматических, ультразвуковых, концентрических и т. д.). Пределы обнаружения мик-юпримесей при применении дуги составляет л-10 2— [c.46]

НОМ [28] распылителя для получения аэрозоля расплавленного металла. Когда плоский наконечник ступенчатого излучателя ультразвукового генератора приводится в контакт с поверхностью расплавленного металла, образуется воспроизводимый аэрозоль металлической пыли, которая переносится потоком аргона вверх, в горелку спектрографа. Чтобы избежать перегрева при распылении сплавов с высокой температурой плавления, излучатель выключается через каждые 15-30 с. Испытания воспроизводимости метода с использованием сплава Вуда (21 повторное сканирование отношения интенсивности линий 5п 303, 41 нм/В 302,46 нм) дали относительное среднеквадратичное отклонение 4,9 . [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология