Принципиальная схема получения ацетилена

Из приведенных данных видно, что имеются две резко различающиеся группы хорошо адсорбирующиеся (ацетилен, двуокись углерода и этан) и плохо адсорбирующиеся (остальные газы). Разделение газовой смеси на две группы в хроматографической колонне с движущимся слоем угля не представляет трудности при этом хорошо адсорбирующиеся вещества составляют небольшую долю (6—8%) от всего количества газа, а следовательно, расходный тепловой коэффициент десорбции, отнесенный к 1 ж разделяемой смеси, будет относительно невысоким. Дальнейшее разделение смеси ацетилена, двуокиси углерода и этана может быть проведено путем поглощения ацетилена органическим растворителем. Принципиальная схема такого разделения приведена на рис. 54, а результаты разделения, полученные на одной установке, в табл. 22. [c.141]

Принципиальная схема включает четыре основные операции (рис. X. 3, а). Карбид кальция измельчается (физическая операция /) и поступает в реактор, где осуществляется операция // — химическое взаимодействие. Полученный газообразный ацетилен охлаждают и освобождают от пыли (операция ///), затем ацетилен очищают от посторонних примесей аммиака, фтористого водорода и др. в специальной установке (операция IV). [c.216]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

Во второй часта кратко рассмотрены новые технологаи ситеза органических продуктов (изопреноидной структуры) - для производства витаминов и душистых веществ. Представлены принципиальные схемы синтеза этих веществ, включающие реакцию этинилирования, реакцию непредельных кетонов с ацстоуксусным эфиром (реакции Кэррола), реакцию селективного гидрирования тройной связи ацетиленовых спиртов, а также реакции випилирования ацетиленом различных соединений с получением мономеров, пригодных для производства полимеров с ценными свойствами, рассмо1рены технологические методы выделения и очистки указанных соединений, [c.7]

Принципиальная технологическая схема получения моновинил-ацетилена приведена на рис. 78. Ацетилен под небольшим давлением подается с ацетиленовой станции компрессором в маслоуловитель / и затем в перегреватель 2. Подогретый ацетилен поступает через распределительное устройство в нижнюю часть реактора 3. Барботаж пузырьков ацетилена через раствор катализатора обеспечивает интенсивный контакт, в результате которого из реактора выходит газ со значительным содержанием целевого продукта. После отбойника (брызгоуловителя) 4 реакционный газ [c.223]

Ацетат натрия может быть также подвергнут электролизу для получения уксусной кислоты и едкого натра. Едкий натр и сульфат натрия также используются в производстве винилона (последний — для коагулируюп1,ей ванны при прядении волокна). Таким образом, все отходы производства возвращаются в производственный цикл и для получения винилона практически не требуется расхода уксусной кислоты и других химикалий. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен, получаемый из карбида кальция (или природного газа, газов крекинга и т. д.). Другие японские фирмы получают винилон из готового поливинилового спирта. Принципиальная схема производства Kurashiki представлена на рис. 190 и 191. [c.203]

Разработана технология разделения продуктов винилирования ацетиленом 3(5)-метилпиразола методом четкой ректификации с получением изомеров чистотой >99%. Предложена принципиальная технологическая схема разделения изомеров и определены параметры процесса. Выделенные иидизидуальные изомеры бьши применены в качестве мономеров в процессах радикальной полимеризации. [c.24]