Диффузия в металлических порошках

При повышенных температурах и давлениях водород диффундирует в металлы. Наибольшее количество водорода поглощает палладий, который не только адсорбирует, но и растворяет Нз. В палладий водород проникает уже при 240° С, диффузия водорода в мягкое железо значительна при 40—50 ат и температуре около 400° С. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) увеличивается с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованый металл. При поглощении водорода могут изменяться твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства металлов и сплавов. Для уменьшения диффузии водорода в металлы при повышенных давлениях и температурах обычно применяют легированные стали, содержащие хром, молибден, ванадий, вольфрам и другие легирующие металлы. [c.19]

Диффузия водорода в мягкое железо при 670 К и 4—5 МПа значительна. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) растет с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованный массивный металл. [c.501]

Диффузионные способы характеризуются определенными рабочими условиями. Изделие либо погружается в металлический порошок, либо используется некоторое соединение, содержащее наносимый металл. Это соединение должно термически разлагаться при температуре ниже температуры диффузии. [c.641]

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

Получение карбида урана из металлического урана и углерода. Найдено, что при нагревании металлического урана в графитовых тиглях до 1800—1900° стенки тиглей разрушаются и образуется твердый хрупкий карбид [25, 39]. Образование карбида происходит, повидимому, путем диффузии урана в графит, а не графита в уран. Поэтому реакция протекает в присутствии избытка углерода и в результате ее получается богатый углеродом дикарбид [40]. Для получения такого продукта можно также графитовый порошок растворить в расплавленном уране или спрессовать с урановыми стружками перед плавлением [21 ]. [c.184]

Металлические клен разделяют на пасты, порошки и клеи-пленки. Клеи-пасты получают на основе жидкого металла, напр. Оа (т.пл. ок. 30°С), или эвтектич. сплава жидкого металла с др. металлами, напр. 1п, 8п, плавящегося при более низкой т-ре. чем Оа, и порошка более тугоплавкого металла, напр. Си, А1, Ре, N1, Mg. Компоненты клея смешивают непосредственно перед применением при т-ре, лишь незначительно превышающей т-ру плавления жидкого металла. Галлиевый клей-паста может содержать (в мае. ч.) 65 Оа, 35 порошок Си. Пасту наносят фторопластовой лопаткой на пов-сти деталей, подогретых до 35+ 2 "С, к-рые притирают друг к другу. В результате диффузии жидкого. металла в тугоплавкий в клеевом слое образуются интерметаллич. соединения и твердые р-ры, имеющие высокие т-ры плавления. Клей переходит в твердое состояние при комнатной т-ре или при 120-140 С в течение соотв. 24 или 6-8 ч. [c.405]

Восстановление частично окисленных металлических поверхностей молекулярным водородом при высоких температурах традиционно является одним из наиболее удобных методов получения достаточно чистых поверхностей у порошков металлов. Благодаря работам Робертса и Сайкса [20] этот метод был доведен до его логического предела. Подвергая порошок никеля, предварительно очищенный переводом никеля в карбонил с последующим его разложением, длительному восстановлению в токе тщате.яьно очищенного водорода, эти авторы получили поверхности, которые частично воспроизводили свойства пленок никеля, полученных испарением. Доказательством такого сходства служит способность восстановленной поверхности жадно хемосорбировать водород нри —183°. Весьма примечательно, что и после такой обработки довольно большая часть поверхности все еще остается загрязненной. Эта работа хорошо иллюстрирует трудности, с которыми приходится встречаться при использовании указанного метода очистки, так как одновременно с восстановлением поверхности может проходить диффузия примесей из объема адсорбента к его поверхности. [c.73]

Летучие ингибиторы. В тех случаях, когда удаление влаги неудобно, коррозию металлической поверхности можно предотвратить введением в замкнутое пространство летучих ингибиторов. Если твердый ингибитор насыпать в виде порошка на нижние поверхности железных или стальных изделий, он будет предохранять от ржавления и те части, на которые порошок не нанесен. Существует несколько различных мнений о том, как в этом случае молекулы ингибитора достигают отдаленные поверхности, за счет испарения и реконденсации или за счет поверхностной миграции оба пути возможны, так как летучие вещества могут быть подвижными на поверхности. Изучение этого вопроса представляет интерес, и есть основания предполагать, что действительный характер механизма можно определить при помощи опыта, в котором образцы подвешиваются на очень тонких нитках, а твердый ингибитор распыляется на дно контейнера из этого опыта можно определить будет ли защита такой же хорошей, как и в других опытах, где аналогичные образцы подвешиваются на таком же расстоянии от порошка твердого ингибитора и соединяются с ним при помощи широких тесемок, обеспечивающих поверхностную диффузию [c.485]

Получение покрытия нагреванием в металлическом порошке. При упаковке небольших стальных деталей в герметические барабаны, наполненные порошкообразным металлическим цинком, и при нагревании, предпочтительнее в печи с восстановительной атмосферой, каждая деталь оказывается покрытой слоем, который по-существу является сплавом. Состав сплава обедняется цинком по мере передвижения от внешней поверхности к внутренней. Обычно следует хорошо смешать окисленный порошок с металлическим порошком для того, чтобы предохранить частички от спекания. В аналогичных процессах, предназначенных для получения алюминиевого покрытия, добавляют хлористый аммоний для того, чтобы разрушить защитную окисную пленку, которая окружает частицы порошка и предотвращает их взаимодействие с покрываемым металлом. Шеррардизация (метод получения слоя сплава цинка и железа) обсуждается на стр. 595, в то время как методы получения сплавов алюминия и железа рассматриваются на стр. 65. Ввиду хрупкости устойчивых к кислоте кремнистых чугунов интересно подробнее рассмотреть диффузию кремния в поверхностные слои (только) обычных железных или стальных деталей (внутренняя часть которых остается одинаковой с точки зрения механических свойств). Представляет также интерес остановиться на современных работах, выполненных в России, где была установлена возможность насыщения поверхности кремнием при комнатной температуре в атмосфере хлора. Полученные при этом покрытия обладали устойчивостью по отношению к 10%-ной серной, соляной и фосфорной кислотам [3]. [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология